钢筋加工技术交底 4.doc

寻全高速C2标 钢筋加工技术交底 技术交底记录 工程名称寻全高速C2标交底日期 交底人分项工程名称钢筋加工技术交底被交底人1、施工准备11材料质量要求1) 钢筋出厂质量合格证和方式验报告单应及时整理，试验单填写做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，且无未完成的事项。不允许涂改、伪造、随意抽撤或损毁。2) 钢筋进场检查及验收：检查产品合格证、出厂检验报告。钢筋出厂前，应具有产品合格证、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关国家标准的规定。检查进场复试报告。进场复试报告是钢筋进场抽样检验的结果，为此作为判断材料能否在工程中应用的依据。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的有关规定抽取试件作按标准检验，质量符合规范要求才可在工程中应用。钢筋原材料取样按照每60T检验批取样，进场数量超过一个检验批按照两次检验进行，不足一个检验批的按照一个检验批进行检验。进场的每捆（盘）钢筋均匀有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分类堆放整齐，严防混材料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。进场钢筋的外观质量检查。a.钢筋应逐批检查其尺寸，不得超过允许偏差。b.逐批检查，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹杂，盘条允许有压痕及局部落领土的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm，带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度，钢筋表面上其缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，冷拉钢筋不得有局部缩颈。12主要施工机具钢筋绑扎工具。铅丝钩、超拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、尺子等。13作业条件1) 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆族，并将锈蚀进行清理。2) 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3) 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复验，当加工过程中发生脆断等情况，还需作化学成份检验；网片应有加工厂出合格证，钢筋应无老锈及油污。4) 钢筋或点焊网片应按现场旆工平面图中指定位置堆方，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。5) 钢筋外表面有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。6) 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。7) 加工成型叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、形状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。8) 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。9) 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。10) 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。11) 按要求搭好脚手架。12) 根据设计图纸及施工技术交底要求，向班组进行技术交底。13) 焊工必须持有考试合格证。14) 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置及钢筋轴线应符合规定。15) 作业场地要有安全防护、防火设施和必要的通风措施，防止发生烧伤、中毒及火灾等事故。16) 熟悉图纸，做好技术交流。2、钢筋加工施工工艺21除锈钢筋在使用之前必须保证其表面的清净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。钢筋的除锈一般可通过以下两种主要途径；1) 在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋除锈时较为经济省力。2) 采用电动除锈机等机械进行除锈，该方法对处理钢筋局部除锈较为方便。此外还可采用手工除锈（钢丝刷、砂盘、打磨纸）、喷砂等方法进行。对于除锈过程中发现的钢筋表面的氧化铁皮鳞现象严重并且已经损伤到钢筋的截面，或是在除锈后发现钢筋仍有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该级别钢筋应剔除不用或是降级使用。22调直调直后的钢筋应保证平直，无局部曲折。 23切断在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。在巡视过程中，如发钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。钢筋切断后要对钢筋的断口进行检查，其断口不得有马蹄形或起变等现象，对于钢筋的长度必须严格控制，其允许偏差控制在10mm。3、钢筋弯曲的质量要求3.1焊接要求1) 钢筋弯曲要保证形状准确,平面上没有翘曲不平现象。2) 钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。3) 钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于HRB335级钢筋不得弯过大再弯回来现象。4) 钢筋成形后允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。3.2钢筋冷拉1) 冷拉钢筋应分批进行检查验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。首先应检验钢筋表面，不得有裂纹和局部颈缩。然后从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个方试样，分别进行拉力和冷弯试验。如有一项试验指标不符合规定时，应另取双部数量的试样重做各项试验；如仍有一个试样不合格，则该批冷拉钢筋为不合格品。2) 钢筋冷拉后，如随即切断、则容易发生弯曲，同时钢筋表面也容易发生锈蚀，应做好防锈工作.3) 钢筋冷拉伸长值的测量起点，以拉紧筋（约为冷拉应力的10%）时为准。4) 冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应销停，然后再行放松。5) 钢筋冷拉后，宜放置一段时间后使用。6) 不允许设备超载冷拉；经常检查各种设备、装置是否正常、稳固。7) 冷拉作业线两端必须装置防护设施，以防止因钢筋拉断或滑脱夹具飞出伤人；严禁非操作人员站在冷拉线两端，或踌越、触动正在冷拉的钢筋。4、钢筋连接施工工艺41钢筋绑扎1) 钢筋绑扎用铁丝主要用规格为2022号镀锌铁丝。2) 钢筋绑扎的有关规定。a. 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。b. 绑扎和安装钢筋时，一定要保证主筋的混凝土保护层厚度。c. 绑扎的钢筋网和箍筋，不得有变形和松脱现象。d. 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢42钢筋焊接1) 钢筋电弧焊接头。a. 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。b. 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定。c. 坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高度不得大于3mm。d. 焊缝长度应满足施工规范的要求，单面焊要求不小于10d，双面焊不小于5d。e. 应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm，钢筋连接后必须在同一条中心线上。f. 钢筋焊接前，必须根据现场施工条件进行试焊，并且对焊件进行机械力学性能检测。g. 布置在同一区段内（35d长度范围内，但不小于500mm）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的25%（受拉区）和50%（受压区）。h. 电弧焊接头以300个为一批，不足三百个仍为一批。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名 称单 位接头形式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d-接头处弯折角mm33接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d焊缝宽度mm+0.05d0+0.05d0-焊缝高度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.5加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3五、套筒施工工艺 5.1、工艺流程钢筋下料 钢筋套丝 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查5.2、钢筋下料采用砂轮切割机切断，不得用电焊、气割等加热方法进行切断，以保证切口平整。钢筋切口端应与轴线基本垂直，不得有马蹄形或扭曲。5.3、钢筋套丝1) 钢筋套丝时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下进行。冬期施工，润滑液中应掺入1520%的亚硝酸钠。2) 加工丝头时钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净，钢筋如有马蹄弯抗拉纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；丝头加工完毕后应进行试套，然后戴上防护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。桩基钢筋施工过程中分为两节同时制作，制作完成后采用拖车运至现场采用吊车吊装，在丝头加工过程中必须将对接钢筋中的一根套丝长度按照=套筒长度+0.5cm制作，对接钢筋的另外一根套丝长度=套筒长度/2+0.5cm制作，桩基钢筋套丝长度具体施工方法见3) 对操作工人自检合格的丝头，应对每种规格加工批量随机抽检，抽检合格后方可使用。丝头加工现场的检验项目，检验方法及检验要求见下表。序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为1P3螺纹尺寸专用螺纹检验环规通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不超过3P（P为螺距）5.4、接头单体试件试验本工程为A级接头，试件抗拉强度应大于或等于0.9倍的钢筋母材的实际抗拉强度。每种规格的接头试件不应少于3根；对接头试件抗拉强度试验。钢筋试件的取样由监理工程师指定。5.5、直螺纹套筒连接施工1) 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。2) 采用预埋接头时，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。3) 直螺纹套筒施工时，25钢筋最小拧紧扭矩值260NM，28钢筋最小拧紧扭矩值320NM。七、质量标准1）、连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣，不能出现肉眼可见裂纹，如出现须切断重新连接。2）、完毕后，不能出现肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角4。3)、检验合格的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格，红油漆不能太多，以免影响砼与钢筋的握裹性。4)、丝头尺寸应满足长度要求，丝头无锈蚀。5)、连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。 八、安全管理1)、各设备均需设置岗位安全操作规程牌（0.8m*0.6m）、“加工重地，闲人免进”（0.6m*0.6m）、“当心触电”（0.3m*0.4m）警示牌各一块； 2)、所有棚外电气设备、配电箱、开关箱加锁，有防雨措施，挂“当心触电”牌（0.3m*0.4m）； 3)、各种气瓶有标准色标或明显标志，旁边有“危险作业，请勿靠近”（0.6m*0.6m）、“禁止暴晒”（0.4m*0.3m）警示牌各一块； 棚边设4kg干粉灭火器2个，灭火砂2方，铁锹2把，铁桶2只；4)、各类气瓶分别存放，不得暴晒；各气瓶间距大于5m，据明火大于10m，气瓶装有防震圈和安全防护帽；5)、电焊机、平刨、原盘踞、手持电动工具、钢筋机械、龙门吊等经安全部门验收合格后使用，有验收记录，