数据应用及抽样.doc

生产的三要素：人、物、设备和作业方法构成4M作业指导书应做到5W1H作业名称做什么（WHAT）作业时间什么时候做，在哪道工序前或哪道工序后（WHEN）作业人谁去做（WHO）作业地点在哪儿做（WHERE）作业目的为什么要这么做（WHY）作业方式所用工具及作业方法、关键要点（HOW）5S5S是游行于日本的一种最佳的现场管理办法。其目的在于通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来实现管理水平的提高，来保证产品质量的可靠。以达到创造出一个有规律的、干净的、能目视管理的、高效高质的工厂。5S的基本内容良好的作业、办公环境呆以降低生产成本，提高产品质量，提升企业的竞争能力。改善作业办公环境现场应用较多的是“5S”方法。5S是在日本广受推崇的一套管理方法，同时，在我国的三资企业应用也较多，对许多企业的现场管理有很多借鉴与启示。它包括整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)等五项内容。由于它们在日文的罗马拼音中，均以“S”为开头，故简称“5S”。除上述5S外，企业还可追加安全（Safety），让顾客满意(Satisfactory)，保持微笑(Smile)和培养悟性(Style)，服务意识(Seruice)，力求简单化(Simple)等“S”也是很重要发。金王现在的6S管理包括安全。整理将工作场所内的物品分类，区分要与不要的物品，并把不要的物品坚决清理掉，它是提高生产效率的开始。其目的是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。整顿将必要的物品以容易找到的方法放置于固定场所，并做好适当的标识，最大限度内消除寻找。清扫工作场所，设备彻底清扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，使不足、缺点凸现出来。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。清洁经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动进行定期与不定期的监督检查，使现场保持干净整洁。素养每个员工都养成遵章守纪的良好工作习惯，并且积极主动，富有团队合作精神。5S活动的作用提升公司形象1. 整洁的工作环境、饱满的工作情绪、有序的管理方法，使顾客有充分的信心，容易吸引顾客。2. 5S做得好，原来的顾客会不断地免费进行宣传，会吸引更多的新顾客。3. 在顾客、同行、员工的亲朋好友中相传，产生吸引力，吸引更多的优秀人才加入公司行列。营造团队精神创造良好的企业文化，加强员工的归属感，最大限度激励员工，因为：1. 共同的目标接近员工的距离，建立团队感。2. 容易带动员工增强其上进的思想。3. 看到了良好的效果，员工对自己的工作有一定的成就感。4. 员工们养成了良好的习惯，都变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化。能够减少浪费1. 经常习惯性的整理整顿，不需要专职整理人员，减少人力。2. 对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所的浪费。3. 物品分区分类摆放、标识清楚，找物品听时间短，节约时间。4. 减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本。能够保证品质工作养成认真的习惯，做任何事情一丝不苟、不马虎，品质自然有保障。改善情绪1. 清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真。2. 上司、同事、下级谈吐有礼、举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中。有安全上的保障1. 工作场所宽敞明亮，通道畅通。2. 地上不会随意摆放、丢弃物品，墙上不悬挂危险品，这些都会使员工人身、企业财产有相应的保障。提高效率1. 工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手。2. 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然就提高了。实施5S活动1.整理方法如下：（1）必要与不必要的物品明确区分（2）调查必要物品使用频率，决定必要的数量（3）不必要物品尽快处理，如：拆除、废弃、出售等2.整顿方法如下：（1）整顿活动的基本原则是分类（分门别类）、定位（各人各位）、标示（目标管理）（2）整顿活动的要领是决定必要物品放置场所，放置方式；明确标识品名、场所、方式；场所应予划线3.清扫方法如下：（1）地板随时清除脏乱（2）清除通道障碍物，保持畅通（3）机器、仪器的定期点检4.清洁方法如下：（1）服装整洁（2）保持仪容，对镜点检5.素养（自律方法如下）：（1）明是非、辨善恶（2）作业纪律，自我规范（3）自主管理，追求进步、成长三清原则-清理.清扫.清爽清理：将物品明显区分为需要和不需要的，保留并妥善管理需要的东西，而适时将不要的加以清除。清除：不需要的物品加以彻底清除、丢弃。因不需要的设备将影响每日的生产而用途不明确或久未使用多余的库存物品，将造成多余的搬运和估用空间，此外，不需要的装配物会影响 清爽：将需要的东西分层别管理，如此可使空间的利用更加充分、完善、让厂房看起来一目了然。如此不但能腾出宝贵的空间，且可防止误用、物品变质与资金积压、缩短前置作业时间。三定原则-定位.定量.定品目意即将物品定位置、定品目（代号、品名）除了将物品整齐排放外，还应标示清楚定数量，减少寻找的时间，其主要目的为控制用量，防止缺料并避免误用，除此之外，还可控制库存，防止资金积压。三扫原则-扫漏.扫黑.扫怪扫漏（逸出物）：注意漏水、漏气、漏油、粉层等污染源的来源及防治措施。扫黑（落下物）；彻底清扫灰尘、蜂蛛網、垃圾、纸屑。扫怪（设备）；异音、异味、异温、震动、卡死、松动。除了例行工作场所的清扫之外，尚须定期擦拭、维护机器设备、厂房内窗明几净。一尘不染，籍此提高工作效率、减少设备故障防止品质不良。三持原则-维持.保持.坚持所谓清洁即维持整理、整顿、清洁的既有水准，根绝脏乱的源头，进而使工作场所明朗、干净，提升公司形象。清洁和整理、整顿有关连、但与清扫的关系最密切，承前所言，为工作场所、机器设备消除尘埃。要达到此目标，就要靠第5s - 教养的功能来发挥。三守原则-守时间.守标准.守规定意谓守时间、守标准、守规定。要求工作人员养成良好的习惯并身体力行，也就是由员工个人自身加以美化，由内心养成遵守规定的日常习惯、持续力、彻底性。安全：创造良好的工作条件，避免人身工伤事故。推行6S工作的必要性提高工作效率，达成生产要求减少不良品，提升品质。减少无效率工时。消除无谓浪费。降低成本反应合理价格。掌握欠货补充，预防延迟。维持现场整洁，提高工作士气。产品质量的分析与控制主要是运用统计图表的方法对产品质量的波动进行分析，找出原因，以实行控制，现主要介绍一下直方图与控制图。一、直方图分析控制法1.绘制直方图直方图的作图方法是：将抽样检查得到的一批（一般不小于100个）质量数据按大小分成若干组，在从标图上画出以组距为底，以每组的频数为高的一系列矩形图形。对于我公司产品，频数就是质量特性值出现的次数或个数。组数（K）一般可取10。为便于观察分析，往往在图上注明子样数量n、平均值X、标准差s和规格公差T的数值，例下图2520151050粘模气泡偏芯GB/T28282003逐批检验计数抽样程序及抽样表培训材料抽样检验是相对于全数检验而言的，它以“批”为处理对象。抽检是假设检验的具体应用，因此要承担由于推断失误所造成的风险。合格批中可能含有一定的不合格品，不合格品中大部分产品还是合格的。其包含的基本术语如下：1. 群体与样本群体就是提供被作为调查（或检查）的对象，或者称采取措施的对象，也常称为批、群体（批）大小常以N表示，亦称批量N。通常所说的批是指一组需要检验或验收的单位产品。样本就是指从群体中（或批中）抽取的部分个体。抽取的样本数量常以n表示。2. 批的组成构成一个批的单位产品的生产条件应当尽可能相同，即是应当由原、辅料相同，生产员工变动不大，生产时期大约相同等生产条件下生产的单位产品组成批。3. 批量一批产品中所包含的单位产品的总数就是批量，通常用N表示。破坏性检验：破坏性检验后，受检物的完整性遭到破坏，不再具有原来的使用功能。如寿命试验、强度试验以及爆炸试验等往往是破坏性检验。随着检验技术的发展，破坏性检验日益减少，而非破坏性检验的使用范围在不断扩大。破坏性检验只能采用抽样检验方式。工序检验：有时称为过程检验或联合体检验。工序检验的目的是在加工过程中防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。因此，工序检验不仅要检验在制品是否达到规定的质量要求，还要检定影响质量的主要工序因素（即5M1E），以判断生产过程是否处于正常的受控状态。工序检验的意义并不是单纯剔出不合格品，还应看到工序检验在工序质量控制乃至质量改进中的积极作用。工序检验通常有三种形式：1. 首件检验。所谓首件，是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换活以及换工装、调整设备等改变工序条件加工的第一个工件。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。2. 检验。巡回检验要求检验人员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验。检巡回验人员应按照检验指导书规定的检验频次和数量进行，并作好记录。工序控制质量控制点应是巡回检验的重点，检验人员应把检验结果标志在工序控制图上。3. 末件检验。末件检验是指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，当批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进行检查验证的活动。末件检验的主要目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时能有较好的生产技术状态。完工检验又称最终检验，是全面考核半成品或成品质量是否满足设备规范标准的得要手段。由于完工检验是供方验证产品是否符合顾客要求的最后一次机会，所以是供方质量保证活动的重要内容。完工检验必须严格按照程序和规程进行，严格禁止不合格零件投入装配。对有让步回用标识的零件经确认后才准许装配。只有在程序中规定的各项活动已经圆满完成，以及有关数据和文件齐备并得到认可后，产品才能准许发出。自检：就是操作者对自己加工的产品，根据工序质量控制的技术标准自行检验。自检的最显著特点是检验工作基本上和生产加工过程同步进行。在此，通过自检，操作者可以真正及时地了解自己加工的产品的质量问题以及工序所处的质量状态，当出现问题时，可及时寻找原因并采取改进措施。自检制度是工人参与质量管理和落实质量责任制度的重要形式，也是三检制度能取得实际效果的基础。互检：就是工人之间相互检验。一般是指：下道工序对上道工序流转过来的在制品进行抽检；同一工作地轮班交接时的相互检验；班组质量员或班组长对本班组工人加工的产品进行抽检等。互检是对自检的补充和监督，同时也有利于工人之间协调关系和交流技术。专检：就是由专业检验人员进行的检验。专业检验人员熟悉产品技术要求，工艺知识和经验丰富，检验技能熟练，效率较高，所用检测仪器相对正规和精密，因此，专检的检验结果比较正确可靠。而且，由于专业检验人员的职责约束，以及和受检对象的质量无直接利害关系，其检验过程和结果比较客观公正。所以，三检制必须以专业检验为主导。专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，已成为一种专门的工种和技术。允收水准（AQL）是对过程平均不合格率规定的、认为满意的最大值，可以将它看作可接收的过程平均不合格率和不可接受之间的界限。换句话说：如果正在生产的产品大多数批的平均品质至少像AQL一样的好，生产过程可认为是满意的。检验水准确定了批量和样本大小之间的关系。如果批量大，样本数也随之增大。但不是按比例增大，对大批量样本所占的比例要比小批量中样本所占的比例小。（1） 检验水准一般常用的有一般检验水准、和四个特殊检验水准S1、S2、S3、S4。一般检验水准最常用，除了特殊规定使用别的检验水准外，通常使用检验水准，公司采用的检验水准。特殊检验水准S1、S2、S3、S4，一般在破坏性检查时采用。（2） 检验水准给定的样本大小约比检验水准的小一半，而检验水准给定的样本大小约为检验水准的1.5倍。（3） 检验水准比检验水准松，而检验水准比检验水准严。检验水准对使用方提供较高程度的保护。抽样检验的方式根据从批中一次抽取的样本的检验结果，决定是否接收该批叫做“一次抽样检验”。一次“抽样检验”取决于样本量n、接收数、拒收数。样本中检验发现的缺陷或缺陷产品数为r，接收数为Ac，拒收数为Re，如果rAc,则可以接收此批；如果rRe，则认为应拒收此批。抽样检验实施的步骤抽样检验的实施一般可采用如下步骤：1.设定品质判定的基准。即明确检验的项目及规格。对于来料检验来说，依据产品设计要求的零部件图纸、材料、要求等项作成零部件（或原材料）的检验规格书；对于成品检验来说，依据成品的图纸及设计规格等，作成成品检验规格书。2.按等级划分缺陷。明确致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷各种等级的具体的划分、判定的方法。3.决定品质允许水准AQL。AQL的允收水准有很多种，对于具体选用哪种水准，取决于企业自身特点以及企业客户的要求。（一般来说致命缺陷的允收水准最严厉，例如0.4；严重缺陷次之，例如1.0；轻微缺陷最松，例如4.0）。4.决定检验水准。通常使用检验水准。5.决定抽样方式。使用一次抽样还是多次抽样。6.决定检验的严格程度。一般从正常检验开始。7.批的构成。原则上以接近同样生产条件下，在一定时间内生产出的产品划为1个批。例如：在同样的一条生产线下，用相同形式，在同一日生产出同一种机种（或称机型）的产品为同一批。8.查表得出样本代码9.由样本代码查出样本数n10.查出抽样方式，明确判定批量合格与否的判定基准。11.抽取及检验样本。抽取样品后，按第1步的作成的检验规格书进行检验。12.批量的判定。其判定的要点如下：（1）若发现缺陷按第2步规定判定等级；