技术交底3.doc

施工技术交底卡 NO：工程名称工程编号主 持 人主 题钢筋安装交 底 人时 间地点现场接受交底人（签名）：交底内容：1、钢筋制作采用钢筋加工厂集中下料，统一配制。制作前由技术人员填好料表，经审核后再施工，施工前应有钢筋的出厂合格证及复试报告，合格后方可下料。2、钢筋表面有老锈,必须除锈后再制作，钢筋表面不得有损伤；钢筋表面不得粘有泥、油污等杂物，若有必须在绑扎钢筋前清理干净。3、同一构件内的接头应相互错开，在纵向受力钢筋直径35倍的区段范围内（且不小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的比例不宜超过50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13LL（LL为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不应大于25。4、柱竖向钢筋接头采用钢筋滚轧剥肋直螺纹接头，设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d的区段（且不小于500mm）范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。接头钢筋端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。5、混凝土的保护层厚度：底板底面为100mm，底板顶面、侧面为40mm，柱、支墩为40mm，泵坑侧壁为30mm。6、钢筋的绑扎均采用22#镀锌铁丝，钢筋绑扎前应在垫层上和模板上划线，柱及支墩和板墙在主筋上划点，以保证绑扎出来的钢筋横平竖直。施工技术交底卡 NO：工程名称工程编号主 持 人主 题模板安装交 底 人时 间地点现场接受交底人（签名）：交底内容：1、汽轮发电机基础底板采用砖模，砖模采用M5水泥砂浆砌筑，厚度370mm。若边坡局部因开挖尺寸偏小无法砌筑370mm砖模时，可将该处砖模改为240mm，空隙部份用砂浆填塞，要求空隙必须确保密实。2、对于 1000 mm以下的柱面，柱模板加固柱面除加设双钢架管柱箍，双钢管外加设对穿螺栓外,还在柱中间加设对穿螺栓，双钢架管柱箍间距500mm，对拉螺栓纵向间距500 mm，对拉螺栓直径16。对于1500mm、2000mm的柱面，柱模板加固柱面除加设双钢架管柱箍，双钢管外加设对穿螺栓外, 还在柱中间均匀加设两道双钢管外钢楞并加设对穿螺栓。双钢架管柱箍间距500 mm，对拉螺栓纵向间距500 mm，对拉螺栓直径16。对于 2400mm的柱面，柱模板加固柱面除加设双钢架管柱箍，双钢管外加设对穿螺栓外, 还在柱中间均匀加设三道双钢管外钢楞并加设对穿螺栓。双钢架管柱箍间距500 mm，对拉螺栓纵向间距500 mm，对拉螺栓直径16。4、凝汽器板墙模板采用钢模板组拼,钢模板采用P3015、P2015、P1015、 P3007、P2007、P1007模板为主其它模板补充的方式拼装而成。模板的加固，内钢楞采用双根483.5的钢管，外钢楞采用双根483.5的钢管，内钢楞间距为500mm，外钢楞间距为700mm，选用14对拉螺栓间距500mm700mm。5、-0.05m层梁模板采用15mm厚胶合板，龙骨采用50100方木，模板外侧即棱角两边必须设龙骨，龙骨净距不大于200mm，模板的加固，内钢楞采用单根483.5的钢管，外钢楞采用双根483.5的钢管，内钢楞间距为750mm，外钢楞间距为750mm，选用12对拉螺栓间距750mm750mm。6、板底模板均采用15mm厚胶合板，龙骨采用50100方木，模板外侧即棱角两边必须设龙骨，板底模板龙骨净距不大于300mm，配制木模板时必须保证龙骨的高度一致，以保证混凝土面的平整，模板的接缝处理采用拼装前将接缝处用木工刨刨平，再刷白乳胶粘平，以防止水泥浆从板缝中流出，并保证接缝的平整度和减少混凝土上留下模板接缝的痕迹。模板使用前要进行验收，对于质量不好的模板坚决不用。7、汽轮发电机基础-0.050梁板结构支撑体系采用普通架管搭设，架管钢管采用483.5钢管，扣件采用可锻铸铁制作的扣件，大横杆步距均为1500mm。梁底直接支撑模板方木的小横杆采用483.5钢管400mm。搭设时脚手架应设扫地杆，扫地杆距地面200 mm。立杆的垂直偏差应不大于架管的1/300，随时控制其绝对偏差不大于50mm，脚手架按规范要求加设剪力撑和斜拉杆。 71每道剪刀撑跨越立杆根数按下表规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不宜小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n76572剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。8、脚手架钢管横杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接，也可以采用搭接。对接搭接应符合：大横杆的对接扣件应交错布置；两根相邻大横杆的接头不应设置同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。钢管搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接钢管杆端的距离不应小于100 mm。9、汽轮发电机基础底板施工时为保证基础底板上皮钢筋位置利用钢管脚手架做为支撑系统，采用483.5的钢架管和扣件搭设的钢管脚手架支撑系统。施工技术交底卡 NO：工程名称工程编号主 持 人主 题混凝土交 底 人时 间地点现场接受交底人（签名）：交底内容：1、混凝土浇筑采用泵罐车联合施工的方式进行，混凝土由搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车输送，为保证混凝土浇筑的连续性，避免留下不允许有的施工缝，尽量使用两台泵车采取斜面分层的浇筑方案，从两端向中间同时进行。2、混凝土由罐车运到现场时，不允许施工人员擅自加水，混凝土若出现泌水现象要利用小潜水泵抽走。3、短柱、支墩、浇筑速度要控制在2m/h以内，板墙的浇筑速度要控制在1m/h以内，以防止跑模，在浇筑过程中要派专人观察模板，支撑及钢筋当发现变形，应停止浇筑，处理好后再进行浇筑。4、基础承台采用全面分层的浇筑方案：即施工时从基础短边开始，沿着基础长边，在整个基础内全面分层浇筑砼，砼浇筑时使用插入式振捣棒振捣，振捣时要作到“快插慢拔”，在振捣过程中应将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍,在振捣上一层时,应插入下一层5cm左右,以消除两层之间的接缝；振捣棒呈梅花状分布，插入点间距一般为400mm左右。每一插点要掌握好振捣时间,一般为2030s，以不出现气泡，表面泛出灰浆为准，防止漏振、过振现象的发生；振捣棒不得紧靠模板振动,且应尽量避开钢筋及预埋件。短柱砼浇筑前施工缝应凿毛清理并浇水湿润，柱底铺50100mm厚同砼水灰比的水泥砂浆接缝。砼浇筑完毕后，应将承台及连系梁上表面的泌水清除，在表面初凝前用木抹子压实、抹平，控制表面平整度6mm，并防止产生表面裂缝。5、使用胶合板工艺施工，混凝土在模板边易形成饱和汽泡，致使拆模后出现大的汽泡，为防止此类现象发生，要加强混凝土的二次振捣，大体积混凝土表面要产生较厚浮浆层，上面出现泌水现象浇筑混凝土完毕后，必须在其上表面撒一层碎石，用抹子将碎石拍入，用木抹子抹压三遍，防止混凝土表面出现干缩裂纹。6、汽机间基础施工进入冬期时，按照规范要求，当连续5天气温稳定低于5时，即进入冬期施工，混凝土搅拌站应提前作好准备，并编制详细可行的砼冬季施工措施,保证砼施工的正常进行。砼浇筑前，提前作好预报工作，晚上气温降低时，不得浇筑砼。7、混凝土浇筑应符合以下要求：混凝土运输时间即混凝土从搅拌机中卸出至入模的时间,大气温度25时不超过2小时,大气温度25时不超过1.5小时。8、砼浇筑应精心组织,精心施工。砼浇筑前,对操作人员进行技术交底和安全交底；砼浇筑时,留置砼试块,每100m3留设一组标准养护试块,一组同条件养护试块。9、要随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基底面和基面温差控制在20以内,如果超出此控制范围要及时采取保温措施,以防止有害裂缝的出现。测温时间前3天2h测一次，中间4天4h测一次，后7天8h测一次。测温人员在测温过程中若发现温差超标，及时通知值班人员采取相