预应力箱梁监理细则.docx

苍梧县梨埠镇沙洲大桥工程预应力混凝土简支箱梁监理细则 编 制： 审 批： 广西天柱建设管理有限公司项目监理部 2017年3月27日2目 录一、工程概况1二、施工质量控制与监理要点3l、施工准备阶段监理内容32、施工阶段质量控制与监理要点42.1、绑扎非预应力筋及支立模板42.2、砼浇筑及养生52.3、施加预应力52.4、捂锚头压浆72.5、梁端封锚82.6、箱梁的储运82.7、箱梁运输8后张法预应力箱梁监理细则 一、工程概况1、项目名称：苍梧县梨埠镇沙洲大桥工程2、建设单位：苍梧县交通运输局3、建设地点: 苍梧县梨埠镇4、勘察单位：广西珠委南宁勘察设计院5、勘察设计单位：广西梧州湖广交通勘察设计有限公司6、施工单位：玉林市环联交通工程公司7、监理单位：广西天柱建设管理有限公司8、建设概况本工程建设地点位于梨埠镇内六堡河与太平河交汇点下游约150m处（新街客运码头下游约120米处），北岸引道将对接田众村、料口村乡村公路，南岸引道接梨埠镇的原有街道。主要技术指标：1）技术等级：四级公路。2）计算行车速度：20km/h。（由于引导出平曲线半径条件受限，限速10km/h）。3）桥梁设计荷载：公路级4）路线全长：422m。引道路基长152.96m。5）桥梁建设长度：269.04米，桥面宽度7.5米（净6.5米+2*0.5米防撞墙）。桥面横坡2.0%，桥梁上构形式：上构采用13跨20米预应力混凝土简支小箱梁，结构简支，桥面连续，分联形式为420m+520m+420m，在0#、13#台，4#、9#墩处设置GQF-E60型伸缩缝。桥台搭板均采用8米长的搭板，设置枕梁下构形式：0#桥台为U型桥台、桩基础形式的桥台，13#桥台为桩基接台帽形式的桥台，其余桥墩均为圆柱式墩柱、桩基础，桥墩墩柱直径为1.2米，墩台桩基直径均为1.3米。本桥桥台及桥墩桩基均以微风化岩层作为持力层，具体桩底标高及桩长见墩台一般构造图。微风化页岩夹砂岩承载力基本容许值为2500KPa，饱和单轴抗压强度标准值为34. OMPa。0#桥台桩基以中风化页岩夹砂岩作为持力层。该岩层承载力基本容许值为1500KPa，饱和单轴抗压强度标准值为30. OMPa。桥台及设伸缩缝桥墩处采用GYZF4 250x65型四氟滑板式橡胶支座；其余桥面连续处采用GYZ 250x63型板式橡胶支座，桥面连续处需进行钢筋补强。桥面系为15cm厚C50防水混凝土铺装层、防水层。桥梁按照7度抗震设防烈度设计，地震动峰值加速度为0. lg，主梁与桥台背墙之问，主梁梁端之间设置橡胶垫块，高宽厚尺寸为：130cmlOOcm4cm。每条小箱梁梁端对应一片橡胶垫块。桥梁两侧均设置有路灯预留槽，设置间距为30m，小箱梁预制过程中应注意路灯预留槽预埋钢筋及防撞墙预埋钢筋的设置。桥梁路灯预留槽的设置位置应与引道路基路灯设最位置相协调。在桥梁从梨埠镇街道往田众村方向的第一跨至第七跨桥梁两侧防撞墙上设置安全防护网。桥梁桥台均设置有浆砌片石锥坡，接顺桥台及桥台引道路基。由于本桥梁0#、13#桥台临近民房，故桥台桩基设计为采用钻孔施工工艺。桥墩桩基设计采用冲孔施工工艺。即钻孔灌注桩6根，冲孔灌注桩24根，共30根桩。6）大桥设计最高洪水位：43.5m。 7）设计洪水频率：1/50（大桥）；1/25（引道路基）。8）通航等级：等外通航。9）引道路基宽度为6.5米；路面宽6米，为混凝土路面。10）本工程采用北京54坐标系及1956年黄海高程。 8、中标价：￥909.9541万元9、工程总工期：720日历日。监理服务期：从开工之日起至工程竣工验收结束为止，另加一年的保修期建设监理服务。10、合同质量等级：合格。 二、施工质量控制与监理要点 本工程桥宽为7.5米，每跨全幅为1片中梁，2片边梁，湿接缝为40cm。箱梁长度为20米，因此共有预制箱梁39根。 l、施工准备阶段监理内容1.1、检查承包人的施工备料情况。 承包人应先对拟用于工程的原材料如砂、石、水泥、钢材等进行自检，自检合格后报试验监理抽检。对于预应力筋、锚具、夹片等除应审查质量保证书及试验证明外，还应按检测频率送有资质的检测单位进行检测，所有用于工程的材料质量都必须符合设计及规范要求。12、检查承包人的预制场的准备情况。 主要检查预制梁场的平面位置，必须具备钢筋加工区；预制梁施工区；预制梁储存区；内模拼装用地；混凝土试块养护等施工配套设施，检查大梁底模及底模基础加固措施，砼拌和厂的建设，拌和设备的调试与校验，模板、机具及起重设备的准备情况，尤其对张拉机具的校验应详细审查。13、复检承包人的报送的砼配合比及水泥浆配比，并提出合理的砼及水泥浆配合比，报送总监代表审批后方可使用。1. 4、审查承包人的开工申请报告 承包人编制的开工申请报告应包括施工方案、人员组织、质量保证措施、施工进度计划等项目方案，监理工程师审核后如确认具备开工条件，可同意开工。 2、施工阶段质量控制与监理要点 2.1、绑扎非预应力筋及支立模板 2.l.1、非预应力筋应预先按图纸要求加工成型，并充分备料。 2.1.2、在准备好的底模上绑扎成型钢筋，必须采取钢筋间距定位装置，以确保钢筋笼整体的质量，钢筋夹具定位装置需要能够确保钢筋水平方向，垂直方向钢筋间距和整个钢筋笼成型后的钢筋笼内外保护层均匀并符合设计图纸要求，并按设计要求绑扎固定预应力孔道，孔道尺寸与位置应准确，固定牢固，线型平顺，注意孔道接头处理，防止水泥浆渗入。 2.1.3、安装锚垫板，锚垫板应垂直于孔道中心线，锚垫板上的压浆孔应采取措施防止水泥浆填塞堵死。 2.1.4、当承包人完成钢筋绑扎及管道安装后应先自检，自检合格后向专业监理工程师报验，报验合格后方可支立模板。 2.1.5、模板拼装时应严格拼缝，模板表面应平整、光洁，模板表面所用脱模剂必须是正规的脱模剂，不允许用废机油或柴油。支立时注意模板的几何尺寸，检查时注意拼缝，模内长、宽、高度，模板间缝隙等，均应满足规范要求，保证梁板的外形尺寸及外观满足质量要求。2.1.6、应注意在梁端顶部预留伸缩缝预留槽，边梁施工时应注意防撞墙钢筋的预埋。2.1.7、注意有没有其他预埋件。 2.2、砼浇筑及养生 2.2.1、砼浇筑用材料必须；满足高标号砼用料的要求，砂、石料必须洁净。砼配合比严格按照批准的配合比执行，严格控制砼坍落度，应随时抽查坍落度，并要求及时调整。 2.2.2、振捣时采用插入式及平板振捣器，薄腹结构的“T”型梁模板上还应配有附着式振捣器，对梁底部及两端钢筋密集部位应特别注意振捣，不可漏振，也不可过振，注意振动棒不可触碰预埋管道。 2.2.3、砼浇筑时要求承包人派专人负责检查模板、严格控制内模上浮问题，钢筋预埋件，以保证预埋筋外形尺寸，位置符合设计要求，模板不松动，不跑模。 2.2.4、砼浇筑时应水平分层浇筑，一次浇筑结束，尽量缩短浇筑时间。 2.2.5、砼试件的制取，除按规定制取做28d标养抗压强度试验外还应对每片梁制取同条件试件，并严格按梁体同条件养护。 2.2.6、砼浇筑结束后6小时内加以覆盖并洒水保湿养护，养护用水不得采用含有有害物质的水，混凝土的洒水养护时间不得少于7天，应使混凝土表面保持湿润状态为佳并加以覆盖。2.3、施加预应力 箱梁砼强度达到设计要求的强度90%后且混凝土强度不少于7天时即可穿预应力筋张拉。张拉前审查承包人的张拉方案，包括张拉力，油表控制读数，张拉顺序，张拉程序，理论伸长值计算等，现场监理应全过程旁站张拉。 2.3.1、张拉程序和顺序，应按设计要求进行，如设计未规定可按规范规定要求执行。 2.3.2、张拉控制应力需根据设计要求确定，混凝土强度及弹性模量应；蒿足设计要求，方可张拉钢绞线，混凝土试件应为标准立方体(15cm15cm15cm)，试件养护条件需与箱梁相同，钢束采用两头张拉，施加预应力采用张拉力与引伸量双控，当实际伸长值与理论伸长值差值超过6%时，应暂停张拉，待查明原因后并采取相应措施预以调整后方可继续张拉。 2.3.3、预应力筋的断丝及滑丝不得超过规范要求，如超过规定，应进行更换，如不能更换时可提高其他束控制张拉力，作为补偿，但必须；蒿足设计上各阶段极限状态的要求。 2.3.4、预应力筋张拉后应测定预应力筋的回缩与锚具变形，锥形锚具与夫片式锚具均不得大干6mm，如超过6mm，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。 2.35、张拉设备应按规范规定要求及时校核，校核应以整套张拉设备（包括油顶、油表、张拉机）进行校核。在预应力张拉过程中当发现下列情况： 2.3.5.1、使用时间超过6个月。 2.3.5.2、张拉次数张拉300次2.3.5.3、使用过程中千斤顶和压力表出现异常情况。2.3.5.4、千斤顶检修或更换配件后。以上任一种情况被发现后都应要求承包人校核张拉设备。冬期施工期间应按冬期施工要求办理。2.3.6、张拉结束后应检查梁板的起拱值，起拱值应符合设计要求，如其值过大或过小均应分析原因，待查明原因后才能继续生产预制。 2.4、捂锚头压浆 梁板张拉结束后采用手提砂轮切割机切除梁体外预应力筋，锚端用砂浆或环氧砂浆封闭。封闭应严密，否则压浆时会漏浆，待捂锚砂浆达到一定强度后即可进行压浆，应要求承包人在张拉结束后尽快压浆，拖延时间不可超过规范规定要求。 2.4.1、压浆前应先用清水冲洗管道，然后用空气压缩机吹出积水。 2.4.2、水泥浆的拌制。要求用拌浆机拌制水泥浆。水泥浆的拌和用水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，可采用清洁饮用水，水泥及添加剂按批准的质量要求及配合比控制。 2.4.3、压浆应用活塞式压浆泵。压浆的最大压力宜为0.5-0. 7Mpa。当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1OMpa，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。然后关闭浆口，保持不小于0.5Mpa的压力，稳压期在23min。 2.4.4、压浆用的水泥浆应在拌制后30-45min用完，使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。现场监理应检查水泥浆的稠度达到试拌稠度，一般应达到14-18S之间。 2.4.5、压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35，压浆宜在夜间进行。 2.4.6、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正，压浆时对每一工作班应当留取不少于3组的40mm40mm160mm试件。现场监理应抽取一组作为检验水泥浆强度的依据。 2.5、梁端封锚 梁板压浆结束后如需要封闭锚端，应先将锚具周围冲洗干净并对梁端砼凿毛。然后设置钢筋网浇筑封锚砼。封锚砼的强度应符合设计要求。必须严格控制封锚后的梁体长度。对于长期外露的锚具，应采取防锈措施。 2.6、箱梁的储运 2.6.1、当孔道压浆水泥浆强度满足设计要求时，箱梁方可吊装，箱梁吊装采取“抱梁法”吊装。 2.6.2、箱梁应按预制日期及型号排列堆放整齐，