模板技术交底记录.doc

技术交底记录 工程名称施工单位交底部位主体工序名称模板工程交底内容：1、施工准备。开工前，购选等木材1.5m2和等木材2m2以备制作模板用。并提前一月用电锯解成大板和86mm的方木，凉干后及时按钩件形状和尺寸，开始制作模板。钢模板提前选购150m2，且刚度、强度应符合普通碳素钢号和一般技术条件中3号钢的标准。并间好钢立柱、桁架、撑拉杆件以备支模用。对原用旧模板要重新清理，刮去泥垢杂物，整平调直且修整一新后，涂油一遍，平摆成垛备用。组合钢模板安装前应向施工班长进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉图纸及模板工程的施工设计。施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。对所使用的全部模板及配件应按规格和数量逐项点清和检查，未经修复的部件不得使用。采用预组装模板施工时，应在组装平台或经平整夯实的场地进行，组装完毕要予以编号，逐项进行质量检验，即钢模板两块之间拼接缝隙允许偏差为2mm；相邻模板面的高低差允许偏差为2mm；组装模板面平整度允许偏差为4mm；组装模板板面长宽允许偏差为+4mm，5mm；组装模板两对角线长度差值允许偏差为7mm（对角线长度为1/1000）。2、人员组织。材料员和保管员、工长组成后勤供应组，负责材料选购和提供；木工组人，负责对木模板解料成板材和制作模板及整修旧木模板并刷油一道后堆平放直成垛；钢模组4人，负责对新进钢模刷油后整齐堆垛，并对旧板进行清除杂物、调平、调直后涂油成垛备用，2人组成负责模板工程的质量检查；技术人员负责对构件和墙体打平放线，及尺寸控制和标明标高点；施工人负责人员安排和解决施工中的所有问题。3、操作工艺和技术要求。采用模板及支架要符合以下规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。模板及支架应妥善维修和保管，垫于不易流水和存水的较高处，钢模板及支架垛平后要防止锈蚀。模板工程安装应符合下列要求。 同一条拼U形卡子不宜向同一方向贴紧。墙两侧模板的对拉螺栓孔，应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔。钢楞宜采用整根杆件，接头 应错开设置。搭接长度不小于200mm。模板安装时应做好下列工作：梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先平整后夯实，根据土质情况考虑排水措施，并准备立柱底垫板和斜土楔。竖向模板的安装底面应平整坚实，应采取可靠的定位措施。竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。现场安装组合钢模板时，要遵守下列规定：按配板图与施工说明书顺序拼装，保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢棱。预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板支柱必须牢固，防止变形，侧模斜撑的底部，应加垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平整度应进行校正。预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。支柱的高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。上下层对应的模板支柱应设在同一竖向中心线上。模板设计应根据工程结构形式、施工设备、材料供应等条件进行设计。钢模板及其支架应符合钢结构设计规范（TJ1774）的规定，钢材的允许应力值可提高25%；木模板及支架的设计要符合木结构设计规范（GBJ573）的规定，当木材含水率小于25%时，允许应力值可提高15%。计算模板及支架时应考虑下列荷载：模板自重及支架自重。新浇筑混凝土重量。钢筋重量。施工人员及施工设备机具重量。振捣混凝土时产生的荷载新浇混凝土对模板产生的侧面压力。倾倒混凝土时产生的荷载。支架的立柱或桁架必须用撑拉杆件固定，以确保模板稳定。模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。支模时要根据已弹好的中心线进行复核，按弹的边线支模，支模后要拉通线校直。模板安装，大型竖向模板和支架的支承部分，应有足够的支承面积。若安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施和防水措施。对于冻涨性土，必须有防冻融措施。在支模中，要设置足够的临时固定杆，以防倾倒。整体式钢筋混凝梁，跨度等于或大于4m时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。整体式多层房屋和构筑物，应采用分段分层支模 方法，安装上层模板及支架 应符合下列规定：下层楼板应达到足够强度或具有足够的支架支撑。上层支架立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。当层高大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模方法，采用多层支架支模 时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，各支点高低差不得超过3mm。承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时应符合以下规定：模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装要牢固，位置要准确。模板的结点要紧密，拆模构件体与新浇混凝结合处要用1cm厚的海绵条（4cm左右宽）用107胶先贴在已完成混凝土墙柱的接槎处，以备模板挤压紧密，防止漏浆和接槎 处混凝土不平整。模板拆除要符合下列规定：不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除，即整体式结构拆模时所需混凝土强度，板和拱结构跨度2m时，应达到混凝土强度的50%。板2m、8m时，应达到混凝土强度的70%；梁拆模时，结构跨度8m时，宜达到设计强度的70%；承重结构跨度8m时，混凝土强度应达到100%方可拆模。悬臂梁跨度2m时，混凝土强度要达到70%；悬臂板跨度2m时混凝土强度要达到100%方可拆模。承重板要待混凝土强度达到100%，方可拆模。预制构件拆模要符合以下规定：侧面板，应在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆板。芯模或预留洞的内膜，应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆模。承重底模，其构件跨度等于和小于4m时，应在混凝土强度达到设计强度的50%时，方可拆模；构件跨度大于4m时，混凝土强度要达到设计强度的70%时，方可拆模。4、质量要求。模板接缝宽度不大于2.5mm，优良标准不大于1.5mm，混凝土表面被模板粘结（粘浆每处墙、板、基础出现粘浆、漏刷油均不大于2000cm2；每处梁、柱不大于800cm2粘结面积。5、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差要求：轴线位移。基础、梁、墙、柱允许偏差为5mm。标高。允许偏差为5mm。截面尺寸。基础允许偏差为10mm，梁、柱、墙允许偏差+4mm、5mm。每层垂直度。允许偏差为3mm。相邻两板表面高低差。允许偏差为2mm。表面平整允许偏差为5mm。6、安全措施。支模用的钢、木模板和支架等配件均经检查成品后，且完整无损坏时予以安装。在支模中用的架板、架杆 和操作台，要绑扎牢固，封好板头，扎好防护栏杆。工人戴好安全帽，危险