中国石化武汉80万吨年乙烯及配套工程.doc

国家优质工程中国石化武汉80万吨/年乙烯及配套工程中国石化股份有限公司工程概况 建设规模 中国石化武汉80万吨/年乙烯及配套工程，位于湖北省武汉化学工业区，是我国促进中部地区崛起的战略性重大建设项目。建设规模包括80万吨/年乙烯装置、40万吨/年聚丙烯、30万吨/年高密度聚乙烯、15万吨/年环氧乙烷和28万吨/年乙二醇等9套主要生产装置，以及热电联产装置等相应配套的公用工程和辅助设施。乙烯工程鸟瞰图主要工艺设备 该工程采用了中国石化自主知识产权的百万吨级乙烯成套技术，其核心技术达到国际领先水平。采用了中国石化完全自主研发的大型乙烯装置技术全流程工艺包、完全自主知识产权的CBL的裂解炉技术和LECT烯烃分离技术，实现了首次全流程整合的应用；乙烯装置关键设备裂解炉、冷箱、“三机”的设计、制造、安装全面国产化，且国产“三机”首次用在同一装置内。参建单位 中石化工程建设有限公司等12家工程总承包商，中交第二航务工程勘察设计院等6家勘察设计单位，中石化第十建设公司等30家施工承包企业，山东齐鲁石化工程有限公司等15家监理单位，南京英派克检测有限公司等13家质量检测机构。工程投资 批准概算173.23亿元，竣工决算173.13亿元。建设时间 2007年4月核准，2012年3月开工，2012年12月建成，2013年8月全面投产。建设管理 工程建设总目标 以党的十七大精神和“三个代表”重要思想为指针，深入贯彻落实科学发展观，树立一流的目标，创新一流的管理，打造一流的团队，将武汉乙烯工程建设成为“效益工程、优质工程、安全工程、阳光工程、绿色工程、人才工程”，实现项目方案优化、工程优质、效益优良、人员优秀，重大安全事故为零、重大环保事故为零、重大质量事故为零、违法违纪案件为零的管理目标。质量控制目标 设计质量优秀:达到国优设计水平（引进装置应达到国际同类装置先进水平）；采购质量:满足设计、技术合同、制造标准及相应规范的要求，合格率100%；施工质量:单位工程合格率100%，土建工程优良率不低于60%，安装工程优良率不低于90%，施工焊接质量一次合格率96%以上，重大质量事故发生率为零。投料试车一次成功。质量追求终极目标 获得“国家优质工程金质奖”。工程质量 工程共713个单位工程合格率100%。焊接无损检测 射线照相检测焊缝109417道，合格99464道，合格率90.91%；累计射线照相底片591490张，合格575091张，合格率97.23%。超声波检测 焊缝14537道，合格14274道，合格率98.19%。渗透检测 焊缝59687道，合格59666道，合格率99.96%。磁粉检测 焊缝5412道，合格5410道，合格率99.96%。混凝土工程质量检测 混凝土强度试验16074组，符合15938组，符合率99.15%。钢筋拉伸和弯曲试验4536组，符合4449组，符合率98.10%。钢筋焊接件拉伸试验1253组，符合1171组，符合率93.46%；钢筋机械连接件拉伸试验1018组，符合993组，符合率97.54%。桩基础工程质量检测 单桩静载试验736根，合格723根，合格率98.23%；高应变动力检测1412根，合格1412根，合格率100%；低应变动力检测16574根，合格16366根，合格率98.75%。达到了项目整体质量控制目标,工程实体质量全部验收合格。工程全部建构筑物沉降量、差异沉降及速率均符合规程规范要求，并已稳定。大型工艺设备全面国产化，安装工艺精湛。（下图：乙烯装置“三机”）乙烯压缩机全厂外管廊施工质量优良。工程一次性通过试生产标定考核，试车一次成功。验收评价 工程质量评价为高质量等级优良工程。科技创新 本工程使用了拥有自主知识产权的37项专利，其中在本工程产生了21项专利，包括乙烯裂解炉等发明专利15项和大型急冷油旋液分离器等实用新型专利6项。是我国第一套实现工艺流程和催化剂研发生产国产化的乙烯装置。采用了中国石化完全自主研发的大型乙烯装置技术全流程工艺包、完全自主知识产权的CBL裂解炉技术和LECT烯烃分离技术，实现了第一次全流程整合的应用。乙烯装置关键设备裂解炉、冷箱、“三机”的设计、制造、安装全面国产化，且国产“三机”第一次在同一装置内使用。在乙烯装置的两套加氢系统、一套甲烷化系统中第一次实现催化剂、反应器、干燥器系统国产化。第一次实现国产第三代环管聚丙烯工艺技术工业化。第一次实现LLDPE装置循环气压缩机的国产化。由徐州重工与中国石化合作研究、开发、制造的 2000 吨履带式起重机，在武汉乙烯项目首次试用，并取得圆满成功。全面推行“工厂化预制”和“模块化安装”，大件吊装“一体化”、“三化三代替”等先进的施工方法。节能环保 本工程环保投入约14亿元，外排烟气主要污染物SO2、NOX、粉尘实际外排平均值分别为40mg/m3、85mg/m3、10mg/m3，大大优于国家环保排放标准；处理后的生产废水主要指标COD、氨氮实际外排平均值分别为40mg/l、1mg/l，大大优于国家一级排放标准，实现了中国石化对“碧水蓝天”的庄严承诺。污水处理场武汉乙烯现场白鹭成群净化后的污水可以养鱼验收评价 通过通过环境保护、档案、消防、安全设施、职业卫生、劳动保障、防雷等专项验收及项目竣工验收。性能指标 性能指标对比 乙烯各装置经过标定与生产考核，装置产量、产品回收率、产品质量、装置能耗等各方面均达到或优于保证值。运行指标 工程投运以来2013年8月在下游工艺装置“倒开车产出合格产品”的基础上，实现乙烯装置投料试车一次成功并打通全部流程。截至2015年12月，连续安全运行870天，累计生产乙烯187万吨，原材料消耗、综合能耗以及聚丙烯、聚乙烯等5种产品质量等级指标达到国际先进水平。建设成果 优质工程奖 2014年中国石化优质工程奖。优秀设计奖 2016年度全国工程建设项目优秀设计成果一等奖。获得专利 国家专利21项，其中发明专利15项，实用新型专利6项。成果奖项 “80万吨/年乙烯成套技术开发”和“第三代环管法成套技术”中国石化科学技术进步一等奖、乙烯装置中国石化优秀工程设计一等奖、地面火炬施工省部级工法、主要生产装置及公用工程中国石化优质工程奖、热电联产装置CFB锅炉全国优秀焊接工程一等奖等20多项省部级及以上奖项；多次被湖北省、武汉市授予安全生产先进单位、重大项目建设立功单位等荣誉称号。 人才培养 通过武汉乙烯工程建设管理，一批工程技术人员得到了锻炼和提高，涌现出了一批立功人员，共有1人获湖北省五一劳动奖章，10人获武汉市五一劳动奖章，有3人荣立一等功，6人荣立二等功，15人荣立三等功。有24家单位获得项目部优秀承包商，有75人获得项目部优秀专业经理，有179人获得项目部立功个人经济社会效益 工程投运以来未发生安全、环保、质量事故。截至2015年12月，实现利润25亿元，上缴各项税费19.53亿元。实现乙烯“三机”国产化设备技术升级和稳定制造，推动我国石化装备制造水平达到新高度，标志着我国已经完全掌握了百万吨级乙烯装置的设计、制造和工程