012烟囱钢内筒安装施工方案(内审后修改)1.doc

发放编号： 文件编号：越南安庆250MW燃煤电站项目 烟囱钢内筒制作安装施工组织方案迪尔集团有限公司目 录1. 适用范围2.编制依据3.作业项目概述4作业准备5.作业条件6. 施工的步骤与内容6.1基本作业流程6.2制作施工程序6.2.3制作要求7作业检查验收和应达到的质量技术标准8. 安装作业顺序8.1安装准备8.2施工组织9. 作业方法10. 工艺质量要求11. 质量记录12. 计量工机具测量记录13安全管理、文明施工及环境保护14.危险因素辨识与控制1、 适用范围本施工方案仅适用于越南安庆2X50MW燃煤电站，烟囱钢内筒制作安装施工。2.编制依据1.1 烟囱钢内筒设计图纸1.2 不锈耐酸钢技术条件1.3 烟囱施工及验收规范GB50078-20081.4 钢结构工程施工质量验收规范GJ50205-20011.5 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/ T 5210.1-20051.6 建设工程安全生产管理条例3作业项目概述本热电厂烟囱外筒高度为115m,内筒高度120m，钢内筒直径3.5m，为单钢内筒结构。钢内筒总重约110吨。钢筋混凝土外筒与钢内筒采用钢平台连接。钢平台设置在19.6米、49.6米、79.6米、112.4米，每层钢平台设止4个止晃点。钢内筒主体设计材料如下标高0.400m19.6采用=12mm的10CrMnCU钢板，标高19.6m49.6m采用=10mm的10CrMnCU钢板,标高49.6110.4米采用&=8的10CrMnCU钢板及110.4120米采用=8mm的Ocr19Ni9的不锈钢板，预计2013年 月 日开工，连续施工至 月 日安装完成，工期耗时90天。4作业准备4、1 工程施工人员配备，使用的机械和检测设备进行检验，4、2 人员配备：技术员2名、质检员1名、安全员1名、吊车司机2名， 4、3 劳动力计划表工种铆工起重工钳工电焊工杂工电工合计人数62262120制作设备机械计划序号名称规格数量备注 1卷板机1台2自动切割机2台2龙门吊或汽车吊各14、4测量仪器序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1经纬仪T2台1台校验合格2钢盘尺50米 盘2 把校验合格3线坠10 个2个4水准仪S3台1 校验合格5钢卷尺5米个10校验合格6平板尺40mmx1500mm个2主要施工机具序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1电焊机台6直流2液压提升装置LSD200台4一台备用3卷扬机JM-5台24液压提升千斤顶100t台45轨道输送车台16三辊卷板机台17角磨机台48千斤顶10t台49等离子切割机台210手拉葫芦HSZ-A 2T、5T台20共20台11施工吊笼套112钢丝绳15、17.5米40013滑轮，5吨、8吨个814大锤把215手锤把616汽车吊25t台1 5、作业条件5.1 施工图纸、材料到货，并经检查验收合格；5.2 施工现场平整，道路畅通； 5.3 基础验收合格，满足安装条件，并有基础移交记录；5.4 所有施工人员必须熟悉图纸，并接受技术安全交底。5.5 施工用电、机具等到位，能具备施工条件。5.6 图纸、主要工艺设材料等应满足施工要求。6施工的步骤与内容6.1基本作业流程钢材验收下料卷板焊接验收 倒运组对安装焊接验收保温提升6.2制作施工程序6.2.1下料 按照施工图要求进行下料；下料前根据图纸尺寸进行90度放样画线，用自动火焰切割机下料，下料后应打磨去除氧化铁； 下料完后对尺寸等进行检查后方可圈制焊接；6.2.2管道组对 现场到货的钢板宽度为1530mm，烟囱外筒预留安装口高度为4.4米，宽度为4.8米，所以内筒按3.06米预制成筒段，制作成筒段后需用槽钢或者钢管设置上下两道 “十字”加强，以免运输产生变形；6.2.3制作要求 内筒在制作、安装、验收时应对以下各阶段进行检查：零件的加工制作；构件的拼装和焊接；焊缝的检验；构件涂底漆前的准备；构件涂面漆前准备； 零件在加工前应对原材料进行检查，边缘表面不应损伤和有裂缝，用砂轮机清理痕迹应顺边缘方向进行； 零件边缘进行机械自动切割，刨边加工等工艺后，其表面的不平度不能超过0.2mm，连接边缘的垂直度不能超过1mm，不符合上述要求的均可用磨平的方法加以修整； 单节组装后不得留过夜再施焊纵缝，组装点焊时严防咬边； 焊接件应由围护，不受雨和大风侵袭的环境里进行； 纵缝的开头和收尾应用小引弧板引出焊体外，焊毕用氧气切割掉引弧板，不得在筒体上打火； 焊接前要求：除上述要求外，在卷板成型前将焊缝打平，卷板成型后的焊缝可不受此限； 焊缝外观检查，严格按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）进行； 对接焊缝外形尺寸允许偏差除符合上述规定外，尚应满足：焊缝余高允许1.51.0mm，焊缝凹面值0.5mm，焊缝错边不超过1mm，组装过程中不得用锤猛力敲打； 钢内筒焊缝的检查，满足上述外观要求外，焊缝按二级质量要求进行检验； 钢筒焊接采用对接焊接，具体见相应的详图；6.2.4油漆 正常烟气温度约为120；事故烟气温度约为200； 钢内筒的内外表面均进行喷砂除锈，除锈等级Sa2.5；并涂刷耐高温氯磺化聚乙烯防腐涂料底 面漆各二遍，形成涂层厚度20-30微米，筒首不锈钢部分除外。 焊接后的焊缝处也必须清理干净后按以上要求涂刷防腐涂料； 单节组圆：在组合场地面上铺设钢板，10米*10米组成组装平台，钢板卷制后吊装至组装平台，单节内筒高度为1530mm，中间使用10环形槽钢临时固定在内筒外侧，待筒身竖直焊缝焊好，下道工序即二节对接完成水平焊缝后再把环形槽钢取下以用于下一组件使用。 二节对接组装：钢内筒双节进行对口时应注意错边量、直线度及椭圆度，特别注意相邻两节的纵向焊缝错开距不得小于300mm，开孔纵向及横向焊缝错边距不得小于100mm，组装成型过程中不得用锤猛力敲打，禁止强行对口，避免应力过大。 焊接作业前需将焊口两侧的油污、锈蚀、泥土、潮湿水汽等清除干净，使表面露出金属光泽；焊丝焊条要清理油、锈，保持干燥；6.3焊接和NDT要求6.3.1对口前必须用砂轮机或钢丝刷把坡口内外侧1015mm范围内的油、锈、漆、氧化皮或其它杂质清理干净，直至发出金属光泽。6.4.2 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力；6.4.3 严禁用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口或对焊接接头进行加热校正。6.4.4 焊接时，注意焊接电流和运条速度和角度和控制好焊缝的层间温度；施焊中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊时的焊缝接头应错开。6.4.5 焊接完毕后，焊工外观检查合格，委托20%UT检验。（UT探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm时，应对整条焊缝进行探伤）6.4.6 当检查发现有焊缝不合格时，应采用机械办法或电弧气刨办法去除，然后按原先的焊接工艺重新焊接并进行复查。7作业检查验收和应达到的质量技术标准7.1钢材必须符合施工图纸的要求，并应具有合格的质量保证书；7.2组件除锈应达到表面无可见的油脂、污垢、氧化物、铁锈等附着物、表面应具有金属光泽；7.3焊缝表面不得有裂纹、焊瘤焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。7.4焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。8、安装作业顺序8.1安装准备：8.1.1基础验收：安装基础验收合格，基础回填结实（可铺设钢板）；8.1.2安装提升承重钢结构平台：设计平台高7.5米长宽3.8米的井字架，（钢柱、连接梁及四角平面支撑用35#工字钢，另左、右、后三个侧面加X型89*7钢管支撑；8.1.3液压提升装置、控制柜、电源箱就位；8.1.4筒内各层平台按由上而下逐层吊装完毕；8.1.5提升装置布置：提升装置操作台设置标高7.5米处，在平台面四角布置4100吨液压提升液压千斤顶；8.1.6钢内筒单节制作成吊装成品节，拖运到安装位置进行对接及吊装。8.2施工组织：技术安全交底材料清点检查基础划线验收烟囱平台安装钢内筒制作安装基础二次灌浆钢内筒整体复查验收9、作业方法9、1 技术安全交底项目开工前,由技术员对施工人员进行详尽的安全、技术、质量交底。施工人员应看懂图纸,学习技术规范、规程与本项目有关的章节,学习本方案。每个施工人员都应了解施工任务、施工方法、质量标准和安全措施，且得到各级主管部门认可，方可开工。9、2钢内筒基础检查、轴线和标高复查，验收应符合相关规范；9、3钢平台安装前，必须按照规范、规程要求进行试吊。试吊时严格检查各项起吊设备的安全性能，经现场负责人员确认合格后方可进行吊装。吊装时严格按照起重操作规范进行操作，吊具数量及性能、钢丝绳外观检验、滑轮组性能、地锚、脚手架等部件进行复查、校验及对润滑焊接点的查验。9、4把制作好的钢平台梁运至烟囱筒底，根据钢梁的实际重量，选择相应的吊装索具，起吊必须配备指挥人员2名，一人乘坐吊笼与梁同步上升，上下协调，统一指挥。平台大梁上平面设维护栏杆，作业人员必须戴系好安全带、速刹防护器、挂好保险绳方可进行作业，钢梁起升相应高度停止上升，调整好方位慢慢回落到设计标高，就位后调整钢梁水平度和垂直度，调整到设计要求方可固定焊接，吊装下一根梁钢梁，逐步类推直至平台吊装完毕。9、5烟囱钢内筒安装采用4点液压提升装置，提升吊装平台设置在第7.5米处，布置4100吨液压提升装置，提升吊装系统包括，液压提升装置承力提升梁、双拼H型钢梁、箱梁、液压系统等，整个钢内筒，分成多个提升吊装段。 9、6提升平台平台布置图提升千斤顶3800mm 3800mmR1750mm护壁环9.7钢内筒制作必须按照图纸设计下料，根据来料的宽度及长度进行合理排板，下料前应对钢板进行方板校验，校验合格方可下料，坡口、下料坡口必须符合图纸设计要求。7、8吊装前要将检查合格的钢内筒筒节，从制作现场运至安装场地，装卸车、运输时为了防止筒节变形，采用相应的钢管进行十字形临时加固，用四只立板夹进行四点对称吊装（如下图），用汽车吊运至自制轨道运输车上, 慢慢拖运到烟囱内钢内筒安装位置。9、9为尽量减少高空工作和方便施工。根据现有的条件，在地面做好提升平台，将液压提升装置、拉杆安装好。采用组合吊装的方法。 9.10为了确保钢内筒提升工作安全顺利地实施，提升系统提升平台本身的承载试验？安装完成后设计了空载试验、负载试验和应急试验三类试验项目对系统安全进行检验。1. 空载试验（在施工现场安装完成后调试）序号项 目名 称试验目的试验方法试验要求1功能试验验证系统及主要元件动作的正确性油缸与泵站连接，用手动操作，完成全部动作各种功能和动作符合说明书要求2空载压力测定1、测量油缸的最低启动压力；2、测量系统压力损失。1、逐步提高供油压力，记录活塞启动时的压力；2、在伸缸与缩缸时间接近实际工作要求情况下，用压力表测定泵出口压力与油缸进口压力。油缸压力损失不大于额定压力5%；泵站压力损失不大于额定压力10%3油缸泄漏检测测定油缸的内外泄漏参照厂家参数不得有明显内漏和外漏 2. 应急试验序号项 目名 称试验目的试验方法试验要求1断电安全性试验验证突然断电后的安全性。提升过程中，突然关闭电源，观察系统的安全性。荷重能自动悬停，不失控。2油管破裂试验在油管破裂情况下，验证系统的安全性。荷重提升过程中，系统突然失压，观察系统闭锁情况。荷重能自动悬停，不失控。3误操作试验检验手动误操作对系统的安全性影响。在油缸工作时，通过手动开关误操作按钮。误操作自动闭锁，不影响系统安全。4抗电磁波干扰试验检验在电磁波干扰情况下，系统工作的可靠性。系统工作时，人为产生电磁干扰，观察系统反应。电磁波不能影响系统工作。5紧急停止试验验证紧急停止操作的有效性和安全影响。系统工作中，按下红色急停按钮，观察系统反应。各泵站所有运行立即停止，系统应无过大的冲击与晃动。9.11烟囱基础沉降观测：施工单位应在烟囱基础设置沉降观测点，并在外筒施工阶 段、钢平台安装、钢内筒安装前后，进行多次沉降观测分析，历次及累积沉降应在允许范围内。钢内筒施工阶段后期，还应增加观测频次，发现异常应及时上报项目部相关管理人员分析原因。9.12提升支承平台变形观测及节点检查：在第一只钢内筒吊装过程中，对吊装平台定期进行观察是否存在异常，验证钢梁挠度弹性恢复情况转换第二吊点后，增加观测次数，并作好日常检查记录。9.13钢内筒吊装附壁环梁检查 ：钢内筒在提升过程中，吊装附壁环与受力部位连接件、在吊装过程中必须密切观察发现异常情况，应停止吊装采取相应的处理措施，并作好日常检查记录。9.14液压提升装置运行监测：运行操作人员负责液压提升装置运行的日常监测，按照使用与维护说明书进行，并做好监测记录。9.15如遇到特殊情况需要卸载，使用液压提升装置 “带负荷下降”操作，将钢内筒缓慢平稳落地。落地前必须将地面垫平、垫牢。将已经加工好的钢内筒标准节，用自制轨道平板车运至烟囱内，零米钢内筒组装平台内进行对口。把筒体垂直线划好，对准平台车上的标记；当平板车推进零米层对位时，在轨道上做一车档，使平板车始终在这一位置上停留，初调整就位后四个千斤顶同时向上顶，采取上一节筒体上的用手拉葫芦配合施工，要保证筒体的水平垂直度，不破坏筒体下坡口。就位示意图如下图所示。9.16旋梯制安方法：应按照施工工序一步步编制a.钢梯制作：踏步板制作：按图示要求将钢板剪板组焊踏步板。按图纸尺寸放大样画出两条梯子走向弧度，钢板下料，上转板机转弯到大样的弧度，垂直点焊在大样上，按图纸尺寸算出梯步板的斜度各两步板间的高度画出安装步板的线。按线位置装上步板后进行尺寸校核。确实没有偏差后，焊接成形。割下点焊处进行焊接变形校正。完成一段旋转爬梯制作。b.钢梯安装：按图纸要求定出第一个钢梯起点位置，利用土建上下活动平台找到烟囱砼内壁预埋铁位置，按图复查梯子过渡平台尺寸，符合要求后在预埋铁上按图纸画上型钢实际摆放位置，找到要求型钢，下好料，按画线摆好型钢，找好水平，点焊后，复合尺寸，符合要求后进行焊接，焊接完进行尺寸复查。符合要求后，铺上花纹板，完成一个梯子过渡平台制安。按同样方法进行下一个梯子过渡平台的制安。运输制作好的梯子到安装位置，以平台上的小桅杆吊装梯子到两过渡平台之间，两过渡平台上工作人员把梯子安装到位，焊接成形，连上栏杆。以同样的方式进行其它的梯子安装。9.17 止晃平台的制安：止晃平台有4个，平均以35米为一档布置在烟囱内部。先按图纸要求下料，分别制作ZJ支架的横梁和斜撑梁，利用土建上下活动平台找到烟囱砼内壁预埋铁位置，按图复查梯子过渡平台尺寸，符合要求后在预埋铁上按图纸画上ZJ支架实际摆放位置，找好水平，先点焊ZJ支架的横梁，后点焊ZJ支架的斜撑梁，复合尺寸，符合要求后进行焊接；ZJ支架焊接完后，再按要求焊接平台中的L梁。焊接完进行尺寸复查。符合要求后，铺上花纹板，焊上栏杆，安装顺序自上往下进行。 9.18 地脚螺栓及底板安装地脚螺栓安装清理好螺栓孔后，将加工好的地脚螺栓固定，复测标高、垂直度均合格后用设计要求的高强度无收缩浆料进行灌浆到标高。919钢内筒的焊接作业应单独编制方案，详细描述组对焊接方法，焊条的选用，焊口的处理等7.19.1作业前必须具备的条件和应作的准备1施工组织设计、作业指导书编制完毕，经审批合格2按照图纸设计要求选用焊条。焊条必须具备出厂合格证。3在电焊机集中布置区提供充足的动力电源。4施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设专用照明。5施焊现场附近及下方没有存放易燃易爆物品。6在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。7采用ZX7630直流电焊机。8电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。9安全防护设施准备完毕。10对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和准确性。9.19.2作业程序及方法焊前练习=施工交底=焊材发放=坡口加工(半自动火焰切割机加工、手工火焰切割、砂轮机修磨，角焊缝根据设计情况)=构件组对=分层焊接=焊工自检=无损探伤=焊缝打磨=质量验收评定=移交9.19.3作业步骤及要求序号作业名称作业步骤及要求1文件准备开工前技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及国内标准制定出焊接作业指导书，根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底。2焊前练习焊工进入施工现场前，经资质审查合格后，须进行焊前练习。焊前练习合格后方可进入施工现场。3施工交底技术人员在项目开工前焊前、练习后及时对焊工进行安全交底和技术交底。 4焊材发放使用焊工接受交底后及每天焊接前，根据交底内容从二级焊条库领用焊接材料，领用焊材时焊工应仔细检查焊材有无外观缺陷，如有应及时退换。焊条必须具备出厂合格证。5焊口编号焊接前，技术人员对现场的焊缝进行统一编号，并进行无损检验委托，无损检验委托单上应注明焊口编号及对应的焊工钢印。6组对点固1、点焊前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，发出金属光泽。清理范围为：坡口每侧（内外壁）各为10-15mm。焊接方法为电弧焊，焊口点焊完毕及时通知项目部质检人员进行检验。坡口尺寸应符合设计要求。2、焊件对口均为内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10，且不大于1mm。3、及时自检。如有缺陷及时清除，重新点焊。4、坡口间隙：按照规范规定为13mm，焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。坡口尺寸应符合设计要求。焊工检查对口质量，进行根层点固焊。焊接方法采用手工电弧焊，先外壁打底焊一层，然后内壁用炭弧气刨清根，最后外壁逐层焊接。两人对称焊，采用多层多道焊接，各层道接头相互错开，打底层厚度不小于3mm，每层焊接厚度：对于2.5焊条不大于4mm，对于3.2焊条不大于5mm，对于4.0焊条不大于6mm。单道焊摆动宽度：对于2.5焊条不大于12mm，对于3.2焊条不大于16mm，对于4.0焊条不大于20mm。7打底焊打底层焊接采用电弧焊，安排5人或7人对称焊接，焊口两侧均要搭设牢固的且有足够施焊空间的操作平台。对称焊时，采用相同的焊接规范，焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。起弧时应适当抬高电弧，收弧时应将熔池填满。打底层焊接完成后，立即自检，合格后及时进行填充盖面。8填充盖面1、焊工用扁铲、钢丝刷认真清除层间焊条熔渣，并认真检查根部及填充层的焊接质量，如发现表面缺陷立即用机械加工法清除(角膜砂轮、锋钢锯条)，补焊后，再进行下一层道的焊接，直至焊接完毕，焊后清渣进行100自检。2、焊接规范严格执行焊接工艺评定及焊接培训、考试使用的标准。补焊工艺同正式焊接工艺。9焊工自检焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。检查内容包括：焊逢表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。焊工自检合格后，在焊逢附近打上自己的钢印，并填写好自检记录交给班组长，班组长汇总后交给质检员。自检记录的填写要求焊口编号、部件名称、钢板规格、材质、所用焊条、焊工姓名、钢印都准确无误。10焊口检验1、焊工自检 1002、质量部门 1003、按照规范要求的一级焊缝要求进行焊缝检验。11质量验收评定质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及无损检验结果，填写质量验收单进行验收。12焊材管理1、材料库负责焊接材料的储存、保管、发放和回收。2、建立焊材管理台帐，记录：a. 焊材入库登记台帐；b. 焊材发放（回收）记录；c. 焊条烘焙记录；d. 焊材库温度和湿度记录；e. 焊材烘烤委托单f. 材质证明书；g.焊材领用单。3、材料库负责统计每个部件的焊材使用量。负责数据库原始记录的录入工作。4、材料到货后，材料库管理人员负责检查焊材的外观质量。焊条必须在夹持端的药皮上印有焊条牌号或标记，便于使用时识别。每包焊条的包装外面应具有标记，内容包括焊条型号、牌号、直径及长度、生产批号、检查号及日期、适用电流极性、容许的最大和最小焊接电流、焊条烘干规范、制造厂名等。5、采购时，应向生产厂家要求提供焊材的质量合格证明书及材质证明书。6、库内均需干燥且通风良好，温度不低于5，湿度不大于60%。7、本工程使用酸性焊条，对水分不敏感。所以可以根据受潮的具体情况判断是否需要烘干。存储时间短且包装良好，开封的焊条在当天使用完毕，一般使用前可不烘干。如果环境潮湿，开封存放时间较长，则需要在70-150烘干一小时。 9.19.4焊接作业环境要求序号环境条件要求1焊接作业应搭设平台，高处焊接应系好安全带。2夜间照明充足，照明灯放置安全。3焊条、焊丝放在干燥，通风良好，温度大于5，且相对湿度不大于60的库房内。4施焊现场附近及下方不得存放易燃易爆物品。9.19.5焊接中注意事项a.重复加热的影响焊接时尽量保证一次成功，重熔会影响接头质量。弯曲试验表明，经重熔的接头，弯曲角有时达不到180。重熔五次的接头，弯曲试验时可见到明显的小裂口。因此，应该严格控制焊接热规范，减少焊缝及近缝区在高温的停留时间，尽量少对焊缝进行重复加热。考虑到产品尺寸较大，焊接过程中产生缺陷的可能性难以绝对避免，故规定允许对焊缝局部返修两次。此时，虽然塑性有所降低，但仍然达到弯曲角90的设计要求。b.变形控制控制好焊接参数，尽量减少焊接变形。如果焊接变形比较大，则采用机械校正的方法进行校正处理，在筒体内侧对凹面用千斤顶顶出，对凸面采用倒链拉，同时用铁锤对筒体变形部位敲打，消除焊接变形，释放焊接应力。10、工艺质量要求8.1外形尺寸应符合图纸及规范要求。8.2外观检查有无变形、裂纹等缺陷.8.3外观检查焊缝不允许有夹渣、气孔、咬边和焊接高度不够等缺陷。.11、质量记录9.1施工技术记录和验收签证。9.2质量检验评定记录。9.3缺陷处理记录。9.4设计变更记录。9.5工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件）。12、计量工机具测量记录10.1计量工机具必须检测合格10.2计量工机具在有效期内方可使用，并建立使用台帐。13、安全管理、文明施工及环境保护13.1安全管理各级领导必须牢固树立抓生产先抓安全、项目经理是安全生产第一责任人的指导思想，对安全工作要高标准、严要求，坚决杜绝一切事故隐患。13.1.1钢内筒安装前，必须对所有施工人员进行安全技术交底，并记录签证；制作吊装施工区域设置安全隔离带,并有专人值班，无关人员禁止进入。13.1.2所有施工人员必须持证上岗，尤其是特殊工种作业证，开工前所有参加施工人员必须进行体检合格，登高作业必须有登高证，高空作业人员除了要按规定系好安全带必要时还应配备防坠落器以适应较大的活动范围。13.1.3施工中必须严格遵照中华人民共和国安全生产法相关规定执行，并严格遵守电力建设安全生产规程相关规定。13.1.4高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后进入作业现场，无关人员严禁进入吊装现场。进入现场的施工人员正确配戴安全帽，着装整齐。13.1.5临时爬梯、脚手架应按规定捆扎牢固。13.1.6高空作业配好工具包，暂不用的工具，必须放在工具包内，并挂在安全可靠处。严禁相互抛掷物件，防止高空落物伤人。13.1.7夜间施工必须有充足的照明，并有专业电工值班，同时办理相关施工作业票。13.1.8在雨雾天、六级以上大风等天气时，严禁高空作业。13.