北村项目部钢筋技术交底.doc

*院墅项目部钢筋技术交底为了规范*院墅工程1、2、3楼的钢筋制作和绑扎，保证工程质量和进度、特作以下技术交底： 一钢筋的配料1配筋人员必须熟配筋构造的一般规定、“101图集”2. 配料人员要熟悉图纸，掌握设计意图，了解建筑物的抗震设防等级，建筑物各种构件砼的强度标号，钢筋种类，搭接方式以及搭接长度、锚固长度、钢筋间距、基础标高、尺寸、各楼层高度，各构件的几何尺寸、位置。熟读图纸会审和图纸变更，做到胸有成竹，才能开始配料3、严格按图纸要求图集及相关规范要求配制钢筋，合理计算下料长度，尽量减少钢筋废料，降低工程成本。4、配料人员要常到加工现场和绑扎现场指导下料，配制和绑扎，让钢筋制作、绑扎规范化，程序化。5、钢筋配料单应一式肆份：存根、后台、前台各一份，一份上交总技术员核査，核査无误方能下料、制作、绑扎。二、班前技术交底及操作过程中的检査指导。1、班前技术交底：班前技术交底，是钢筋工长每天工作的重中之重，钢筋规范要求多，质量通病多，要克服质量通病必须搞好班前技术交底，让每个工序的工人都明白其工序的质量技术要求。如前台交底：钢筋的搭接长度、锚固长度、钢筋的间距、钢筋根数、几何尺寸、各构件的位置。2、检査与指导钢筋工长要随时检査，前台、后台；钢筋后台的加工制作质量，直接影响前台的绑扎质量和进度，发现问题要及时纠正，以免造成损失，影响质量、影响工期。三、钢筋的加工方法及注意事项；（一）、钢筋的除锈：1、加工方法：钢筋应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，大量除锈可采用电动除锈或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采用人工用铁丝刷或砂轮等方法进行。2、注意事项和质量要求：如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时应降级使用，或剔除不用。带有蜂窝状锈迹的钢丝不得使用。（二）、钢筋的调直锤击矫直粗钢筋。1、加工方法：对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。可用调直机调直，卷扬机、绞磨拉直，细钢筋和人工2、注意事项及质量要求： 用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5以上。 调直后的钢筋应平直，无局部曲折，冷拔低碳钢丝表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015，使用前应加强检查，按调直后的抗拉强度选用。（三）、钢筋的切断： 1、加工方法：钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋截断机进行。 2、注意事事项及质量要求：、应将用规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料。、一般先断长料，后断短料。以减少短头和损耗。、避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。、截断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。切断后的钢筋口不得有马蹄形或弯起等现象。钢筋长度偏差不应小于10。（四）、钢筋的弯曲成型：1、加工方法：钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，8以下的钢筋用扳子。2、注意事项及质量要求：、钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出划线，尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。、划线应在工作台上进行，如无划线时应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应跟配料表进行复核，符合要求后再成批加工。、成型后的钢筋要求形状正确，表面上无凹曲，弯点处裂缝，其尺寸允许偏差为：全长10。弯起钢筋起弯点位移20，弯起钢筋的弯起高度5，箍筋边长：5。（五）、钢筋的焊接：1、钢筋的闪光对焊：、机具设备及工艺：a、机具：对焊机为：UN系对焊机。b、工艺：连续闪光焊。为保证质量，应选用适当的焊接参数、包括闪光质量、闪光速度、顶锻质量、顶锻速度、顶锻压力，调伸长度及变压器级次等。闪光质量一般取值810，闪光速度开始时近于零，而后约1S，终止时约1.52S，顶锻质量宜取46.5。操作要点及注意事项：a、焊接前应检査焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷确水，合上电闸始可工作。b、钢筋端头必须直，15范围内的铁锈污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5。c、不同直径的钢筋焊接时，直径差不宜大于23。焊接时按大直径钢筋选择焊接参数。d、焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才能启开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。e、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于2个）作冷弯实验，合格后才能成批焊接。、质量要求：a、接头外观检査每批抽査10%的接头，并不得少于10个。接头外观应具有适当的镦粗和均匀 的金属毛刺，钢筋表面无横向裂纹，、级钢筋无明显烧伤，接头轴线曲折不得大于4，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d（d钢筋直径），且不大于2。、操作方法：a、先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。b、当闪光达到规定程度后（烧开端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力讯速进行顶端挤压。（六）、钢筋加工区现场：1、原材料区：各种原料分开堆放整齐。作上品名规格产地标示牌，以便拿取。2、加工区：机器设备摆放井然有序，操作中互不干扰，一切防护齐备，各机器操作负责人，持证挂牌操作，半成品堆放整齐。废料、短料定时清理。短料要分规格、长短、品质堆放整齐，作上标示牌以便再次加工。废料要放在废料区，摆放整齐。3、成品区：各编号成品，必须有标识牌，并清楚明了标本。便于分料、吊运、安装、绑扎。各成品堆放整齐、美观。4、绑扎现场：根据标示牌，各号钢筋摆放整齐到为，互不叠压，各种钢筋工具严禁堆放在外架上，未用完的垫块，钢筋必须清理干净，浇砼前各种机具必须吊离作业面，作到工完场清。四、剥肋滚压直螺纹连接工艺标准：五、钢筋的绑扎于安装要点：1、钢筋的绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。2、绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后顺序，以减少绑扎 困难。3、基础、楼板和墙的钢筋的绑扎应先在垫层、楼面或墙竖筋上，分格划上记号，让钢筋网格方正，横平竖直，间距均匀，每个结点扎牢固。相临钢筋点的扎丝摆成八字形，以免网片歪斜变形。4、梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应绑扎直径25或25以上的短钢筋，以保持设计距离正确。5、结构采用双排钢筋网时，上下两排钢筋网之间应设马登（支架），每隔1m一个，成梅花形排列，以保证上下钢筋间距，设备基础，可用1625钢筋焊成支架，支承间距0.81.5m。6、柱、梁、箍筋应与主筋垂直。箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角等纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分部分纵向交叉点必须扎牢以防骨架歪斜，严禁靠近支座处，箍筋与底筋不绑、漏绑。7、板、次梁箍筋与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主梁两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，同时要注意梁顶面的主筋的净距要有30，以利于灌注砼。8、板钢筋绑扎完毕后，应用定位箍或撑固定好柱、墙竖筋，防止浇砼时钢筋移位。9、墙、柱、板绑扎完毕后应戴（垫）上保