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涂膜防水、卷材防水屋面 分项工程技术交底卡 GD2301003总承包施工单位广州番禺桥兴建设安装工程有限公司单位(子单位)工程名称尚上名筑A区一标段分部工程地基与基础交底部位地下室后浇带,挡土墙、顶板面日期2011年 月 日交底内容一、水泥砂浆找坡层1.1 材料及要求:1.1.1 用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。1.1.2 水泥砂浆:1.1.2.1 水泥不低于325号的普通硅酸盐水泥。1.1.2.2 砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,不含有机杂质,级配要良好。1.2 主要机具:1.2.1 机械:砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。1.2.2 工具:运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。1.3 作业条件:1.3.1 各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部,应按设计施工图及规范要求处理好。1.3.2 根据设计要求的标高、坡度,找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。1.3.3 施工找坡层时应将原表面清理干净,进行处理,有利于基层与找平层的结合,如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。2.1 工艺流程:基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找坡层(水泥砂浆)养护验收 2.2 基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。2.3 管根封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。2.4 抹水泥砂浆找坡层:2.4.1 洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。2.4.2 贴点标高、冲筋:根据坡度要求,拉线找玻,一般按l2m贴点标高(贴灰饼),铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距l2m冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为20mm,并且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为6m。2.4.3 铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子槎平,铁抹子压光。待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13,拌合稠度控制在7cm。2.4.4 养护:找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。3.1 保证项目:3.1.1 原材料及配合比,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。3.1.2 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度,必须符合设计要求,平屋面坡度不小于3%;天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5;3.1.3 水泥、沥青应有出厂合格证,或试验资料。3.2 基本项目:3.2.1 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。3.2.2 沥青砂浆应拌合均匀,沥青砂浆找平层应铺密实,无蜂窝等缺陷。3.2.3 找平层与突出屋面构造交接处和转角处,应做成圆弧形或钝角,且要求整齐平顺。3.2.4 找平层分格缝留设位置和间距,应符合设计和施工及验收规范的规定。3.3 允许偏差项目,见表10-3。屋面找平层允许偏差 表10-3项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 表面平整 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 4.1 抹好的找坡层上,推小车运输时,应先铺脚手板车道,以防止破坏找平层表面。4.2 找坡层施工完毕,末达到一定强度时不得上人踩踏。4.3 雨水口、内排雨口施工过程中,应采取临时措施封口,防止杂物进入塔塞。5.1 找坡层起砂:水泥砂浆找平层施工后养护不好,使找平层早期脱水;砂浆拌合加水过多,影响成品强度;抹压时机不对,过晚破坏了水泥硬化;过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹压时间,成品不能过早上人。5.2 找坡层空鼓、开裂:基层表面清理不干净,水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好,造成空鼓;应重视基层清理,认真施工结合层工序,注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够,均可造成找平层开裂;注意使用符合要求的砂料,保温层平整度应严格控制,保证找平层的厚度基本一致,加强成品养护,防止表面开裂。5.3 倒泛水:保温层施工时须保证找坡泛水,抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求,铺抹找平层应掌握坡向及厚度。本工艺标准应具备以下质量记录:6.1 材质及试验资料。6.2 质量检验评定资料。二、聚氨酯防水涂料1.1 材料及要求:1.1.1 聚氨酯防水涂料,应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件,并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料,以甲组份及乙组份桶装出厂;甲组份:异氰酸基含量以3.50.2%为宜。乙组份:羟基含量以0.70.1%为宜。两组份材料应分别保管,存放在室内通风干燥处,贮期甲组份为6个月,乙组份为12个月,使用时甲组份和乙组份料按11的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技术性能指标如下:固体含量: 93%抗拉强度: 0.6MPa延伸率: 300%低温柔度:在-20绕 20mm圆棒无裂纹耐热度: 80不流淌不透水性: 0.2MPa干燥时间: 16h1.1.2 辅助材料:1.1.2.1 磷酸:用于做缓凝剂1.1.2.2 二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂。1.1.2.3 二甲苯或醋酸乙酯:用于稀释和清洗工具。1.1.2.4 水泥、325号普通硅酸盐水泥,用于配制水泥砂浆抹保护层。1.1.2.5 中砂:圆粒中砂,粒径23mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂浆抹防护层。1.2 主要机具:1.2.1 电动机具:电动搅拌器。1.2.2 手用工具:搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。1.3 作业条件:2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工,在地下水位较高的条件下涂刷防水层前,应先降低地下水位,做好排水处理,使地下水位降至防水层操作标高以下300mm,并保持到防水层施工完。2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层,要求抹平、压光、坚实平整,不起砂,含水率低于9%,阴阳角处应抹成圆弧角。2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物,残留的灰浆硬块,有突出的部分处理、清扫干净。2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工,施工的环境温度不应低于5,操作时严禁烟火。3.1 工艺流程:基层清理涂刷底胶 涂膜防水层施工做保护层 3.2 基层处理:涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。3.3 涂刷底胶(相当于冷底子油):3.3.1 底胶(基层处理剂)配制:先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52的比例(重量比)配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完。3.3.2 底胶涂刷:将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.3kg/m2左右,涂刷后约4h手感不粘时,即可做下道工序。3.4 涂膜防水层施工:3.4.1 材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以11.50.3的比例(重量比)配合,用电动搅拌器强制搅拌35min,至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完,不可时间过长。3.4.2 附加涂膜层:穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口、阴阳角,变形缝并薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)。附加涂层做法:是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形布铺设,可多次涂刷涂膜。3.4.3 涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量为1.5kg/m2。3.4.4 涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72h。3.4.5 涂刮第三道涂膜:涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直。3.4.6 稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒径约2mm的石碴,加强涂膜层与其保护层的粘结作用。3.5 涂膜保护层:最后一道涂膜固化干燥后,即可根据建筑设计要求的适宜形式,一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。三、氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材防水1.1 氯化聚乙烯防水卷材规格:厚度 l.2mm,长20m/卷、宽0.9m;技术性能:见表10-11。氯化聚乙烯防水卷材性能 表10-11项 目 性 能 指 标 抗拉强度 (MPa 9.8 断裂伸长率 (%) 10 不透水性 (MPah) 0.32 耐热老化 (h) 100720h强度不下降 耐低温 () -30绕 10mm无裂纹 注: 合成高分子卷材应符合线管规范标准。并符合设计要求,有出厂、复试合格的证明资料。 2.1 主要机具:2.1.1 电动搅拌器、高压吹风机。2.1.2 铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。2.2 作业条件:2.2.1 施工前审核图纸,编制屋面防水施工方案,并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。2.2.2 铺贴防水层的基层必须施工完毕,并经养护、干燥,防水层施工前应将基层表面清除干净,同时进行基层验收,合格后方可进行防水层施工。2.2.3 基层坡度应符合设计要求,不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷;基层含水率应不大于9%。2.2.4 防水层施工按设计要求,准备好卷材及配套材料,存放和操作应远离火源,防止发生事故。3.1 工艺流程:基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层3.2 清理基层:施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。3.3 涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。3.3.1 聚氨酯底胶的配制:聚氨酯材料按甲乙=13(重量比)的比例配合,搅拌均匀即可进行涂布施工;也可以由聚氨酯材料按甲乙二甲苯=11.51.5的比例配合,搅拌均匀后进行涂布施工。3.3.2 涂刷聚氨酯底胶:大面积涂刷前,用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶(相当于冷底子油)厚薄应一致,不得有漏刷、花白等现象。3.4 附加层施工:阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层,可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。3.5 卷材与基层表面涂胶:3.5.1 卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶,边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀,不得有漏底或凝聚块类物质存在;卷材涂胶后1020min静置干燥,当指触不粘手时,用原卷材筒将刷胶面向外卷起来,卷时要端头平整,卷劲一致,直径不得一头大,一头小,并要防止卷入砂粒和杂物,保持洁净。3.5.2 基层表面涂胶:已涂底胶干燥后,在其表面涂刷CX-404胶,用长把滚刷蘸CX-404胶,不得在一处反复涂刷,防止粘起底胶或形成凝聚块,细部位置可用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴卷材。3.6 卷材铺贴:卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘,一般20min左右),即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。3.6.1 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,如空铺、点粘、条粘时,均为100mm;满粘法均为80mm,且端头接茬要错开250mm。3.6.2 卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。3.6.3 铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得过紧,且不得有皱折、空鼓等现象。3.6.4 排气、压实 3.6.4.1 排气:每当铺完一卷卷材后,应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始,朝卷材的横向顺序用力滚压一遍,以排除卷材粘结层间的空气。 3.6.4.2 压实:排除空气后,平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压,使卷材与基层粘结牢固,垂直部位用手持压辊滚压。3.6.5 卷材末端收头及封边嵌固:为了防止卷材末端剥落,造成渗水,卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后,表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料,然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。 3.6.6 卷材接头粘贴: 3.6.6.1 合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm,空铺、点粘、条粘法100mm。 图10-14 卷材泛水收头水层;3.6.4 排气、压实 。 3.6.4.1 排气:每当铺完一卷卷材后,应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始,朝卷材的横向顺序用力滚压一遍,以排除卷材粘结层间的空气。 3.6.4.2 压实:排除空气后,平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压,使卷材与基层粘结牢固,垂直部位用手持压辊滚压。3.6.5 卷材末端收头及封边嵌固:为了防止卷材末端剥落,造成渗水,卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后,表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料,然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。 3.6.6 卷材接头粘贴: 3.6.6.1 合成高分子卷材搭接宽度:满粘法80mm,空铺、点粘、条粘法100mm。 3.6.6.2 合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份,按11的比例配合搅拌均匀,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,静置干燥20min,即可从一端开始粘合,操作时用手从里向外一边压合,一边排除空气,并用手持小铁压辊压实,边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。3.7 防水层蓄水试验:卷材防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求,应做蓄水试验,确认不渗漏水,方可施工防水层保护层。3.8 保护层施工:在卷材铺贴完毕,经隐检、蓄水试验,确认无渗漏的情况下,非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料;上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。4.1 保证项目:4.1.1 合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。4.1.2 卷材防水层及其变形缝,檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法,必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。4.1.3 屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。4.2 基本项目:4.2.1 铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求,平整洁净,无起砂

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