软基处理技术交底.docx

软基处理施工技术交底单工程名称技术交底时间质量标准强夯地基质量检验标准表项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm300钢索设标志2锤重kg100称重3夯击遍数及顺序符合设计要求设计要求计数法4夯点间距mm500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求施工程序及操作要点、施工准备（1）环境调查强夯施工前，查明强夯范围内地下的构造物和各种地下管线的位置及标高等，同时对路基范围内的洞穴、水井、废窑洞、墓穴及平整土地中填埋的沟壕的调查，采取措施消除可能产生的路基质量隐患。（2）测量放样用全站仪采用坐标法施放中线，并固定路线中心主要控制桩，进行施工控制。直线段每隔20m定出一个中桩和二个边桩，曲线段每隔10m 定出一个中桩和二个边桩，并放样出各点的坡脚线位置，用白灰撒出坡脚线。（3)清除原地面表土强夯施工前根据设计施工图纸，计算出路基中心线直线段每20米，曲线段每10米的横断面中桩坐标，根据路基设计填土高度、路基横断面设计图，计算出清表宽度，清表范围为路基坡脚所占面积，并两侧各向外扩展3m，清除表土厚度为40cm。在清表宽度控制点插放小红旗，为机械操作手提供清表边线，以免清表不到位进行返工。原地面表土清除采用推土机和装载机施工，垂直于路线方向，由低向高清表，清表厚度按设计要求控制，清表废弃料拉运至弃土场。（4）修建临时排水设施施工前组织工程技术人员排查和完善排水设施，施工时在强夯区四周设置临时排水沟，以便及时排除雨水，若地形起伏不平应进行必要的平整。3、施工步骤（1）清理并平整场地强夯施工前进行原地面含水量检测，对于低液限粉土或粉质粘土其适宜的强夯含水量范围为1222%，如原地面土质含水量不在此范围内进行翻挖晾晒或补充洒水，使其含水量满足适宜强夯含水量的要求。检验合格后用推土机清理场地，用平地机整平地面，用压路机静压一遍，并测量场地高程。（2）布设点夯夯位整平后在场地上标出第一遍夯点的位置，点位偏差控制在20cm范围内，点夯位置根据设计要求夯点按照正方形布置，边长为4m，第二次点夯位置应位于第一次点夯位置中间。每个夯点都按夯锤底面尺寸标出白灰轮廓线。夯点布置见图1-3-2-2-3强夯夯点布置图。强夯范围3326清除表土40cm1:1.51:1.5特殊路基处理（强夯）夯点布置平面图41-3-2-2-3强夯夯点布置图（3）起重机就位起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶高程。（4）第一遍点夯a.将夯锤起吊到预定高度，单击夯击能不小于2000KN.m，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，及时将夯底整平。b.重复a，完成一个夯点的夯击。终夯标准： 最后两击平均夯沉量小于5cm 总夯沉量不小于试夯总夯沉量的95% 夯坑周围地面不应发生大的隆起 不因夯坑过深而发生提锤困难 。c换夯点，重复a至b，直到完成第一遍全部夯点的夯击。等夯坑内孔隙水蒸发后用推土机和平地机将夯坑填平，用压路机静压一遍，并测量场地高程。d.强夯时起重机行走路线，强夯施工按沿线每200m划分为一个工作区，每个工作区内多台强夯机沿纵向梯步同时作业，间距根据实际场地确定，不小于20m。强夯时起重机行走沿路线向后行走至下一个夯点，直到完成整个工作区夯击。行走路线见图1-3-2-2-3起重机行走路线图。第一台夯机行走方向行走方向第二台夯机第三台夯机行走方向20m1-3-2-2-3起重机行走路线图（5）第二遍点夯在规定时间间隔后，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间，间隔时间不少于两周左右或通过试夯确定，再按上述第（2）、（3）、（4）步骤逐次完成第二遍点夯。终夯标准： 最后两击平均夯沉量小于5cm 总夯沉量不小于试夯总夯沉量的95% 夯坑周围地面不应发生大的隆起 不因夯坑过深而发生提锤困难 。（6）第三遍满夯第二遍点夯结束后，在规定时间间隔后进行第三遍满夯，间隔时间不少于两周左右或通过试夯确定，满夯时夯锤印彼此搭接20-30cm。将表层松土夯实，最后测量夯后场地高程。（7）做好施工过程中的检测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，检查每个夯点的夯击次数和每次的夯击沉降量，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的依据。3、施工工艺施工工艺见图1-3-2-2-3工艺流程图施工组织 施工准备 机械设备开工报告施工放样测量 高程测量 清表及整平场地 布设夯点夯位夯机就位 第一遍点夯 高程测量 夯坑回填整平、静置 第二遍点夯 高程测量 夯坑回填整平、静置 第三遍满夯高程测量1-3-2-2-3施工工艺流程图4、施工质量控制要点（1）强夯施工时，土的含水量至关重要。土的天然含水量宜低于塑限含水量1-3%或液限含水量的0.6倍。在拟夯实的土层内，当土的含水量低于10%时，应对其增湿至接近最佳含水量；当土的天然含水量大于塑限含水量3%以上时，应晾干降低其含水量。（2）湿陷性黄土处于或低于最佳含水量，孔隙内一般不出现自由水，每夯完一遍不必等孔隙水压力消散，可采取连续夯击，减少电车移位，提高强夯施工效率，降低工程造价。（3）消除黄土层湿限性的有效深度，根据试夯结果确定。在设计要求消除湿限性的深度内，土的湿限系数均应不小于0.015。（4）严格按照要求进行逐点夯击，每击一次，观测一次高程并记录。用同样方法完成一个夯点的夯击，并观测此夯点的总沉降量和高程并记录。发现因夯坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。（5）强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：a.开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。b在每变夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；c.按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。（6）施工时现场检测控制指标a.夯沉量：最后两击平均夯沉量小于5cm；b湿限性系数：土的湿限性系数小于0.015；c承载力：参考值，大于天然地基承载力；d干密度：参考值，大于天然干密度。强夯地基质量检验标准表项序检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm300钢索设标志2锤重kg100称重3夯击遍数及顺序符合设计要求设计要求计数法4夯点间距mm500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求 5、施工安全要求（1）强夯施工应有固定的作业班组，现场管理和施工应有专人统一指挥，并坚持班前会进行安全教育。（2）施工前应在强夯区采取隔离措施，严禁非操作人员进入施工现场。（3）起重机操作室挡风玻璃前，应设防护网遮挡。（4）确保强夯设备使用中安全可靠，防止起重机吊臂在强夯时突然释重而产生后倾，当起吊过重时，宜在起重机上附加门架，避免前斜。（5）夯锤起吊后严禁操作人员从夯锤下方通过。（6）强夯一段时间后（一般在1000次夯击左右），起重机应进行保养，要检查机械设备、动力路线、钢丝绳磨损等情况重点检查调整回转台平衡钩轮与导轨的间隙，避免加大平衡钩轮的冲击荷载。1.3.4、风积沙路段1.3.4.1、填高大于1.5m的路段，对特别松散的路段清除30cm表层，并对清表地面进行振动碾压处理；一般路段对原地表直接碾压处理后填筑粗粒土。1.3.4.2、 填高小于1.5m的路段,挖出表层0.8-1.0m松散风积沙后，底部采用10-20t铰接式自动振动压路机碾压3-4遍后回填碎砾石土等粗粒土。1.3.4.3、挖方路段将路床范围内80cm的风积沙清除后，采用10-20t铰接式自动振动压路机碾压2-3遍后回填碎砾石土等粗粒。1.4、施工安全注意事项1、施工前，施工现场使用的机具设备，使用前应检查、试运转，确认合格；施工中应定期检查，保持正常。2、使用汽车、机动翻斗车运输工具、材料时，应严格按照运输车辆相关安全技术交底要求操作。3、在场地狭小、机械和车辆作业繁忙的地段应设专人指挥交通，保持人员、机械、车辆安全作业。4、.采用土坡道运输时： （1)坡道两侧边坡必须稳定。 （2)坡道应顺直，不宜设弯道。 （3)土体应稳定、坚实，表层宜硬化。 (4)作业中应对坡道采取防扬尘措施并维护、保持完好。 (5)坡道宽度应较运输车辆宽lm以上，纵坡不宜陡于1：6。5、填土地段的架空线路净高应满足施工要求。7、施工中，遇文物、爆炸物、不明物和原设计图纸与管理单位未标注的地下管线、构筑物时，必须立即停止施工，保护现场，向上级报告，并和有关管理单位联系，研究处理措施，经妥善处理，确认安全并形成文件，方可恢复施工。8、使用推土机时，要严格按照施工机械相关安全技术交底的要求施工，在陡坡或沟槽区推土时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不得大于2m。9、施工中严禁在松动危石、有坍塌危险的边坡下方作业、休息和存放机具材料。10、土方运输车辆应按规定路线行驶，速度均匀，不得忽快忽慢且不得遗洒；机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应