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窑内耐火砖挖补要注意的事项2011-02-16 08:21来源： 我的钢铁网 试用手机平台碱性砖挖补主要指镁铬砖和尖晶石砖的挖补。1)补砖必须采用与旧砖相同厂家相同批次的砖；2)尽可能使用与旧砖同一次检修的剩余散砖(注：受潮或摔损的砖严禁使)；3)新老砖的接触面必须打火泥；4)新旧砖接口面之间不能打铁板；5)锁口砖的两侧砖缝不能打铁板，相邻两环砖的铁板要相互错开，同一块砖的两边不能打铁板；6)铁板必须完全打入砖缝中；7)前几环砖的封口必须从侧面插砖口，最后一环砖采用正面插砖封口；8)严格按照设计砖的配比进行砌筑，不得随意改变砌筑配比；9)挖补砖的膨胀缝纸板不得撕除，挖补砖必须湿砌(火泥浆饱满度应达到95%以上，严禁出现砖大头没有火泥，小头有火泥，如有这种情况出现，应及时拆除重砌；10)挖补时尽可能不使用(或减少使用)加工砖。如果你来决定，什么样的情况下可以实施挖补？什么情况下不可以实施挖补？非实施挖补不可但又出现特殊情况该怎么办？挖补的原则是从砖的最薄弱处开口挖砖，但不能同时挖砖三环以上。如果是连续多环挖补，为防止砖整体松动，必须先挖补2环后方可继续向后挖补。挖砖时注意观察整环砖的松紧情况，如果发生砖整体松动，立即停止挖补，用锁砖铁板将松动砖的两侧环缝插紧，紧固后确认不松动后方可继续挖补作业。在碱性砖挖补时，如果发生旧砖本身的强度严重不足或碱侵蚀严重的情况建议将砖整体更换，特别是主烧成区的砖龄达两年以上挖补时要谨慎。轮带部位挖补时注意剩余旧砖是否存在大面积断层或砖扭曲严重的现象，如果存在，必须检查轮带间隙和筒体椭圆度，同时建议轮带部位砖整体更换。耐火浇注料的生产工艺2011-02-09 08:05来源： 我的钢铁网 试用手机平台耐火浇注料的生产，主要介绍先进的生产线工艺和设备。耐火捣打料、耐火喷涂料、耐火修补料和耐火涂料等材料，其生产与耐火浇注料的基本相同。耐火浇注料的生产工艺流程中，有些原料无需破粉碎，可直接使用。例如，氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等。根据生产规模和原料品种及其特性等因素，选择主要设备：破碎颚式破碎机有三类，其规格以进料口尺寸表示，主要有250mm400mm和600mm400mm等，生产能力520t/h。用于大块料的粗碎。粉碎指耐火原料粗碎后的中碎和细碎，也是制备颗粒料的。其设备为锥式破碎机、辊式破碎机和干碾机。筛分将粉碎物料按颗粒大小分成不同粒径的颗粒料。其设备有固定斜筛和电磁振动筛等。前者筛分效率70%左右，后者一般为90%以上。细磨指耐火粉料的制作。其设备有球磨机、管磨机和振动磨机等；预混合指外加物、外加剂、结合剂和细粉等全部粉料或某几种粉料的预先混合，故称之为预混合粉。其设备为双螺旋锥形搅拌机等。配料秤一般用电子式的，称量准确；搅拌机则用强制式搅拌机，拌和料可输进分装机中再分装，也可从搅拌机出口处直接分装成袋；另外，还有垂直提升机、皮带输送机和配料车等设备。耐火浇注料的生产过程中，其耐火骨料和粉料、软质粘土等原料的制备，与烧成耐火砖的基本相同，不同指出是耐火骨料临界粒径大、分级多，因此需用筛分、提升等设备多，储料仓也多。同时，需配制预混合粉，这是特殊的工序。在高档耐火浇注料的生产中，必须用预混合粉。否则，微量的外加剂、超微粉和纤维等外加物，难以混匀，造成其性能不稳定，影响施工和使用。各种原材料制备完成后，分别装进料仓中待用。其料仓分为固定式和移动式两种。不定式料仓是架空的，各种原料通过提升机提升到料仓底部皮带机上，再分送到各个料仓中。料仓底下有电子秤和配料车，按照耐火浇注料的生产配合比，进行配料。然后，将配好的料投入强制式搅拌机中混合，混合时间约为5min。混好的耐火浇注料拌和料，从搅拌机出料口放进分装放进分装设备中，该设备底部有电子秤，过秤后装袋或装箱，最后用封口机封袋口或用胶带纸封箱口。再将成品运至仓库，按牌号和品级分别码放。该生产线系立体作业，厂房高大，设备较多，自动化程度较高，料的质量较稳定；移动式料仓置于车间地坪上，料用提升机和皮带机输送到料仓顶部，并分装到料仓中，也可用吊车装料。料仓底部安装有台秤或电子秤配料，配好的料，用皮带机或手推车装入搅拌机的料斗中，然后进行混料，余下工序同前。该生产线水平作业，占地多，设备少，操作灵活，也能保证料的质量。耐火浇注料的成品，重质料每袋质量一般为3050kg，轻质料每袋则为2030kg，其误差0.2kg。在耐火浇注料的生产中,采用水泥或液体结合剂时，可分装或直接发运到用户，但必须注明其保证期和用量；粘土结合和低水泥系列等耐火浇注料，其水泥也是分装的。若水泥过期，便于更换。如在3个月保存期内使用，也应混装。在耐火浇注料的配料之前，应对耐火原料、水泥结合剂和外加物等材料，进行化学分析和物理性能的检验；破粉碎后的耐火骨料和细磨后的耐火粉料，应进行化学分析、筛分和细度的检验。耐火浇注料的生产配合比，每当其原料和生产工艺等因素有变动时，必须经过试验达到技术要求后，方可生产；新品种耐火浇注料的生产，其配合比也应当复验；在耐火浇注料生产时，应检验其颗粒级配，如不符合技术要求时，应及时调整；每批耐火浇注料的成品，应按技术要求，进行性能测定，并出据质保单和施工技术要求，一并发至用户。耐火粘土矿2011-01-12 08:31来源： 我的钢铁网 试用手机平台耐火粘土是指耐火度大于1580的粘土。依其理化特征和工业用途分为软质粘土、半软质粘土、硬质粘土和高铝粘土4种，矿物成分主要为一水硬铝土、三水铝土、高岭石、水白云母、伊利石、蒙脱石等。软质粘土常用作耐火制品的结合剂。半软质粘土常用作结合剂或骨料。硬质粘土耐火度较高，作为耐火制品钢材市场主要原料，常用作高炉耐火砖及耐火纤维等。高铝粘土A12O3；含量高、耐火度高，常用作高级耐火制品，如电炉、高炉用的高铝砖、高铝衬砖及高铝耐火泥等。高铝粘土还可作刚玉型研磨材料、高铝水泥和氧化铝等的原料。铁矾土（又称铁铝矾土、铁铝土）是指含铁量较高的铝土矿或耐火粘土，主要是在炼钢时用以造渣或清除炉壁上的结瘤，也用作水泥的配料，山西省的铁铝土一般都可作氧化铝的原料。镁铝质耐火材料2010-11-29 08:17来源： 我的钢铁 试用手机平台镁铝耐火材料制品钢包是炼钢工业中不可缺少的重要设备，作为钢包内衬的耐火材料，发生了几次大的变化。以前是采用传统的经烧结而成的粘土砖和三等高铝砖，这种耐火材料在使用过程中显示出较差的耐剥落性和耐侵蚀性，使用寿命低，平均只有10次，经处理也只能达到20次左右。随着炼钢技术的发展，钢水护外精炼对钢包内衬耐火材料要求的提高，在20世纪即年代初，曾经推广应用整体浇注镁铝质盛钢桶内衬材质。这种内衬整体性好，显著提高了使用寿命，但存在烘烤钢包时间长，有较严重的掉渣现象，对于中小型钢厂多数没有专用设备的情况下，拆包困难。为了弥补这方面的不足，继而成功的应用铝镁不烧砖。该衬砖筑砌容易，烘烤时间短和易拆包，但仍存在易戮渣和耐剥落性差的问题。在此基础上，为了克服铝镁不烧砖钢包内衬容易猫渣的问题，在即年代后期又研制了铝镁碳不烧砖，取代铝镁不烧砖。该材质综合了铝镁材料和含碳材料的性能。铝镁碳不烧砖具有的主要优点是:没有砖缝熔损，具有较好的抗渣能力和抗热振性，克服了钢水和渣的渗透引起的结构剥落现象，使用寿命明显提高等。该制品由于是不烧或低温烧成，节约能源，降低了成本，经济效益十分明显，引起了人们的注意。早在60年代，已经开发镁铝尖晶石砖，但未投放市场。为了解决铬在生产和使用中的问题，日本在70年代推出了含尖晶石镁砖。即往镁砂中添加烧结尖晶石，并在隧道窑中高温(1900C)烧成镁尖晶石砖.以尖晶石替代氧化铬和氧化铁。那年代各种镁铝尖晶石砖纷纷问世，但其使用寿命不如铬镁砖。在弄清了损毁的原因后，此种砖的性能有了根本的改进，从而可以和铬镁砖相匹敌。尖晶石(镁铝尖晶石)结合的镁质制品的优异性能，如抗渣性，抗剥落性及抗蠕变性能早已为人们所知。前苏联自1942年起已有研究，1964年已有产品开发，但是欧洲直到20世纪70年代末才对这种制品表现出较大的兴趣，日本在1976年就开始在水泥工业中使用镁铝尖晶石砖。近年来，国际上对镁铝尖晶石及制品的研究日益增多。我国在20世纪劝年代开始用矾土和菱镁矿(或轻烧MgO)合成镁铝尖晶石原料的研究。近年来，还开展了一系列制取镁铝尖晶石结合镁质制品工艺的研究，取得了不少成就，但是性能优异的高纯制品却一直苦于高的烧成很度而受到限制。国内有人用活性尖晶石粉.把国外的超高温烧成工艺(1850c)降到1660C。但是对于一般以煤为燃料的普通耐火窑炉而言，仍是难以做到的。为此，国内的耐火材料专家及学者将自制活性镁铝胶作为结合剂，研究了用活性镁铝胶作结合剂的高纯镁砖及尖晶石结合镁砖的性能，利用镁铝胶的活性，使这两种性能优异的制品在1550烧成，为在普通耐火厂的窑沪中烧制这类高级制品提供了可能。国内某些大型钢铁企业的耐火材料研究者及专家近期研制并应用了镁铝尖晶石不烧砖。通过活性石灰回砖窑的生产实际，研制开发了镁铝尖晶石不烧砖。使用表明，研制的镁铝尖晶石不烧砖在活性石灰回转窑的烧成使用寿命达1年以上。长时间以来，直接结合镁铬砖由干具有优良的抗渣性和耐侵蚀性，被普遗用于大型碱性回转窑。但随着环保间题的日益严重，镁铬制品在使用后产生的六价铬已成为世界公认的问题，为此，研究耐剥落性好，热膨胀率低，组织脱化少及耐侵蚀的镁铝系耐火材料，作为镁铬系耐火材料最佳替代材料应用于碱性回转窑。自20世纪初不定形耐火材料出现之后，就逐步在冶金行业得到广泛的应用。今天，一些工业发达国家的不定型耐火产量几乎占耐火材料总量的一半。目前钢铁行业应用范围最广，使用最最大的耐火材料是镁铝系不定型耐材，约占不定型耐材生产总量的85%，被广泛应用在转炉、钢包、铁包、加热炉及高炉，几乎遍及所有冶金热工设备。镁铝尖晶石(MgOAl2O3)具有较高的熔点、热膨胀小、热应力低、热振稳定性好，同时它具有较稳定的化学性质，对碱性熔渣具有较强的抵抗能力，是铝镁不烧砖得以使用的核心点，是提高寿命的关键物质之一。由于近年来人工合成镁铝尖晶石技术的逐步成熟，使用合成好的尖晶石材料直接生产钢包砖成为可能，可使其特性显著提高。镁铝尖晶石的质量是关系到镁铝尖晶石砖能否达到合适效果的关键间题之一。通过试验室的试验筛选和有关资料的介绍，富镁尖晶石在20%一30%其抗侵蚀性、抗结构剥落性和抗热振性能都比较好。但钢包在生产操作过程中各种条件因素比较多，要求镁铝尖晶石加入量应在30%一40%较为合理。因此在制砖过程中，除加入生产好的人工尖晶石外，还必须加入电熔镁钞粉和刚玉粉，使之在使用过程中再生成二次尖晶石.从而提高砖体墓质部分的性能，为控制原料有害杂质特别是低熔点物Na20和K2O含量，原料的选用需特别注惫。镁铝尖晶石(也称尖晶石)的化学式为MgO-Al2O3,含Mg0为28.3%,Al2O3为71.7%。尖晶石仅是Mg0-Al2O3二元系统相图中的一个中间化合物，其熔点为2135C.Bartha指出，镁铝尖晶石与镁铬尖晶石相比，主要优点是对还原性气氛如游离CO2，游离SO2/SO3及游离K2O/Na2O的抗蚀性强，以及具有较好的热稳定性与耐磨性。目前工业生产和使用的大部分尖晶石耐火材料Na2O含量约在8%一15%之间。镁铝尖晶石砖的生产工艺如下。镁砂(或电熔镇铝尖晶石砂)-破粉碎-筛分(细磨-细粉）-原料-混练-成形-干燥-高温烧成-制品镁铝尖晶石生产工艺过程如下。镁砂和电熔镁铝尖晶石砂按工艺进行破粉碎，使骨料颗粒组成和细粉细度达到工艺要求.将制备好的骨料和细粉按工艺要求严格进行称量配料，加入一定里结合剂;在混碾机内混合15一20min,摩擦压砖机上成型，半成品经8一16h干燥;将干燥好的砖坯装人隧道窑内烧成，最高烧成温度1660一1680C.镁铝尖晶石不烧砖原料选用中档烧结镁砂、预合成的镁铝尖晶石、硅微粉和氧化铝微粉。由于不烧砖不浦要高温烧成，经过烘烤便可直接砌筑使用，因此对不烧砖的常温强度要求比较严格，所用结合剂也要满足:对以镁砂为主要组成的不烧砖有良好的结合作用，压制的砖坯要有足够的出模强度，烘烤后达到40MPa以上常温强度，满足运输、砌筑要求;结合剂便于使用.不使生产工艺复杂化:结合剂的结合性能应强，加入量要少，以免大幅度降低不烧砖的高温性能。目前通常选择两种结合剂:一种是水玻璃溶液，并采用氟硅酸钠作硬化剂;另一类是聚磷酸盐作为结合剂，加入量在0.8%一1.0%时，经200Tx24h处理后的常温耐压强度已经达到功80MPa;而以水玻璃和氟硅酸钠混合液作结合剂时，因加入量较大。从理论上说，会因引人太多的Na2O而影响制品的高温性能。对镁质耐火材料，以聚磷酸盐作为结合剂时，其与镁砂生成的Mg(H2PO4)2、Mg(PO3)2、MgHPO4和Mg2HP2O4熔点都很高，在加热过程中又可发生有助于提高材料强度的聚合作用，不会发生相变而使结合体的结构疏松，从而使其在常温到中温的强度均较高。从生产工艺方面看，聚磷酸盐即可以固态加入，也可以溶于水以液态方式加入，使用时更为方便简单，能适应大工业生产的需要，但生产成本稍高。尖晶石加入量的确定:将富镁尖晶石以粉料形式引人到不烧砖中，目的是为了在不烧砖基质中预里一部分尖晶石晶核，使镁砂与氧化铝微粉以此晶核为基础，在使用过程中发生尖晶石化反应，容易生成MA-MA结合相，从而使不烧砖尽快烧结，产生类似于镁铝尖晶石烧成制品的晶相结构，以达到抗碱性蚀损、耐剥落的目的。从理论上来说，这种MA-1/1相的结合强度要高于MA-M相的结合强度。而且对窑内气氛和可能发生的局部还原条件敏感性很小。就其加入量而言，富镁尖晶石作为粉料的引入里不能过多，否则反而影响不烧砖在使用过程中的烧结，富镁尖晶石的引人量控制在I%一1.5%是比较适宜的。微粉的作用与加入量的确定如下。在镁铝尖晶石砖引人了一部分sio2微粉和Al203微粉。Sio2微粉的作用主要是增加常温强度和促进烧结;Al203微粉的作用主要是和墓质中的镁砂细粉反应生成镁铝尖晶石，以改进不烧砖的热振稳定性和抗侵蚀性。从MgO-Al2O3-SiO2相图系统来分析，对以镁砂为主要组成的不烧砖来说，引人sio2微粉是有害的，但如果sio2含量不多时，在使用过程中，sio2优先与Mg沙形成镁橄榄石，从而在不烧砖内部产生一部分陶瓷结合相，这对促进不烧砖的尽快烧结是有好处的。随着Al2O3微粉量的增加，不烧砖的热振稳定性呈上升趋势，这是因为随着Al2O3的增加，不烧砖中的镁铝尖晶石的生成量也会增加，其热振稳定性必随之上升，但Al2O3微粉加入量不宜过多。硅酸铝质耐火材料的分类2010-10-29 08:24来源： 我的钢铁 试用手机平台铝硅系耐火材料是以Al2O3和SiO2为基本化学组成的耐火材料。按所用原料的矿物组成、化学成分和生产工艺的不同，可进行不同的分类。对于主要采用天然原料生产的制品，根据制品中的Al2O3和SiO2含量的多少，可分为三类：半硅质制品：Al2O3含量为1530%；半硅质制品是用半硅质粘上、原生高岭土或蜡石等原料制成，故其Al2O3含量低，不超过30%。粘土质制品：Al2O3含量为3046%(根据我国原料的组成特点，一般为3048%)；粘土质制品是以耐火粘土为主要原料，将一部分粘土燃烧成熟料化作为颗粒料，与部分生粘土配合而成。高铝质制品：Al2O3含量大于46%(根据我国原料的组成特点，一般48%)。高铝制品可采用Al2O3含量大于46%的各类高铝原料制成。用天然高铝矾土生产的高铝制品根据其Al2O3含量的不同，习惯上可分为I等(Al2O375%)、II等(Al2O360%75%)、III等(Al2O348%60%)各类制品的化学拓广物组成如表(3-1)所示。若制品是以主要原料的性质为特征，则制品也可以用原料名称命名：如以蜡石为主要原料生产的制品称蜡石砖，以硅线石或红柱石为主要原料生产的制品分别称谓硅线石砖和红柱石砖。若制品用人造原料(如烧结刚玉、电熔刚玉、合成莫来石)为主要原料生产，则按制品中的主晶相进行分类。如莫来石砖、刚玉莫来石砖。不定型耐火材料用结合剂如何分类2010-10-20 08:13来源： 我的钢铁 试用手机平台不定型耐火材料用结合剂如何分类？按化学性质分有机和无机结合剂。无机结合剂：（）硅酸盐类硅酸钙水泥、水玻璃、结合粘土等。（）铝酸盐类普通铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、铝酸钡水泥等。（）磷酸盐类磷酸、磷酸二氢铝、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、铝铬磷酸盐类。（）硫酸盐类硫酸镁、硫酸铝、硫酸铁等。（）氯化物类氯化镁、氯化铁、聚合氯化铝等。（）溶胶类硅溶胶、铝溶胶、硅铝溶胶等。有机结合剂：（）天然有机物淀粉、糊精、阿拉伯树胶、纸浆废液、焦油、沥青、海澡酸钠等。（）合成有机物环氧树脂、线性酚醛树脂、甲阶酚醛树脂、聚苯乙烯、硅酸乙酯、聚胺脂树脂等。按结合剂硬化条件分类：（）水硬性结合剂硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等。（）气硬性结合性水玻璃加氟硅酸钠、磷酸或磷酸二氢铝加氧化镁、氧化硅微粉加铝酸钙水泥等。（）热硬性结合剂磷酸、磷酸二氢铝、甲阶酚醛树脂等。按不同温度下结合作用分暂时性和永久性结合剂。暂时性结合剂：（）水溶性结合剂糊精、粉状羧甲基纤维素、粉状及液状木质素磺酸类材料、聚乙烯乙醇粉状晶体等。（）非水溶性结合剂硬沥青类、石蜡、聚丙烯类等。永久性结合剂：（）炭素结合剂焦油沥青，酚醛树脂等。（）铝酸盐水泥。（）硅酸盐结合剂水玻璃、硅酸乙脂等。（）磷酸及磷酸盐结合剂。耐火材料划分三大类2010-09-28 08:51来源： 我的钢铁 试用手机平台根据耐火材料中各种化学成分的含量和其作用，通常将其分为主成分、杂质和外加成分三类。（一）主成分耐火材料中的主成分是指占绝大多数的，对材料高温性质起决定性作用的化学成分。耐火材料之所以具有优良的抵抗高温作用的性能，以及许多耐火材料又各具特性，完全或基本上取决于主成分。所以，对耐火材料的主成分，必须予以充分重视。通常，对耐火材料依化学组成分类，以及对许多同材质的耐火材料划分为若干等级，都是或多半是根据其主成分的种类以及其含量多寡而定的。可作为耐火材料主成分的都是具有很高晶格能的高熔点或分解温度很高的单质或化合物。要求它在耐火材料生产或服役过程中能形成稳定的具有优良性能的矿物，在自然界储量较高而且较易提取与利用。在地壳中分布较多，可作为耐火材料主成分的主要是氧化物。另外，有一些碳化物、氮化物、硅化物和硼化物，也可作为耐火材料的主成分。现在，生产与使用较广泛的耐火材料中的主成分主要是Al2O3、BeO、Cr203、MgO、CaO、SiO2、ThO2、TiO2、UO2、ZrO2等氧化物和SiC、WC、B4C等碳化物以及AIN、Si3N4等氮化物。（二）杂质杂质是指在耐火材料中不同于主成分的，含量微少而对耐火材料的抵抗高温性质往往带来危害的化学成分。这种化学成分多是由含主成分的原料中夹带而来的。耐火材料的杂质中有的是易熔物，有的本身具有很高熔点，但同主成分共存时，却可产生易熔物。故杂质的存在往往对主成分起强的助熔作用。助熔作用虽有时有助于材料的液相烧结，但对材料抵抗高温作用却有严重危害。助熔作用愈强，即由于杂质的存在，系统中开始形成液相的温度愈低，或形成液相量愈多，或随着温度升高液相量增长速度愈快，以及所形成的液相粘度愈低和润湿性愈好，危害愈严重。可见，若Na2O与SiO2共存，由于开始形成液相的温度很低，故以SiO2为主成分的耐火材料中，若含有少量Na2O，即可对其高温性质带来严重危害。若以SiO2，为主成分的耐火材料中分别含有Al2O3和TiO2，虽然SiO2Al2O3与SiO2TiO2两系统的共熔温度相近，分别为1595和1550，但在共熔温度下系统内每1%杂质氧化物生成的液相量却差别较大，前者约为后者1.9倍。而且，随温度的升高，此差别更大，如在1600下，约为2.3倍。因此，杂质Al2O3较TiO2对SiO2的熔剂作用强。氧化铝对硅质耐火材料的高温性能危害极大。另外，当杂质与主成分共存时，若生成的液相粘度较低，且随温度升高粘度降低愈快以及润湿性愈好，则对耐火材料的危害愈严重。因此，欲提高耐火材料抵抗高温的性能，必须严格控制杂质的含量。（三）外加成分常称外加剂，是在耐火制品生产中为特定目的另外加入的少量成分。如为促进材料中某些物相的形成和转化，而加入的矿化剂；为抑制材料中某些物相形成，而加入的抑制剂或稳定剂；为促进材料的烧结，而加入的助熔剂，等等。总之，在耐火材料生产中，采取加入少量外加剂可在一定程度上改变材料的组成与结构，从而便于生产和使制品获得某种预期特性。但必须注意，切勿因此而严重影响其抵抗高温作用的基本性质。耐火材料概述2010-09-25 08:47来源： 我的钢铁 试用手机平台耐火材料一般是指耐火度在1580以上的无机非金属材料.它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品.具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料。耐火材料种类：1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但易于与碱性熔渣起反应。酸性耐火材料常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅93以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有3046的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。2、碱性耐火材料一般是指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强。例如镁砖、镁铬砖、铬镁砖、镁铝砖、白云石砖、镁橄榄石砖等。主要用于碱性炼钢炉、有色金属冶炼炉及水泥窑炉等。3、硅酸铝质耐火材料是指以SiO2-Al2O3为主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分为半硅质（Al2O31530%）、粘土质（Al2O33048%）、高铝质（Al2O3大于48%）三类。4、熔铸耐火材料是指用一定方法将配合料高温熔化后，浇注成的具有一定形状的耐火制品。5、中性耐火材料是指高温下与酸性或碱性熔渣都不易起明显反应的耐火材料，如炭质耐火材料和铬质耐火材料。有的将高铝质耐火材料也归于此类。6、特种耐火材料是在传统的陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的新型无机非金属材料。7、不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一定比例组成的混合料，能直接使用或加适当的液体调配后使用。不定型耐火材料是一种不经煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580。经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等。经常使用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料。经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等。经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等。耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能。耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布等。耐火材料的热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。耐火材料的力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。耐火材料的作业性包括稠度、塌落度、流动度、可塑性、粘结性、回弹性、凝结性、硬化性等。刚玉产品简介2010-07-21 16:16 来源： 我的钢铁 试用手机平台自然界天然存在的型氧化铝晶体叫做刚玉，常因含有不同的杂质而呈现不同的颜色刚玉一般呈带蓝或带黄的灰色，有玻璃或金刚光泽，密度在3.9-4.1g/cm3，硬度8.8，仅次于金刚石和碳化硅，能耐高温含有铁的氧化物的刚玉砂叫金刚砂，呈暗灰色、暗黑色，常作研磨材料，用于制各种研磨纸、砂轮、研磨石，也用于加工光学仪器和某些金属制品因天然刚玉产量供不应求，工业上常将纯型氧化铝粉末在高温电炉中烧结制成人造刚玉，也称电熔刚玉它能耐1800以上的高温，是制造高级特殊耐火材料的原料，有高温下机械强度大、抗热震性好、抗侵蚀性强、热膨胀系数小等特点，用于制火箭发动机燃烧室内衬、喷咀；雷达天线保护罩；原子能反应堆材料；高级高频绝缘陶瓷；冶炼纯金属和合金的坩埚；高温发热原件；热电偶保护管，各种高温炉的炉衬等人造刚玉还用于制精密仪表轴承和金属丝的拉丝模具我国自1958年起就能产生人造刚玉