预应力宽幅空心板技术交底书(后张法)_secret.doc

预应力宽幅空心板技术交底书（后张法）一、施工工艺流程二、钢筋绑扎及钢绞线的制作钢筋下料前应对钢筋进行调直除锈，钢筋下料准确，梁板底部钢筋采用通长钢筋，钢筋的长度和位置应严格按照设计图纸设立。钢绞线的切割应使用切断机，不得使用电弧，在切口30mm50mm处用铁丝绑扎。钢绞线在编束时，每隔11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向内。三、孔道的预埋预应力管道采用预埋金属波纹管成型，波纹管预埋安装时严格按坐标定位，并保持管道畅顺。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止杂物进入。单根波纹管的接头不得多于1个。四、预制梁模板预制梁台座采用C30砼台座，模板采用工厂定型加工的钢模板，严禁采用旧模板，边模和翼缘模板用角钢连成整体。模板固定时边模每75cm设一立木，立木上、中、下分别用14mm钢筋对拉固定，并在立木上、中部位用方木斜撑加固。芯模也采用整体钢模。安装时保证底模与底座之间密实，整体平整度达到规范要求。五、砼浇筑空心板混凝土浇筑按先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹、顶拌混凝土两次进行，在底板混凝土初凝前浇筑腹板、顶板混凝土。砼由自动计量拌合站自制，混凝土浇筑采用龙门吊起吊入模，水平分层浇注，插入式振捣器振捣，振捣时不允许振捣器触及预埋件。砼浇筑时对管道口进行密封，防止砼浆液流入堵塞管道。在空心板端部锚固区，为保证砼密实，采用外部振捣器加强振捣。砼强度达到1520Mpa时拆除模板，同时按规定养护，养护时保护预留孔道不杂物。混凝土震捣时采取措施保证锚具处及板顶处混凝土的密实。六、张拉锚定（1）施工前，张拉伸长量报监理工程师批准后，才允许使用。（2）所有设备按规定频率校准、维护，浇筑砼时保持锚塞、锚圈和垫板位置正确稳固，并对锚具所有支承表面加以清洗。（3）预制板混凝土的强度达到混凝土标号的80%，对应混凝土的龄期大于5天，方可张拉预应力钢束。采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75Ryb=1395MPa，张拉时严格按公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000所列要求执行。未计入预应力钢筋与锚圈口之间的模擦损失。预应力钢束张拉采用“双控”，以张拉力为主，以引伸量进行校核，实际引伸量与理论引伸量的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因，并采取措施予以调整后，方可继续张拉。（4）预应力钢束张拉时采用两端同时张拉，一端先顶锚，待另一端补足张拉应力后再顶锚。张拉过程中随时注意上拱度的变化，张拉试弹性上拱误差控制范围：0.5cm。（5）钢束张拉次序：a.可在浇筑混凝土之前穿束(应采取适当措施，保证混凝土浇筑、养生中钢束不锈蚀)，b.钢束初始张拉力按设计张拉力的10%施加，c.底板、腹板钢束按左右对称均衡张拉，d尽量先张拉靠近截面形心轴的钢束，以避免混凝土产生过大的拉应力。（6）锚垫板的安装过程必须保证其位置准确和不能发生扭转；管道与锚具接口要平顺插入锚具内，长度不大于5cm，并保证接头不漏浆； （7）后张法预应力钢筋张拉按下表程序进行 预应力钢筋张拉程序表 项次预应力钢筋种类张拉程序1钢筋、钢筋束0初应力1.05k持荷2分钟con(锚固)2钢绞线束0初应力1.03kconk(锚固)0初应力1.05k持荷2分钟con(锚固)注：表中con为张拉时的控制应力，包括预计的应力损失值；两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作应一致。（8）滑丝和断丝的处理在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝使预应力筋受力不均匀，甚至使构件不能建立足够的预应力。因此要作好如下工作：加强对设备、锚具、预应力筋的检查A千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确，没有磨损勾槽和污物以免影响楔紧和退楔。B锚具尺寸应正确，保证加工精度。锚环、锚塞应逐个地进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，都只允许同时出现负误差，以保证锥度正确。C锚塞应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。为防止锚塞端部损伤钢丝，锚塞头上的导角应做成圆弧。D锚环不得有内部缺陷，应逐个进行电磁探伤。锚环太软或钢度不够均会引起锚塞内缩超量。E预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时应认真输理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。F锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝A垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。B锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。C楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致。D千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。E张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。滑丝与断丝的具体处理方法滑丝与断丝现象发生在顶锚以后，处理方法除了一般的换束、启用备用束外，还可以采用如下方法。A钢丝束放松。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢钎卡住锚塞螺纹（钢钎可用5mm的钢丝、端部磨尖制成，长20cm30cm）。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢丝，锚塞又被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为止。然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。B单根滑丝单根补拉。将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。C人工滑丝放松钢丝束。安装好千斤顶并楔紧各根钢丝。在钢丝束的一端张拉到钢丝的控制应力仍拉不出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上钢丝的楔子，迫使12根钢丝产生抽丝。这时锚塞与锚圈的锚固力就减小了，再次拉锚塞就较易拉出。七、孔道压浆在预应力筋张拉后，立即进行孔道灌浆，以防止预应力筋腐蚀，同时增加结构的抗裂性和耐久性。在灌浆前采用压力水对混凝土孔道进行冲刷，并润湿孔壁，在灌浆的过程中不得中断；灌浆顺序采用先下后上原则。压浆按照技术要求，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，外加剂采用JM-HF，水灰比0.38，水泥浆强度等级为40MPa，水泥浆稠度为18秒。端头应有足够的跑浆时间，直到无泡沫为止。端头应用水泥砂浆作封头处理。压浆应尽早。压浆采用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜在0.5MPa以上。压浆达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道内充满灰浆，关闭浆口后，应保持不小于0.6MPa的一个稳定时期，该稳压期不宜小于2min。八、封端孔道压浆后立即将梁端水泥冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以便封断混凝土的浇注。设置封断钢筋网。为固定钢筋网的位置，将部分箍筋点焊接在支承垫板上。固定好封断模板，避免在浇注混凝土时模板走动而影响梁长。立模后及时校核梁体全长，以保证长度在符合允许的偏差范围之内。浇注混凝土时注意锚具处的混凝土振捣密实。浇注完成后，静置1h2h，带模浇水养护，脱模后养护强度80%方可移梁。九、移梁移梁采用人工平移的方法，将梁运到侧面存梁地点按规定存放。存放时支点正确，基础稳定、平整。对梁体编号并做永久标识，标识与记录一致。预制空心板的运输与吊移要轻吊轻放，必须保证梁体的简支状态。为防止预制空心板上拱过大，存梁期不宜过长，控制在一个月