结构防排水作业技术交底.doc

结构防排水作业技术交底隧道喷砼与模筑衬砌砼之间设置防水板，同时，每10m设环向50mmTS软式透水管盲沟一道，纵向在洞内两侧墙脚侧沟泄水孔标高处设全隧道贯通、材质相同的100mmTS软式透水管盲沟，与环向盲沟连通。二次衬砌施工缝均设止水带。1、防水板施工防水板施作前，对隧道净空进行测量检查，净空要求满足隧道设计开挖轮廓线。基面要求平整，无大的明显的凹凸起伏，并且无钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，否则进行割除，并在割除部位用砂浆抹圆曲面，以免防水层被扎破。隧道断面变化或转弯时的角抹成R5cm的圆弧。防水板铺设时，首先在喷射砼的隧道顶部正确标出隧道纵向中心线，再使裁剪好的无纺布中心线与喷射砼上的中心线标志重合，从拱顶开始向两侧下垂铺设。用射钉固定垫片，间距一米，梅花形布置，将无纺布固定在喷砼上。防水板采用无钉铺设工艺铺设，先在隧道拱顶部的无纺布上正确标出隧道纵向中心线，再使防水板的中心与这一标志相重合，与无纺布一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与垫片热溶焊接。防水板连接用热合机进行焊接，搭接长度10cm，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便检查。防水层做好后，及时灌注砼进行保护。在没有保护层处进行焊接钢筋时，用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层。在灌注二次衬砌模筑砼时，泵送砼输送管口的防水板设置保护层，振捣棒不触防水层，不穿带钉子的鞋在防水层上走动。防水板施工应符合下列要求：（1）防水板铺设前，应先割除初期支护表面外露的锚杆头、钢筋头等坚硬物，凸凹不平处需补喷、抹平；局部漏水处需先进行处理；（2）在清理好的基面上，宜先铺设土工织物缓冲层，后铺设防水板，边铺边与暗钉焊接；（3）两环防水板的搭接宽度宜为10cm，搭接焊缝宜为双焊缝，焊缝宽度不应小于2cm，若有漏焊、假焊适应补焊，当有烤焦、焊穿时应采用塑料或橡胶片焊贴补焊；（4）固定缓冲层宜用钢钉，打钉时应加垫圈并垂直于喷砼表面。钉与钉之间不得绷紧，缓冲层与喷砼表面应密贴；（5）铺设防水板地段距开挖工作面不应小于爆破安全距离；（6）二次衬砌灌筑砼时，不得损坏防水板；（7）铺设防水板时应按隐避工程办理，二次衬砌施作前应检查质量，并填写质量检查记录。2、透水盲管施工按设计位置布设盲管。为防止透水软管侵占衬砌厚度，喷砼时预埋一根100mm钢管，喷毕后拆下钢管，在喷砼面上形成一半圆槽以利透水管安设。盲管连接时采用直通式接头。将盲管插入接头，在接头的插销孔上插入连接插销。在砼面上固定采用的方法是在盲管两侧用射钉枪打入钢钉，钢钉上系细铁线固定透水管。盲管的布置、成型尺寸和坡度应符合设计要求3、止水带施工止水带施工时，在先灌注的模筑砼端面上预留凹槽，将止水带在凹槽内安装牢固后再灌注下一环砼。止水带安装使用403胶粘剂。粘接时，首先将凹槽内砼表面擦净晾干，然后用排刷均匀地刷上粘胶剂。刷胶时，忌往复多次刷，以免底胶“咬”起，涂刷上的胶浆，薄厚适中。待粘胶剂用手指触感有粘性时（约5-8分钟），用两手平顺地将止水带粘好，并用力按压使止水带粘接牢固，使止水带粘结面无气泡和漏粘现象。止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。止水带不得穿孔。砼浇筑前应校正止水带的位置，保持其位置准确、平直。4、施工环保、水土保持措施1）施工前，根据本标段工程特点，详细调查施工驻地、施工场地、取弃土场、施工便道、砂石料开采区域的环境概况，编制由于施工活动可能造成的施工区域环境影响报告书，报有关部门审批，保证施工方案将环境影响减少到最低程度。2） 施工过程中采取完善的环保、水保措施，本着“三同时”(同时设计、同时施工、同时投产)的原则与工程本体同步实施，不留尾巴，不留后患。确保工程所处的环境不受污染和破坏。把因施工原因产生的噪声、大气污染对现场人员及公众造成的危害降到最低限度。保护生态和水资源环境，废水、弃碴、泥浆以及工程按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，杜绝水土流失。生产、生活区集中布置，并对可能产生的污染种类，制定相应的防范措施，生产生活垃圾分类集中存放、集中处理，达到集中控制，减少污染范围之目的。把本标段建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。隧道开挖的弃碴弃于业主、设计指定的弃碴场，弃碴坡脚设置浆砌片石挡墙，弃碴坡面上方设置地表截水沟。3）工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除废弃临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。临时占地时应考虑施工完后复耕或撒 草籽绿化。施工中产生的有害物质按国家有关规定处理，不随意弃置和排放。见“施工环保、水土保持管理组织机构框图”。