大体积混凝土.doc

遂昌县乌溪江大桥建设工程3#、4#拱座混凝土施工方案一、编制依据 （一）设计文件遂昌县乌溪江大桥建设工程三阶段施工图纸（二）有关规范及标准混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）；公路桥涵工程施工技术规范 （JTG/TF50-2011）；大体积混凝土施工规范 （GB 50496-2009）；国家现行相关施工及验收规范、规程、质量技术标准，以及当地在安全文明施工、环境保护等方面的规定。二、编制范围为防止混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩导致有害裂缝的产生，大体积混凝土施工时应采取有效措施控制混凝土的水化热温度。根据规范规定“混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土被称为大体积混凝土”。本工程主桥3#、4#拱座最小浇筑几何尺寸为4.3m，确定为大体积混凝土施工。下面主要介绍本工程大体积混凝土水下施工技术及浇筑时控制混凝土水化热温度的措施。三、大体积混凝土的材料、配比、制备及运输大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。（一）原材料1、配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量本工程拱座混凝土选用的水泥标号为P.O42.5普通硅酸盐水泥，C30混凝土采用兰溪诸葛南方水泥，C40混凝土采用浙江江山虎水泥。所用水泥均应满足下列规定：（1）所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；（2）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；（3）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。2、配制大体积混凝土所用骨料的选择及其质量拱座混凝土施工选用的细骨料为中砂，产地为焦摊甲门，粗骨料为碎石，产地为华阳碎石场，所用骨料满足下列规定：（1）骨料的选择，应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准的有关规定。（2）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于3.09，含泥量不大于3%；（3）粗骨料宜选用粒径4.7526.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；（4）应选用非碱活性的粗骨料。3、配制大体积混凝土所用外加剂的选择和质量本工程拱座混凝土由两岸搅拌站供应，外加剂采用温州天邦TJ-9聚羧酸减水剂。外加剂质量均应通过专业检测机构检查，通过检查合格后进场使用，所用混凝土外加剂的选择应符合下列规定：（1）所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范和有关环境保护的规定。（2）外加剂的品种、掺量应根据试验确定；4、配制大体积混凝土所用水的选择和质量拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准的有关规定。（二）配合比设计本桥梁拱座混凝土有C30、C40两种标号。拱座所用C30混凝土配合比设计项目水泥细骨料粗骨料水减水剂每m3砼用量35677710721853.92配合比12.183.010.520.011拱座所用C40混凝土配合比设计项目水泥细骨料粗骨料水减水剂每m3砼用量40771810781834.07配合比11.762.650.450.01本工程所用混凝土配合比应满足下列规定：1、大体积混凝土配合比设计，应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范的规定：2、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。3、拌和水用量不宜大于185kg/m3。4、C30、C40混凝土水灰比不宜大于0.52和0.45。5、砂率宜为4042%。（三）制备及运输1、混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，所使用的搅拌站经过质检部门检验标定，拌制的混凝土质量应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。2、赤山头混凝土搅拌站距离3#拱座较近，可采用地泵直接将混凝土泵送至3#拱座，凉山头混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨设施。3、 搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。4、搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。5、搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：（1）当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；（2）运输过程中严禁向拌合物中加水。8、运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。四、大体积混凝土施工（一）施工技术准备1、大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。2、大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。3、施工现场设施应按施工平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。4、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。5、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。6、用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。7、混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。8、大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。（二）降温管埋设为满足大体积混凝土的降温要求，通过在拱座内埋设循环水管，待混凝土浇筑完成后，通过在预埋管内输送循环水达到大体积混凝土降温的目的。1、拱座内降温管布设 拱座降温管布设图（1）冷却管采用Q235B 403.5mm钢管；（2）冷却管竖向布置，每层间距1.15m，冷却管平面呈“S”型，间距1.125m；（4）降温管固定在拱座自身的钢筋上，必须保证加固质量，防止砼浇筑过程中降温管出现移位、变形现象；（5）降温管布置完成、混凝土浇筑完成后均应进行密水检查，以检查降温管连接质量，进水温度控制在15-28，并保证进水口有足够的压力和流量。（6）进出水温差在10左右（不得大于15），停止循环水供应；(7) 冷却管内通过灌同标号水泥砂浆填充。（三）混凝土浇筑拱座混凝土采用整体分层浇筑的方式施工。混凝土的浇筑应符合下列规定：1、混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300500mm，每次浇筑厚度不超过3m，每次浇筑时间间距控制在47天。2、整体分层连续浇筑时，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。3、混凝土浇筑宜沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。4、在混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。（四）混凝土养护混凝土浇筑完成后采用先覆盖一层塑料布、再在其上覆盖土工布蓄水的方式进行养护。混凝土养护应符合下列规定：1、大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后，应及时进行保温养护。2、应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；3、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。4、在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。3五、水下混凝土施工方案拱座基坑爆破完成后开始进行基底处理，首先用长臂挖机在工作平台上对稍大的石块进行挖掘清理，然后再次对拱座的基坑位置、标高进行测量，对开挖未到位的拱座基础再次进行补炮处理，挖机再清理，测量基坑尺寸基本到位后，开始人工清理基坑底部的碎石。由于目前乌溪江水较高，基坑开挖到位后大量江水渗入且无法快速排出，基坑内的水位在3米左右，因此基坑底面的开挖情况需要潜水员下水检查，水面以下较小的碎石可采用吸泥机进行吸出，吸泥机开始吸泥时宜从一次侧依次向另一侧挪动，对于较大的块石则需要平台机械配合水下潜水员进行人工清理。基底清理完成后，采用水下混凝土进行基坑封底施工，水下混凝土浇筑采用垂直导管法, 导管内径为 300mm的钢管，导管顶部漏斗容量 3m左右，混凝土坍落度控制在2022 cm，流动度1 3，混凝土在拌和站拌制,由混凝土运输车运至现场,经混凝土泵输送到料斗中，混凝土适量掺入粉煤灰和高效缓和剂，以提高砼的流动性，延长砼的初凝时间，本次采用JX-RSF型砼水下不分散剂，48小时初凝，58小时终凝，完全能满足施工要求。水下混凝土靠自身流动性向四周摊开，施工过程中，采用一根导管、一台砼汽车进行砼灌注。砼灌注仅进行一次砍球，其余导管则采用单向堵头的方法进行灌注，即导管进入水中及插入砼中时，导管内不进水，当导管内灌入砼时，则砼将堵头冲开，进行砼灌注，导管作用半径按6米考虑。导管内径为 300mm的钢管，具有足够的抗拉强度和密水性，能安全地承受自重力和装满混凝土的重力。导管组拼后要做水密试验，试验压力不小于入水深度水压的1.5 倍。水下混凝土灌注前要精确探明基底各部位的标高，首先用尖锤测量导管底处基底标高，待首批混凝土灌入后再用平底锤测量埋管深度，其灌注顺序沿拱座横向一侧向另一侧逐段进行灌注，在浇灌过程中 ,要随时测量灌筑高度 ,以防超灌或欠灌。提拔导管时,为防止混凝土由于出现假凝或凝固以至导管拔不动,一定要控制好导管的埋深导管单向堵头如下图所示。水下砼封底导管插入顺序如下图所示。 首批封底混凝土的数量：v=Rh/3=30.1m,R 为扩散半径，按1：3计算,h 为导管底口处混凝土埋高，h=0.8m。第一次拔管前灌注砼量为49m，第二次拔管前灌注砼量为39m，第