橡胶坝施工方案.doc

汝州市幸福渠综合整治及渠首橡胶坝工程 渠首橡胶坝工程施工方案目 录1、工程概况22、编制依据23、施工布置24、施工方案及技术措施55、人员及设备配备计划526、总体进度计划安排537、质量管理体系与措施548、安全管理体系与措施839、文明施工保证体系和措施126汝州市幸福渠综合整治及渠首橡胶坝工程渠首橡胶坝工程施工方案一、工程概况汝州市幸福渠渠首橡胶坝工程距离上游宁洛高速大桥约250m，距离下游S242省道约260m，该工程是为保证幸福渠引水源而建的拦蓄水工程。橡胶坝由坝主体、左右岸翼墙、上下游护岸、左岸引水涵、放水涵、水泵房组成，其中坝主体分铺盖、坝底板、消力池、混凝土海漫、浆砌石海漫等组成。橡胶坝主体共六跨，每跨长为78.5m，总全长476m。橡胶坝工程总混凝土约3.06万m3，总钢筋约1467t。二、 编制依据1.汝州市幸福渠综合整治及渠首橡胶坝工程施工标招标文件及图纸；2.汝州市幸福渠综合整治及渠首橡胶坝工程施工图纸；3.汝州市幸福渠综合整治及渠首橡胶坝工程总体施工组织设计；4.招标文件中明确规定的有关施工技术规范；5.我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。三、施工布置（一）布置原则以既满足工程进度和施工强度需要，同时符合创建文明工地为原则，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑本工程规模、工程特点、工期、施工方案等因素，按照招标文件要求和水利水电工程施工组织设计规范标准，遵循因地制宜、因时制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的总原则，紧凑合理的布置管理。根据工程的自然条件和工程条件，总体布置的具体原则为：1.根据工程特点、施工工期及进度要求，选择适当的施工临时设施项目和规模；2.结合场内外主要交通运输线路条件，就近布置，方便生产、生活和施工管理；3.施工布置紧凑合理，因地制宜，尽量利用荒地和滩地，少占耕地；4.施工布置及废水排放符合环保要求；5.布置区达到必要的防洪要求；6.对施工场地的安排，考虑重复利用的可能性。（二）施工道路布置1.对外交通运输工程区对外交通便利，新建幸福渠首橡胶坝距离上游宁洛高速大桥约250m，距离下游S242省道约260m。汝州市境内交通发达，可利用现有道路与S242省道相通。施工时，各种陆运物资和施工机械可通过工程附近现有的乡村道路和高等级公路进场。2.对内交通运输为保证施工场区与施工营地、辅助生产区之间的有效连接，总体上在河道轴线方向左岸、右岸、河道中间从上游至下游布置三条主通道，河道断面方向在橡胶坝主体相邻上下游布置两条主通道，施工期根据进度安排布置若干次通道，施工过程中配备一台洒水车，经常对道路洒水养护，以降低粉尘。（三）施工供水、供电及通讯1.供水生活用水：就近通过营地所在村庄利用现有机井抽取地下水。施工用水：施工用水直接从汝河河道内取水。2.供电在橡胶坝工程左岸管理房附近架设一台250 KW变压器，同时现场配备1台150KW发电机和1台30KW发电机作为施工期的补充和备用电源。3.通讯为保障施工项目部与建设单位和监理工程师之间的联络畅通，在项目部配备程控电话机和传真机，项目管理人员和各施工队之间通过手机和对讲机进行通讯，便于随时联系和指挥现场施工。（四） 施工临时设施布置1.办公生活区布置根据施工进度及高峰期劳动力数量，项目部施工营地设办公用房约需300m2，会议室90m2，食堂、餐厅200m2，公共卫生设施60m2，职工宿舍用房约需1000m2。由于工期较短，现场条件有限，根据施工需要在现场指定区域搭建部分活动彩板房300m2，其余不足部分考虑就近租房解决。2.施工辅助生产区布置（1）混凝土拌和站本工程就近采用生产能力足、产品质量有保障的拓新商品混凝土拌合站，施工现场根据各施工点需要设置小型临时拌和点，配备0.4m3搅拌机，主要供应砌石用砂浆。（2）工地试验室为了控制工程质量，所有试验均委托科源实验室检测。（3）综合加工厂综合加工厂布置橡胶坝主体区域以外，拟设置3处主加工厂，配备钢筋、模板等加工设备。（4）库房材料仓库分两部分，大型材料仓库设在橡胶坝施工现场，小型材料仓库设在项目部营区，机械用油利用加油车加油，现场不再设油库。（5）机械设备停放场机械设备主要停放辅助生产区的机械设备停放场内，因机械设备较多，一部分机械可根据施工的不同阶段，停放在相应的施工段附近。四、施工方案及技术措施（一）施工导流及基坑排水1.导流方案橡胶坝工程拟分两期导流，一期施工左岸5跨橡胶坝，利用右侧主河槽导流；二期施工右岸1跨橡胶坝，利用完建的5跨橡胶坝导流。滩面平整工程位于两岸滩地，主施工期在2016年2月至5月份的枯水期，同时为了防止不可预料的水位上涨，上游设置有围堰。2.导流标准橡胶坝工程为等中型工程，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，根据水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）规定，其导流建筑物级别为5级，相应导流标准为105年一遇。本工程围堰规模小，失事后造成的损失较小。因此结合工程区域内水文气象特征、主体工程量和施工进度要求，导流标准取下限，即5年一遇。3.导流建筑物设计一期导流流量为280m3/s，相应的河道水位为高程239.98m。一期围堰顶高程根据最高挡水位加2m超高，相应堰高为241.98m。围堰顶宽为3m，边坡1:1.5。由于围堰渗透系数大，围堰迎水侧布设土工膜防渗。二期导流流量为250m3/s，相应的河道水位为高程239.90m。二期围堰顶高程根据最高挡水位加2m超高，相应堰高为高程241.90m。围堰顶宽为3m，边坡1:1.5。由于围堰渗透系数大，围堰迎水侧布设土工膜防渗。4.导流建筑物施工围堰填筑土料主要利用滩面平整土料，土料开挖利用1m3挖掘机开挖，8t自卸汽车运输。围堰水下部分采用水中倒填法立堵的方式进行填筑，龙口合拢后，水上部分分层填筑压实，围堰表面铺土工膜防渗。围堰拆除时先拆除下游围堰，再拆除上游围堰。围堰拆除采用1m3挖掘机开挖，8t自卸汽车运输，部分用于河滩平整，其余弃置弃土区。5. 施工降排水根据招标图纸提供的水文地质资料，地下水与河水补排关系明显，北汝河河水与地下水联通。地下水与河水相互补给，丰水期河水位升高，通过侧向径流补给地下水；枯水期河水位降低（局部甚至干涸），地下水侧向径流补给河水。勘测期间（枯水期），河床主槽水深0.51m，滩地地下水埋深0.52.3m。6.施工排水 本工程施工排水主要为施工期间基坑排水和经常性排水。经常性排水包括施工期降雨汇水、施工弃水和基坑渗水等。在围堰填筑完成并闭合后进行基坑排水，在围堰背水坡脚附近布置潜水泵进行抽排。为防止水中填土的围堰滑坡，排水时控制水位下降速度不大于0.5m/d，以防止降水速度太快，引起围堰边坡的坍塌。 在施工过程中，应做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面水。并尽量保留利用天然排水沟并进行必要的疏通，使排水畅通，防止地表水流入工作面内。 （二） 施工测量根据设计图及有关技术文件，结合实际地形及监理工程师的要求，进行控制测量，施工测量，进度测量及竣工测量，各阶段的测量精度均应满足有关技术规范要求，并报送监理工程师审核。1.控制测量根据设计文件提供的有关测量控制点及技术资料，结合设计图纸，采用全站仪布设轴线控制点，用精密水准仪布置高程控制点，轴线采用控制布设在左右岸，用带有“+”字丝的钢筋埋设固定，标明位置及距离，并用围栏防护，轴线控制采用直导线控制，左右岸导线点至少应布置三个。为了施工方便，需设置的轴线控制点有：河道中心线、防渗墙轴线、橡胶坝中心线和引（放）水涵泵房位置线、上游防渗铺盖、坝底板、下游消力池、海漫、防冲槽等轮廓线的控制点。高程控制点布置在左右岸及主河槽段的上下游，用磨光头的钢筋埋设固定并编号、防护。轴线控制及高程控制布设完后，绘制平面布置图，标明编号及相对位置的距离等有关说明。2.施工测量根据控制测量的控制点进行现场施工放样测量，施工前对施工区域测绘平面，以备施工测量放样用。基础开挖用土桩标明设计开挖轮廓线，混凝土施工的施工放样，用木桩和细线标明各部的轮廓线，并用水准仪测出基础高程及顶面高程加以控制，坝袋安装在坝体混凝土面用墨线弹划出轴线及轮廓线，核准无误后进行安装。3.进度测量根据监理工程师的要求，测出完成的各项工程量，绘制有关平面图及断面图，并报送有关计算依据，经监理工程师核准后做为结算依据。4.竣工测量根据监理工程师的要求，以及工程竣工资料整理的有关内容，进行竣工测量，竣工测量采用全站仪和水准仪，测出建筑物的轮廓线，高程及其相对位置和结构型式，绘制实测的平面图及有关结构图等。作为竣工存档资料。（三）河道场地平整及土方开挖回填1.原河道回填由于原河道高程不均，将原超出设计高程的砂砾料用挖掘机挖装至自卸车回填到低洼处，推土机推平。河滩基本平顺后，测量人员在河道横断面100设置一个高程杆，每个横断面做好高程警示，推土机操作人员按警示高程杆整体推平。现场测量人员做好现场高程复测，部分不到位地方用装载机局部整平。2.上游防渗铺盖及坝底板、下游消力池、海漫土方开挖上游防渗铺盖基础及坝底板、下游消力池和海漫基础开挖，均采用1m3反铲挖土机挖装，8t自卸车运输至河滩低洼处，机械开挖时，先预留10cm15cm的保护层，用人工挖清理至设计高程，严格控制基础的超欠挖。3.下游抛石防冲槽开挖下游抛石防冲槽土石方开挖，待海漫砌石结束后，采用挖掘机开挖，人工清理。防冲槽按设计断面开挖好后，应及时进行抛石防护。4.砂砾料、粘土的回填砂砾料的回填均采用机械摊铺平整，分层厚度为30cm，机械碾压与人工夯实相结合，相对密度满足设计要求，水泥土褥垫层在坝基础和海漫基础开始前进行，左右岸挡墙的侧面回填，在挡墙混凝土施工完成混凝土强度达到设计要求后开始施工。5.土方开挖及回填（1）土方开挖土方开挖以机械化施工为主，人工开挖为辅。机械化施工拟采用1m3挖掘机配8t自卸汽车运输，根据设计断面分层开挖，对于局部小沟槽开挖或边坡修整采用人工开挖施工。开挖料可以利用的就近堆放，多余土方运至河滩平整段。1）施工程序土方开挖施工程序：施工准备工作面处理测量放线开挖安全防护2）测量放线土方开挖施工前，首先对开挖的施工部位进行原始地面测量和施工放线。严格按设计断面和设计开挖边坡，测放出沟槽、基坑开口线的位置，并撒白灰线示意。测量放线完毕，报监理工程师核准后即可开始土方开挖。土方开挖过程中，应根据设计图纸，对设计开挖坡面和坡脚进行经常性的测量校核，谨防超欠挖。3）土方开挖方法开挖时，应根据测量测放的开口线按设计要求的坡度分层作业。开挖时，以满足设计图纸要求的深度和断面，严禁超欠挖。基础开挖自上而下进行分层开挖。在开挖过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡坡度要确保符合设计要求。加强土方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖，不超挖，确保基础土的质量，若发现超挖部分，应以该处同标号混凝土或该处所设计的填料回填。4）开挖边坡保护措施为防止修正后的边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成，冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，在解冻后进行。5）开挖料的利用和弃渣开挖的土料可以满足填筑料设计要求的，就近临时堆放于现场测量需要回填的地方，以备填筑之用。6）质量检查和验收 a.开挖前的质量检查和验收: 原地形测量剖面的复核检查。 建筑开挖尺寸测量成果检查。 开挖区周围排水和防洪保护设施的检查。 b.开挖过程中的质量检查 在土方开挖过程中,定期测量和校正开挖平面的尺寸和标高,以及检查开挖边坡的坡度和平整度。 c.明挖工程完成后的质量检查测量检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。环刀取样检测基础土的物理力学性质指标。 7）开挖技术措施 开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证开挖最终清基轮廓，严禁欠挖，避免超挖。 开挖过程中做好坡面施工区的排水工作，确保坡面不被雨水冲刷及浸泡。 已完工的清基面及时清理并报监理进行查验。加强施工机械维修保养，确保设备完好，保证施工进度要求的使用率。 （2）土方回填土方回填可直接利用河槽开挖可利用土料，采用推土机整平，20t振动碾分层压实，对于局部机械不能施工的部位采用2.8kW蛙夯机或人工夯实。填筑时，采取分段作业，分段最小长度不小于100m，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，作业面分层统一铺土、统一碾压。 1）施工程序土方回填施工程序为：施工准备工作面处理填料铺筑碾压验收下一道工序 2）施工准备按设计规范和监理工程师的要求，完成填筑部位的基础清理、排水、检验等工作；按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度等有关内容，在开工前将实测后的平、剖面地形测量资料报送监理人；取样检测基础的物理力学性质指标，原地基描述；清除表面受积水侵蚀软化的保护层和松软土； 3）工作面处理工作面清理采用人工配合1m3挖掘机清除，在清除工作中,清除范围应超出设计边线3050cm,把表层上的淤泥、草皮、树根、含有植物的表土、蛮石、垃圾及其他废料，装8t自卸汽车运至垃圾场。在每层铺筑前，对上层工作面进行处理，并经监理人验收合格，才能开始填筑。表面干燥时要用洒水车进行洒水湿润，保证结合面满足设计最优含水量要求，然后由测量人员用灰线洒出填筑边线。填筑前，必须对填筑部位的积水、杂物等进行清理，最后经建设单位、监理单位、设计单位与质量监督等部门的隐蔽工程验收合格，方可开始回填。4）填料铺筑墙后填土采用1.0m3挖掘机挖装倒运或1.5t机动翻斗车辅助运输，铺土厚度30cm。5）碾压土方回填采用20t振动碾分层压实，对于局部机械不能施工的部位采用2.8kW蛙夯机或人工夯实。墙后土方回填及边角配合小型手扶式振动碾或2.8kw蛙式打夯机分层夯实，压实至设计和规范要求。碾压时沿轴线方向进退，碾压由中心向两边错轮套碾，保证填筑的压实度不小于设计标准。分段施工时，各段土层之间应设立标志，纵向搭接宽度不小于0.5m，横向搭接长度不小于1.5m，防止漏压、欠压和过压，同时上下层分段位置应错开。若压实土体中出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，应根据具体情况处理并报监理工程师检验合格后方可铺筑新土。每层土方碾压完毕，取样检验合格、验收后才能进行下一层的填筑作业。6）接缝 该部分工作接缝主要是工段接缝及其相关工作。 工段接头处理:相临工段应尽量平衡上升,接头处应逐层交错压实。7）取样检验 在每一层铺筑碾压完成后，即可进行取样检验，取样时严格按规范及试验规程规定的取样程序和频率进行，同时应重点抽查接缝，结合面，上下游边坡边线处等薄弱环节，发现不合格及时通知补压或返工，只有在本层土体取样合格并报监理人批准后方可又进行下一层的施工，同时在施工中要及时抽查土料的含水量、铺料厚度等指标，发现偏差及时修正。8）填筑技术措施在填筑施工中，积极推行全面质量管理，建立健全施工质量保证体系和各级责任制。严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示及有关施工技术规范进行施工。对工程质量严格实行“初检、复检、终检”的三检制。采用先进的全站仪测放点线，严格控制回填边线和的轮廓尺寸。填筑施工前精心进行坝体填筑施工组织设计的编制和回填碾压参数的设计，以确定合理的含水率、铺料厚度和碾压遍数等参数并报经监理工程师审查批准，具体实施过程中再通过现场碾压试验个断优化调整，使其尽量达到最优。建立现场中心试验室，配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制各种填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在回填过程中严格按照确定的碾压参数和施工程序进行施工。施工统一管理，保证均衡上升和施工连续性，树立“预防为主”和“质量第一”观点，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。碾压施工过程中严格按照规范规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，做到不合格材料不回填，下面一层施工未达到技术质量要求不进行上面一层料物的施工。设置足够的排水设施，有效排除工作面的积水并防止场外水流进回填工作面内，确保干地施工；雨季时做好防雨措施，确保回填施工质量。保证填筑料的质量满足设计和规范规定要求，施工过程中重点检查各填筑部位的质量、填筑厚度和碾压参数、碾压机械规格、重量（施工期间对碾重每季度检查一次）；检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当；检查层间光面、剪切破坏、漏压或欠压层、裂缝等；检查纵横向接缝的处理与结合。压实检查项目和取样试验次数满足碾压式土石坝施工技术规范（SDJ21383），质量检查的仪器和操作方法，按土工试验规程（SL2371999）进行，取样试坑严格按回填要求回填。对填筑的全过程实行全面质量管理，杜绝质量事故发生，确保施工质量。 （3）水泥土垫层 1）水泥土材料土料：采用弱膨胀土，禁止使用中、强膨胀土；土块粒径不大于10cm，其中10cm5cm粒径含量不大于5%，5cm5mm粒径含量不大于50%。水泥品种：应采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥质量应满足通用硅酸盐水泥（GB175-2007）中的各项指标。水：凡适宜饮用的水均可使用，并经监理人批准。 2）主要设备要求 拟采用路拌法施工，搅拌设备选用稳定土拌和机。若不能满足质量要求，根据监理指示可更改为厂拌法。 平整设备采用74kw推土机，碾压设备采用20t光轮振动碾。 3）工艺性试验 在改性土填筑前，在监理人批准的场地，应先进行破碎及拌和工艺试验、确定拌制工艺及相关控制指标。然后进行改性土进行碾压试验，选择碾压设备、碾压施工工艺、碾压控制指标。 铺筑试验路段，并以此检验施工方案，水泥土配合比，测定松铺厚度及施工机械性能、施工机械组合的合理性等。并有针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压遍数的关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结报告，经监理工程师批准后，用以指导全面施工。 4）基础准备所有填筑基础面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除。所有填筑基础面高程、宽度、基层密度都应符合设计要求和施工技术规范的规定。摊铺施工前，要求采用喷雾器对基层表面洒水，施工过程中，仓面应保持湿润。 5）施工要求施工前根据技术要求进行水泥掺量、固结土弹性模量、强度、施工工艺及其它必要的试验，当质量不满足要求时，应调整掺量及工艺后再试验，直至满足质量要求后，方能开始施工。水泥掺入土中，在最佳含水量状态下施工作业，其初凝时间应大于4h。即用固结土混合料停放4h，制试件，抗压强度损失不大于10%。固化试件经65蒸养24h，在蒸煮箱中自然冷却，试件表面不得有裂纹。6）计算材料用量根据换填段水泥土的宽度、厚度及预定的干密度，计算换填段需要的干燥集料数量。根据料场集料的含水量和所有运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。根据水泥土的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每一平方米水泥基固结土需用的水泥用量，并计算每袋（通常重50kg）水泥基固结剂的摊铺面积。7）集料的运输和堆放集料用装载机或挖掘机装车，自卸汽车运输。装车时，注意每车的装载数量基本相等。根据各路段需要的集料数量按计算距离卸料。严格掌握卸料的距离，避免集料不够或过多。同时避免集料长时间堆放，造成水分大量蒸发，或遭雨而使含水量过大，甚至造成弹簧现象。如选料中超尺寸的石料颗粒过多，则在料场进行筛除。8）摊铺集料通过试验确定集料的松铺系数。摊料长度以日进度的需要量为度，够本日或次日一天内完成掺加水泥、拌和、碾压成型即可。雨季施工，及时摊铺并保证后续工艺在降雨之前全部完成。采用推土机或平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。同时及时检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预要求。必要时，进行减料或补料工作。9）洒水预湿在运输到填筑层上的选料上洒水预湿。洒水预湿砂壤土，使水在土中分布较为均匀，减少摊铺水泥后的洒水工作量。预湿土使拌和过程中水泥立即粘结在砂土颗粒上，预湿过程中，使土的含水量约为最佳含水量的70%。预湿时，将水均匀地喷洒在土上。10）整平和轻压集料经过预湿之后，采用平地机或推土机整平，并用轻型压路机碾压12遍，使集料层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度，以便摊铺水泥基固结剂。11）摆放和摊铺水泥按计算的每袋水泥的纵横间距，用石灰在集料层上做摆放水泥的标记。水泥用汽车直接送到摊铺路段，直接卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。然后将水泥倒在集料层上，并用刮板将水泥均匀摊开，使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完毕后，做到表面没有空白位置，也没有水泥基固结剂过分集中的地点。12）干拌用拌和机进行拌和，拌和的第一、二遍进行“干拌”，预防加水过程水泥成团。拌和时设专人跟踪拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。使拌和机略破坏（约12cm）底基层的表面，以利上下层粘结。13）加水并湿拌在上述拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水。洒水车起洒处和另一端“调头”处都超出拌和段2m以上。禁止洒水车在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上“调头”和停留，以防局部水量过大。补充洒水后，再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机械紧跟在洒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上配合紧密，减少水分流失。洒水及拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳值。混合料拌和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。在洒水拌和过程中，配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥。14）整形 混合料拌和均匀后，立即用推土机或平地机进行初平。用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；然后再用推土机或平地机整平一次。特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。填筑表面的低洼处，严禁用薄层水泥混合料找补。摊铺时，按“宁高勿低”的原则，最后整平（终平）时，按“宁刮勿补”的原则处理。 15）碾压 混合料入仓后应尽快平仓和碾压。从拌制到碾压完毕最长时间应根据不同季节、天气条件确定，一般不应超过120分钟。 振动碾压施工，应遵循先轻后重、先稳后震、先低后高、先慢后快、碾压重叠的原则，要求无漏压、无死角。填筑料的压实度应达到设计规范要求。碾压施工完毕，应及时布点，检查压实度等指标，如发现达不到质量要求，应查找原因，并采取处理措施。压实体不应出现漏压虚土层、剪力破坏等不良现象。在结合面上，将表面铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，然后才能继续铺筑进行碾压。对模板边缘碾压不到的部位及填筑平面面积较小的部位，不能使用大型压实设备进行碾压时，可使用经监理人批准的中小型碾压设备。16）接缝和“调头”处的处理同时施工的两工作段的衔接时，采用搭接，前一段拌和整形后，留58m不进行碾压，后段施工时，前段留下末碾压部分，加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。17）养生水泥土经过拌和、压实成型后立即养生。用潮湿的帆布、粗麻袋或其他合适的潮湿材料覆盖。无上述条件时，采用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数视气候而定。整个养生期间始终保持固结土层表面潮湿。 18）质量管理及检测 施工配合比、搅拌、模板、铺筑等在施工中按规定及时检查，并做好记录。按设计要求检测压实、平整度、含水率、强度、渗透系数等。19）质量措施严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥土原材料，做好混合料配合比设计。水泥土土料颗粒的最大粒径不超过10mm。严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。开工前在技术规范规定时间内，按监理工程师批准的试验段实施方案铺筑规范规定长度的试验段，对计划用于本工程的材料、配合比、松铺系数、最佳含水量、拌和机、压实设备和施工工艺进行试验，取得满足规范要求并经监理工程师批准的试验数据，以指导施工。施工前对底基层上的浮土、杂物全部清除。严格按技术规范要求施工，做到其级配、灰剂量、压实度、强度均达到规范规定的标准。严禁洒水车在洒水段停留和“调头”。拌和机进行拌和，拌和深度达到稳定层底，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。严格控制摊铺厚度，充分碾压，不采用薄层贴补的办法进行找平。摊铺时，按“宁高勿低”的原则；最后整平时，按“宁刮勿补”的原则处理。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。经过拌和、整形的水泥土，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压。任何压路机不得在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以避免破坏基层表面。碾压过程中如发生“弹簧”、松散起皮等现象，及时换新材料或重新拌和。（四）橡胶坝混凝土工程施工方法混凝土工程项目主要有：上游铺盖混凝土，坝底板混凝土，下游消力池混凝土，海漫混凝土，引（放）水涵泵房闸室混凝土，及左右岸游翼墙。混凝土施工流程根据设计分缝，从岸边向中间跳仓浇筑,先浇消力池混凝土,再浇下游海漫混凝土和上游坝底板、铺盖混凝土。1.混凝土拌制混凝土主要采用商品混凝土，拌制混凝土用骨料的采购及堆放均满足有关技术规范要求材料当地采购。配合比由试验室通过试验报监理工程师审批后严格执行。2.混凝土运输根据橡胶坝工程工期要求，以及混凝土工程施工强度，为减少混凝土浇筑过程中浇筑面脚手架的布置，缩短施工工期，混凝土运输采用混凝土运输车，浇筑根据现场情况采用吊斗和混凝土泵车配合施工。3.消力池混凝土施工 消力池混凝土施工工艺流程：基础开挖平整反滤层预埋件预埋绑扎钢筋模板安装混凝土浇筑拆模养护。下游消力池混凝土施工先施工水平段再施工斜坡段。消力池水平段基础采用机械开挖至设计高程，采用光面震动碾按照设计要求“一静五动”进行基础压实处理后取样检测。斜坡段基础按照设计为1:4的坡比，采用机械刮板按照“由下而上”的施工工艺进行削坡。消力池反滤层按照设计要求中砂、瓜子片、碎石分层压实铺筑，每层铺筑均采用机械与人工相结合，先采用机械进行铺筑，并按照设计要求采用机械压实三遍，人工局部修平，并用平板夯机夯实达到压实强度后待监理工程师验收后方可下道工序。验收基础后开始预埋件预埋，放出钢筋绑扎边线，进行钢筋绑扎，及立模，模板安装采用组合钢模板拼装，排水孔采用80mm的塑料管，按设计位置用6的钢筋连接稳固，混凝土浇筑，用熟料车运输，熟料车经过的混凝土面应铺设5cm厚的木板，吊车布置在下游海漫段基础上，吊运混凝土至排水管中间入仓，人工平仓，采用平板振动器振动密实，人工用铁泥抹收面压光。混凝土浇时，先用木塞堵排水孔上口，以免混凝土堵塞。4.下游海漫混凝土、坝底板施工海漫施工工艺流程：碎石垫层钢筋制安模板安装混凝土浇筑拆模养护。坝底板施工工艺流程：水泥土换填垫层混凝土供排水管道安装钢筋制安埋件及止水安装模板安装混凝土浇筑拆模养护。(1)垫层混凝土施工开挖至设计高程后，应及时浇筑混凝土垫层。上下游齿墙底部垫层浇筑比设计断面宽10cm，先浇底部垫层，再浇边坡混凝土垫层和顶部混凝土垫。边坡混凝土垫层浇筑时，用人工拍实，垫层混凝土拌制时，适当减少加水量，垫层不许设置分缝。(2)钢筋的制安钢筋按图纸设计型号，在加工厂加工成型，用钢筋运输平板车分类运至现场进行安装，在垫层混凝土面上用墨线，按钢筋的位置及间距划线。垫块之间的间距为1.0m1.0m。上部钢筋网安培时，先用钢管固定，然后用16的钢筋加工成“ ”型，做为钢筋支撑，间距1.0m1.0m。(3)模板制安模板均采用木模板，安装前，对模板的平整度进行检查校正，并刷均匀脱膜剂。在混凝土垫层上用线划出基础轮廓线，模板沿线安装在止水设置的两侧用木条固定。模板的围檩采用50的钢管，占筋采用10cm10cm的木方，支撑采用三角形木支架。模板立好后，校正模板的上下口宽度及轴线，使其满足设计要求，坝顶橡胶袋安装槽3cm采用厚的木板，按设计断面尺寸 ，加工成槽型，固定在预埋垫板上。 (4)混凝土浇筑施工混凝土浇筑采用跳仓浇筑，吊车布置在每个浇筑仓位对应的下游海漫基础上。混凝土入仓时，应注意卸料口接近仓面，缓慢下料，避免扰动钢筋或预埋件。混凝土浇筑采用台阶形或斜层铺筑法。每层铺筑厚度30cm。先洗筑沟槽，再浇筑底板。混凝土振捣均匀，采用插入式振捣棒，严禁接触预埋件及排水钢管，浇筑至顶面后，用平板式振器振平，最后人工用铁泥抹收面压光。(5)混凝土的拆模养护混凝土浇完初凝后，应立即用棉毡覆盖，根据气温情况进行养护，拆模根据气温情况，混凝土浇筑完成后，按规定57天后开始拆模，确保混凝土面光滑，不出现缺角掉角情况。拆模后仍需采取有效措施养护。5.坝墩及翼墙混凝土施工（1）施工程序测量放样施工缝处理钢筋绑扎立模浇筑养护（2）施工缝处理在底板混凝土强度达到2.5MPa 后，用钢钎对侧墙基础位置进行凿毛,凿后用高压水冲洗干净,经监理工程师验收合格后,放出侧墙轮廓线，然后搭设脚手架、扎筋、立模。（3）钢筋制安钢筋在钢筋加工厂内加工成型，钢筋加工安装严格按照有关技术规范进行。钢筋绑扎采用在作业面绑扎，严格按照设计图纸要求进行施工，保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，不得超过规范要求的允许偏差，在已绑扎好的钢筋中，对铁锈、油脂、泥土等污物要清除干净；为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的混凝土垫块支护，以便与钢筋绑扎为一体，垫块梅花状分布，为保证各排钢筋设计之位置准确，在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑，水平钢筋网应设架立筋支撑，钢筋的弧焊接头遵守规范要求。（4）模板安装钢筋安装完毕并经监理工程师验收合格后，开始安装模板，为保证混凝土外观平整光滑，坝身侧墙及挡土墙模板采用竹胶大模板，接缝处加垫5mm海绵垫；模板现场安装固定。模板安装之前要清理干净，保证模板面板的洁净，模板平整度、模板缝隙符合要求；模板缝要光滑紧密，不使用有凹坑，皱折或其它缺陷的模板，模板安装前涂刷脱模剂。模板拆除的期限要按照规范之规定进行，拆除模板时使用拆除的专用工具。（5）混凝土浇筑坝墩及翼墙混凝土浇筑前,新老混凝土接触面上先均匀铺一层2-3cm厚同标号水泥砂浆以利结合。混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度40cm。混凝土采用商品混凝土，混凝土水平运输采用10m3混凝土搅拌罐车运输，泵送混凝土入仓。浇入仓面的混凝土随浇随平仓,不能形成堆积现象,使混凝土分层均匀上升,保证混凝土浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。在混凝土浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格的混凝土必须清除；禁止在仓内加水。混凝土振捣使用插入式振捣器，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层混凝土510cm顺序依次方向一致，以保证上下层混凝土结合，避免漏振；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。混凝土浇至设计高程后，先用木抹抹平，再用钢抹收光，终凝后喷洒养护剂。6.上游防渗铺盖混凝土施工上游防渗铺盖混凝土施工，按设计分缝跳仓施工。浇筑程序：水泥土换填混凝土垫层钢筋网的制安止水安装模板安装混凝土浇筑养护拆模。上游防渗铺盖混凝土施工，待防渗墙回填完成后，开始铺盖施工。钢筋制安，在混凝土垫层面用墨线划出钢筋安培位置，用人工按技术要求安装钢筋。待钢筋网安装绑扎好后用混凝土预制块支撑，间距1.5m1.5m。模板采用组合钢模板拼装，混凝土浇筑时，由低处向高处，一次性浇筑至设计高程，仓面工作人员行走在木制马登上，进行平仓振捣。采用平板振动器振动密度，并用铁泥抹收面压光。（五）坝袋安装1.坝袋安装顺序施工准备坝袋锚固槽清理、锚固螺栓检查安装定位螺帽、下垫板安装坝袋安装上压板安装垫圈、紧固螺帽充排水试验 2.坝袋安装前准备工作方法与措施（1）坝袋安装前准备工作方法坝袋安装前，首先清理坝袋底板、锚固槽、侧墙及坝袋安装场地表面的杂物，把坝底的杂物及施工时遗落的砂浆结成的硬块全部清除并冲洗干净，检查管道内杂物是否清除，特别象小圆钉和小碎石等有害物体。检查坝袋接触面的平整度和锚固预埋件的位置尺寸，对不能满足坝袋安装要求的进行处理。然后将橡胶坝袋及安装锚固件运至施工现场，坝袋运输过程中严禁折叠划伤。坝袋运抵现场后展开，并采用眼看、手模、丈量等方法进行尺寸外观质量检查，坝袋布应无气泡、膨胀、脱层、龟裂、粉化、生物虫蛀和刺伤划破等不良现象，锚固件无变形锈蚀，符合规范及设计要求。吊车和安装器具必须到位。安装人员应编排完毕，作好工作准备，处于待命状态。（2）坝袋安装前准备措施安装前应对坝底板和锚固槽进行一次全面检查。锚固槽尺寸如与要求尺寸误差较大应及时记录。充排水系统应进行一次通水检查，以检验管路系统是否畅通，机电设备运行是否正常。坝底板和锚固槽应冲洗,清理干净,无积水。在坝底板用墨线弹出坝轴线、锚固线和坝袋中线。 3.坝袋锚固安装工程施工方法与措施（1）坝袋锚固安装工程施工方法坝袋埋件主要有锚固螺栓和垫板，沿坝袋四周均匀布置在锚固槽内。其锚固的作用是用锚固件将坝袋胶布固定在承载底板和坝墩上，形成一个封闭的袋囊，因此，锚固埋件的安装应达到牢固可靠和严密不透水的要求。当坝底板完成立模及钢筋绑扎后，即可进行锚固螺栓的预埋。在预埋螺栓时，可采用活动木夹板固定螺栓位置，用全站仪测量。螺栓中心线要求成一条直线。再用水平仪测定螺栓高度，无误差后用木支撑将活动夹板固定于槽内，再用一根钢筋将两侧预埋构件焊接在一起，使螺栓牢固不动，然后将模板拼装在锚固好的螺栓上，并按照设计标准加以固定，然后方可向槽内浇筑混凝土。混凝土浇筑至距设计锚固槽底0.1m时，应测量螺栓中心位置高程和间距，发现误差及时纠正。在混凝土初凝前再次进行校核工作，确保其位置和高程满足设计要求。（2）坝袋锚固安装工程施工措施锚固是坝袋安装中关键的一环，应遵循先中间，后两边，上下游同时进行，最后两边堵头的原则。按锚固螺栓实物位置将底垫片和坝袋精确放样，专人用特制工具制作套孔，坝袋套上螺栓后表面一定要平顺，不得有起鼓和折皱形成。补强胶片压上后套上压板，最后拧紧螺母时仍然从中间开始，不要一次拧到位，应反复多次完成，拧一遍后，间隔一段时间，接着进行第二遍，直到拧不动（用公斤扳手防止将螺栓拧坏）为止。锚固完成后，经过监理工程师验收合格即可用细石混凝土及砂浆将锚固槽封堵。4.坝袋安装工程施工方法与措施（1）坝袋安装工程施工方法底垫片就位：对准底板上的中心线和锚固线的位置，安装定位螺栓，将底垫片临时固定于底板锚固槽内和侧墙上。坝袋就位：底垫片就位后，将坝袋胶布平铺在底垫片上，先对齐下游端相应的锚固线和中心线，再使其与上游端锚固线和中心线对齐吻合。按预埋螺栓位置打孔，由底板中部向两端侧墙推进。坝袋安装：按先下游，后上游，最后岸墙的顺序进行。先从下游底板中心线开始，向左右两侧同时安装，下游锚固好后，将坝袋胶布翻向下游，安装充排水管，然后再将胶布翻向上游，对准上游锚固中心线，从底板中心线开始向左右两侧同时安装。锚固两侧边墙时，须将坝袋布挂起撑平，从下部向上部锚固。螺栓压板锚固：压板要首尾对齐，上螺帽时，要进行多次拧紧，坝袋充水试验后，再次拧紧螺帽；上螺帽时宜用扭力扳手，按设定的扭力矩逐个螺栓进行拧紧；卷入的压轴的对接缝应与压板接缝处错开，以免出现软缝，造成局部漏水。在整个坝袋安装施工过程中，所有人员均不得穿带钉子的鞋子和携带对坝袋施工有潜在危害的器具进入施工现场，并严格遵守橡胶坝施工规范的有关规定进行施工。 （2）坝袋安装工程施工措施安装现场要打扫干净，安装人员穿软底鞋，尽量不要在坝袋上行走，现场严禁吸烟。 拖运坝袋及安装时必须小心，以免磨损及扎破坝袋。 充排水法兰、水帽外露螺杆需用胶片保护，以免磨损坝袋。 在坝袋锚固处用胶片垫平，并严格控制长度误差的平均分配。在锚固转角处，多余胶布不许剪口补强处理，而应折叠、理顺、垫平。 坝袋的锚固线、中心线等与底板上的一一对准。 坝袋充胀时不许扳拧螺母。5.检查验收及充排水试验坝袋全部安装完毕后，可组织安装人员和质检人员进行全面质量检查，然后再报请监理人检查验收。主要检查项目有：（1）坝袋及安装处的气密性；（2）锚固构件的状况；（3）坝袋外观观察及变形观测；（4）充排、观测及系统情况；（5）充水坝袋内的压力下降情况。所有第一个螺栓经检验拧紧后，坝袋可以做充水试验。待坝袋内充满水，检查坝袋四周漏水情况，如发现漏水应做好标记，等坝袋放完水后再进行处理。坝袋充满水放置1d后将其内水放净，逐个螺母进行检查按以上程序再一次拧紧后，上第2个螺母。这些工作全部完成后，经业主及监理工程师验收合格后，才能充坝蓄水。 （六）止水及埋件施工1.止水安装本工程的各个部分之间，每个部分的结构块之间均设有伸缩缝，在有防渗要求的缝内设有止水，其中坝底板与上游防渗铺盖之间横缝，坝底板与下游消力池之间横缝，坝底板结构块间的纵缝；2.止水材料橡皮止水带和铜止水片必须采用正规厂家产品，并带有产品质量证明，使用说明和出厂合格证，不能使用再生材料。产品运来后，应报请监理人检查验收，并根据监理人要求进行试验。橡皮止水的连接必须采用图纸或产品使用说明要求的粘合剂，并按要求进行操作。3.安装准备安装前应根据要安装的部位，计算并确定安装长度，根据已有材料的长短进行组接，尽量减少接头数量。4.止水安装止水带安装：水平止水安装时，先立止水带底部模板，要求模板上口平直，标高准确，然后安装止水带，中心位置控制好以后，再安装上部模板，橡胶止水带上部设置20cm宽木模板，以便于固定止水带翼片。竖向止水首先将止水带定位，伸缩段不得偏心。然后再进行相邻模板的拼装。这样，一方面能够保证止水带两侧不致出现板缝，同时也有利于止水带翼片的固定，防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。铜止水安装：铜止水应平整，表面浮皮、锈污、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔裂纹均应予焊补。铜止水片现场接头宜用搭接焊，搭接长度不应小于20mm，且应双面焊接（包括“鼻子”部分），经试验能够保证质量亦可采用对接焊接，但均不得采用手工电弧焊。焊接头表面应光滑，无砂眼或裂纹，不渗水。在工厂加工的接头应抽查，抽查数量不少于接头总数的20%，在现场焊接而接头，应逐个进行外观和渗透检查合格。铜止水片安装应准确、牢固、其鼻子中心线与接缝中心线偏差5mm。定位后应在鼻子空腔内漫填塑性材料。水平止水片上或下50cm范围内不宜设置水平施工缝，如无法避免，应采取措施把止水片埋入或留出。铜止水片与橡胶止水的连接一般为垂直连接，连接方法采用氯丁胶粘接，粘接长度大于70mm，粘接前将橡胶坝止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接，粘接必须牢固防止裂缝。粘接后，将表面用螺栓加铁板进行固定。5.埋件安装（1）埋件安装工作内容本部分埋件安装工作内容主要指埋设在一期混凝土、地下和其它砌体中的预埋件，包括供排水管和套管，电气管道及电缆；设备基础、支架、吊架、坝袋锚固螺栓、垫板锚钩等固定件，接地装置等预埋件。（2）供排水管安装坝袋供排水管采用焊接钢管，壁厚8mm。控制室至坝内埋设钢管，控制室至左岸消力池和至右岸出水井的排水管为钢管。管道安装前应按图纸和规范要求进行防腐处理，但两端应留出15cm左右，等安装完成后进行。安装后可将除管接口焊缝位置以外部分分层回填夯实，然后冲冼管道并按要求作压力试验，试验合格后对焊缝接口处补刷防腐层，再将剩余部分回填。（3）坝袋埋件安装坝袋埋件主要有锚固螺栓和垫板。锚固螺栓沿坝袋四周布置在锚固槽内，垫板上按要求打有锚固螺栓孔。锚栓和垫板必须在安装前加工并校正完毕，锚栓的螺栓头和螺帽必须镀锌，螺栓头镀锌长度为10cm。当坝底板立模，扎筋完成以后，应在钢筋上放出 锚固槽位置，将垫板按图纸要求摆放到位，在两端焊拉线固定架，拉线确定垫板的中心线和高程控制线，把垫板上抬至设计高程，中心对中然后焊接固定，再进行统一测量，检查调整。全部垫板安装完毕并检查无误后，可将锚固螺栓至下向上穿入垫板锚栓孔内，测量高程，调整垂直度，然后固定。锚固螺栓和垫板全部安装完成以后，可安装锚固槽模板，然后浇筑混凝土。浇混凝土的过程中必须时刻观察埋件的稳定性，发现位移变形，马上采用相应调整措施。（4）电气埋件安装电气埋件主要包括：电缆管及电缆，接地系统，控制屏柜埋件，机电设备地脚螺栓和各种固定架等。电气埋件的制作与加工埋件加工前，应按施工图纸复查相关数量，加工埋件所使用的材料必须符合质量标准。预埋电缆管的制作必须符合有关规定，管的内径不应小于电缆外径的1.5倍，电缆管的弯曲半径应符合规范要求，一根电缆管