介休桃园煤业有限公司兼并重组整合初步设计评审.doc

山西介休大佛寺桃园煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计评审意见市煤咨评设字(2010)038号晋中市煤炭工程项目咨询评审中心二一年十二月十四日委托书编号：市煤规委字201099号报告名称：山西介休大佛寺桃园煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计编制单位：山西新安煤矿设计咨询有限公司评审会议时期：2010年11月19日山西介休大佛寺桃园煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计评审意见山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发200961号批准山西介休桃园煤业有限公司为单独保留矿井，井田面积不变，重组后企业核准名称为山西介休大佛寺桃园煤业有限公司，核准矿井能力600kt/a，隶属于山西介休大佛寺煤业有限公司。该矿于2009年11月25日获取C1400002009111220044989号采矿许可证，批准开采1#-11#煤层，批准井田面积4.0484km2,批准生产规模600kt/a。晋中市煤炭工业局工程项目咨询评审中心受晋中市煤炭工业局委托，2010年11月19日组织相关部门负责人和专家，召开山西介休大佛寺桃园煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计评审会议。编制单位山西新安煤矿设计咨询有限公司和建设单位对工程项目有关项目进行了必要说明，2010年12月14日送交复审，依据煤炭工业规程、规范标准及方针政策，经专家组认真细致评审、复审后，形成以下评审意见：1、项目概况：山西介休大佛寺桃园煤业有限公司位于介休市西南义棠镇旺村附近，距介休市直距15km,行政区划属义棠镇管辖。该矿距介休市垂直距离约11公里，行政区划属义棠镇所辖，本矿工业场地东距108国道仅1公里，距南同蒲铁路义棠火车站2.3公里，距介休火车站约13公里，其间有简易公路相通，交通较为方便。山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发200961号批准山西介休桃园煤业有限公司为单独保留矿井，井田面积不变，重组后企业核准名称为山西介休大佛寺桃园煤业有限公司，核准矿井能力600kt/a，隶属于山西介休大佛寺有限公司。批准开采1#-11#煤层，批准井田面积4.0484km2,批准生产规模600kt/a。兼并重组整合前，山西介休桃园煤业有限公司属基建矿井，批准井田面积为4.0484km2。批准开采1、2、9、10、11#煤层，批准生产规模300kt/a。矿井采用斜井单水平开拓，即主斜井、副斜井、回风立井。主斜井井筒倾角24，斜长595m，净宽3.4m，净断面积8.7m2，采用三心拱料石砌碹支护，担负矿井原煤提升兼进风井。副斜井采用三心拱料石砌碹支护，井筒倾角22，斜长420m，净宽3.4m，净断面积8.7m2，担负矿井辅助提升兼进风井。回风立井：井筒垂深290 m，净直径3.6m，混凝土支护，净断面积10.2m2，井筒设梯子间，担负矿井回风任务。矿井兼并重组整合矿井地质报告已经市煤规发2010114号文予以批复，可以作为矿井建设的地质依据。根据批复的地质报告，井田内构造简单，井田地层总体为一倾向西南的单斜构造，地层倾角3-9，井田内发现有3条正断层，对井田煤层开采技术条件影响不大。井田内可采煤层有1、2、9、10+11#煤层，其中1、2#煤层已采空。井田内奥灰水位标高为556m,低于井田内最底部可采煤层10+11#煤层最低底板标高560m。根据地质报告，井田内1、2、10+11#煤层上开采分层采空区积水已基本查清，预计矿井达产时，正常涌水量为480m3/d，雨季最大涌水量为960m3/h，井田水文地质类型为中等。9、10+11#煤层煤尘均有爆炸性，自燃等级均为级，属自燃煤层。井田内1、2#煤层已采空，9#煤层厚度为1.07-2.19m，平均为1.50m，不含夹矸，结构简单，层位、厚度稳定，为稳定的全区可采煤层，顶板为K2灰岩，底板为泥岩。10+11号煤层：位于太原组下部，距9号煤层底平均1.22m。因10、11号煤层夹矸厚度最大为0.52m，属于合并煤层，该合并煤层厚度为5.89-6.78m，平均为6.39m，厚度变化较大，井田西南厚，到东北部变薄。含1-4层夹矸，夹矸最大厚度为0.52m，岩性为泥岩，结构较复杂，层位稳定，为稳定的全区可采煤层；顶、底板均为泥岩。井田内共保有资源/储量24780kt，设计可采储量12582kt，全矿井服务年限15年。评审认为：矿井兼并重组整合项目初步设计主要依据齐全，按已批准的兼并重组整合矿井地质报告进行矿井兼并重组整合项目初步设计，符合晋政办发2009100号文，晋煤办基发200983号加快兼并重组整合项目建设的有关精神。2、井田开拓：兼并重组整合后矿井工业场地利用山西介休桃园煤业有限公司现有工业场地。设计采用斜井开拓方式，矿井共布置3个井筒，利用改造山西介休桃园煤业有限公司主斜井为主斜井，利用原山西介休桃园煤业有限公司的回风立井作为回风立井，新开副斜井。主斜井，井口座标(80座标系)：X=4095261.698，Y=19570809.408，Z=828.561，倾角24，斜长595m，净宽3.4m，三心拱荒料石砌碹支护，净断面积8.7m2，安装大倾角带式输送机及检修轨道，担负矿井提煤、进风任务。副斜井，井口座标(80座标系)为：X=4095152.806，Y=19570879.014，Z=813.000，倾角23.3，斜长501m，净宽4.2m，半圆拱锚喷支护，净断面积13.23m2，井筒内铺设单轨，安设单滚筒绞车和架空乘人装置，担负矿井辅助提升、人员升降及进风任务，井筒内设台阶、扶手，兼矿井安全出口。回风立井，井口座标(80座标系)为：X=4095027.235，Y=19569329.679，Z=890.111，垂深290m，净直径3.6m，圆形(钢筋)混凝土支护，净断面积10.17m2，井筒设置梯子间。井口安设2台对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用，担负矿井回风任务，兼做矿井一个安全出口。井田内设计不利用的井筒按规定予以关闭。评审认为：充分利用原山西介休桃园煤业有限公司已形成的工业场地和井筒，采用斜井开拓方式，能够满足矿井兼并重组整合项目初步设计能力600kt/a要求。3、水平划分及大巷布置：全井田共设计一个开采水平，水平标高615m。主要大巷布置三条，即运输、轨道、回风大巷，运输、轨道、回风大巷已有巷道沿9煤层顶板布置，在井田的西南部和东南部由于受10+11号煤层上开采分层采空区的影响，穿过10+11号煤层上开采分层保留的煤柱，延深到10+11号煤层下开采分层，沿10+11号煤层下开采分层底板布置。井田内1、2#煤层已采空，全井田划分为两个采区，井田的西部一采区，由于10+11号煤层上开采分层采用壁式采煤法开采，全部冒落法管理顶板，已形成9号煤层的蹬空破坏区，在目前技术条件下，井田西部一采区的9号煤层已不可采。在井田的东部二采区， 10+11号煤层开采上分层为仓房式和巷道式开采，估算回采率约为30%，顶板冒落理论上没有涉及到9号煤层，只是造成9号煤层部分区域蹬空，为了回收煤炭资源，此次设计进行了开拓方案规划设计，计算了其可采储量，在开拓开采该区域前应完成专项蹬空开采可行性研究和专项设计，确定该区域的9号煤层和10+11号煤层下开采分层能否开采，如何开采。根据开拓布置，全井田设置一个水平开采9号煤层的东部二采区、10+11号煤层下开采分层一采区和二采区，水平标高+615m。全井田10+11号下开采分层划分为两个采区即1101采区和1102采区，全井田9号煤层划分为一个采区，即902采区。矿井投产时首采区为1101采区。采区接替顺序为1101采区902采区1102采区。评审认为：井田水平划分、大巷布置及采区划分基本合理。4、井底车场及硐室：井底车场为平车场型式，设于副斜井井底周围，车场设有存车线。副斜井井底附近布置有等候室、医务室等硐室。主斜井井底布置有井底煤仓、装载硐室、主变电所、主水泵房、主副水仓等硐室，中央水泵房与中央变电所联合布置,中央水泵房采用半圆拱混凝土砌筑，硐室地面高出硐室通道与车场连接处底板标高0.5m，中央水泵房一个出口为连接主斜井井筒的管子道，一个出口通到井底车场。中央变电所采用半圆拱混凝土砌筑，硐室地面高出硐室通道与车场连接处底板标高0.5m，且硐室地面向中央水泵房地面有3的流水坡度，其出口通到井底车场。中央水泵房与中央变电所的通道内要设栅栏门和密闭门。管子道采用半圆拱混凝土砌筑，管子道与主斜井连接处设有平台，平台高出泵房地面7.5m。水仓布置为主、副仓，半圆拱混凝土砌筑，主、副水仓有效容量为2050m3，满足矿井8小时的正常涌水，且满足清仓要求。水仓清理采用人工清理，矿车运输。评审认为：井底车场及硐室设计符合规范要求。5、井下运输：井下煤炭运输方式采用带式输送机运输方式。运输大巷设计选用一部DT型带式输送机，胶带宽度800mm，带强1600N/mm，带速2.0m/s，运输能力450t/h，配用防爆电动机功率2200kW。辅助运输选用1部JWB-75YJ型无极绳牵引车，绳速2.0m/s，卷筒直径800mm，最大静张力80kN，钢丝绳选用22-NAT-619SFC-1670-ZZ-250-178。配用电动机型号YBK2-315S-4，电压660V，功率75kW。井下轨道大巷铺600mm轨距、30kg/m钢轨，投产时配备各类矿车107辆。评审认为：运输方式选择合适，能力适中，主要设备配置基本合理。6、井下开采：设计开采10+11号煤层下开采分层，10+11号煤层位于太原组下部，距9号煤层底1.22m，下开采分层平均厚度为4.24-4.47m，平均为4.37m，厚度变化较大，井田西南厚，到东北部变薄。含2-3层夹矸，夹矸最大厚度为0.52m，岩性为泥岩，结构较复杂，层位稳定，为稳定的全区可采煤层；顶、底板均为泥岩。设计采煤工艺为综采放顶煤开采，采高2.2m，放顶煤高度2.17m。设计采用长壁式采煤方法，投产时采煤工作面长度150m，采煤工作面选用ZFS5400/17/26液压支架支护顶板，选用MG375-W1型采煤机完成落煤、装煤工作，配套SGZ730/220型刮板输送机运煤。配套装备SZB730/75型转载机、SSJ800/90型可伸缩带式输送机等设备。采煤工作面工作制度为“四、六”制，每天三班生产，一班检修。采用追机作业的作业方式，循环进度0.6m，一天6循环，日进尺3.6m，年进度1188m。矿井投产时，全矿井布置1个采煤工作面，2个综掘工作面，综掘工作面装备EBJ120掘进机，SSJ800/90型可伸缩带式输送机， MAZ-200型探水钻，JD11.4型调度绞车， FBD5.6/211型局部通风机等。采掘比1:2。评审认为：矿井以1个采煤工作面，2个掘进工作面达产，符合产业政策和井田煤层实际，接替生产原则适宜，采煤方法、开采工艺、工作面装备能力适中、可行。7、矿井通风：设计依据地质报告、晋煤安发(2009)36号鉴定资料；根据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心对9、10、11#煤层的检验报告，该矿井9、10+11#煤层煤尘均有爆炸性，煤层自燃等级均为级，均属自燃煤层。按低瓦斯矿井设计，矿井采用中央分列式通风，主扇工作方式为抽出式。全矿井设计两个进风井，一个回风井，进、回风井服务于全矿井，服务年限为矿井服务年限。按煤矿安全规程要求，计算矿井总风量65m3/s，通风容易时期风压1230Pa，等积孔2.21m2，通风困难时期风压2956pa，等积孔1.42m2，矿井通风难易程度为容易-中等。相应编写了防灭火措施，以及通风设施、防漏风、降风阻和灾害措施。评审认为：根据兼并重组整合地质报告，晋煤安发(2009)36号瓦斯等级鉴定资料，矿井按低瓦斯矿井、煤层自燃等级为级、按自燃煤层设计。通风方式合理，风量、风压、等积孔原则符合要求。8、主要设备：提升设备：设计选用一部带式输送机担负矿井主提升，运量150 t/h，带宽800mm，带强1250N/mm，带速2.0m/s，配套电动机功率2132kW；辅助提升选用一部JK-2.5/20E单滚筒绞车，电动机功率355kW，钢丝绳选用(GB89182006标准) 28-NAT-67FC-1570-ZZ-441-303钢丝绳，提升机电控装置采用HIWERT高压变频调速成套装置。人员运送装置安设在副斜井，选用RJKY45-25/720可摘挂抱索器架空乘人装置，电机功率45kW，配套选用（GB8918-2006）18-NAT-619SFC-1670-ZZ-178-119 型钢丝绳。通风设备：设计选用2台FBCDZ54619型轴流式通风机，一套工作，一套备用，电动机型号为YBFe355S4-8,功率为2185kW，电压0.69kV。排水设备：主排水泵选用3台D46-507型多级离心泵，配套电机132kW，电压0.69kV，一用一备一检修。两趟1084排水管路沿主斜井敷设，一趟工作，一趟备用。地面设空压机站，压风设备2台LG28/7型螺杆空气压缩机，空冷型，1台工作，1台备用。每台排气量28m3/min ，排气压力0.7MPa，每台空压机随主机配160kW异步电动机。干管选取标准管径为1334的无缝钢管，沿副斜井敷设；掘进和回采工作面的支管都选取标准管径为1084的无缝钢管。评审认为：主要设备选型合理，能满足能力要求。9、生产系统：矿井主生产系统主要布置有原煤带式输送机走廊，地面筛分车间、入储带式输送机走廊、封闭式储煤场等。主要配套设备有YAH1536圆振动筛及相应转载带式输送机。副斜井采用单滚筒绞车提升方式，井口设平车场，地面设有窄轨运输系统，与机修车间、材料库、坑木加工房均有轨道连通。矿井矸石由汽车运送至附近沟谷中的临时矸石场按环保要求处理。评审认为：主、副生产系统及矸石系统设计原则合理,辅助设施较为齐全。10、地面运输与总图布置：矿井工业场地已有专用公路与干线公路相接，路长约0.5Km，路面宽7.0m，路基宽10.0m。设计荷载公路II级。可以满足本矿煤炭外运要求。工业场地内建（构）筑物按功能用途划分为四个区：主生产区、辅助生产区、行政办公区、风井区。主生产系统布置有主井井口房、主井绞车房、储煤带式输送机走廊、主井空气加热室、空压机房、封闭式储煤场、变电所、主井维修间等。辅助生产系统布置有联合建筑、机修车间、器材库、消防材料库、油脂库、副井空气加热室、锅炉房、材料房等。行政办公区布置有办公室、食堂、单身宿舍、厕所、门卫。风井区布置有配电室、风机房、风机值班室。工业场地总占地面积9.99ha；工业场地占地面积6.70ha；排矸场地占地面积1.00ha；爆炸材料库占地面积0.30ha；进场公路占地面积0.35ha；爆炸材料库占地面积0.27ha。排矸公路占地面积0.25ha。评审认为：矿井煤炭外运利用已有公路运输合理。利用已有工业场地划分为主要生产区、辅助生产区、行政福利区、风井区布置较为合理。11、供配电及监测监控：设计矿井采用10kV双回路供电，两回电源分别引大佛寺35/10kV变电站10kV侧不同母线出线间隔，供电距离2.5km，供电线路选择LGJ-185型钢芯铝铰线。一回运行，一回带电备用。地面新建10kV变电所，10kV系统采用单母线分段接线，主井区设两台S9-1250/10、10/0.4KV变压器，一用一备，地面高压采用放射式供电系统，地面一、二级负荷采用双回路供电。机修间设多电源试验装置。风井区风机房配电室设两台S9-500/10、10/0.69KV变压器，一用一备。设计采用10kV双回路向井下供电，电缆选用MYJV22-8.7/10 395型矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，沿主斜井敷设，一用一备。井下主排水泵采用双回路供电，局部通风机采用“三专”供电，采掘工作面采用移动变压器供电。设计选用一套KJF2000N型安全生产监测监控系统，矿井选用一套TAS-P-SX-型产量监控系统和一套KJ220-井下人员及设备定位系统，配置有工业电视系统和计算机管理系统，设计行政与调度合用一台HRD-128型数字程控调度机。评审认为：矿井双回路电源可靠，供配电设计基本可行。安全生产监测监控系统、产量监控与人员定位考勤系统和计算机管理系统、行政调度通信系统配置较为齐全。12、地面建筑：设计皮带机房、井口房等采用混合结构，对皮带走廊、筛分楼采用钢筋混凝土框架结构。矿井工业建(构)筑物(含行政福利生活建筑)总体积为88508.94m3，其中新建建(构)筑物总体积为75857.82m3，总面积为13666.40m2，其中新建建(构)筑物总面积为9551.40m2。皮带走廊长度194.00m，均为新建。评审认为：工业建筑物与构筑物，行政、生活福利建筑结构形式合理。13、给排水：矿井最大日用水量为1887.77m3/d。其中生活用水量为290.69m3/d，生产用水量为1057.08m3/d，井下洒水用水量为375.0m3/d，地面消防用水324.0m3/d，井下消防用水量为216.0m3/次。矿井生活用水水源取自深井水，井下生产用水水源主要是采掘过程中的矿井排水。矿井生活污水排水量为251.94m3/d，经处理后复用。矿井正常涌水量480m3/d，最大涌水量960m3/d，井下消防洒水利用处理后的井下排水。采用一元化综合净水器处理井下排水。选用地理式污水处理设备处理生活污水。评审认为：矿井水源和给排水设计原则合适，井下排水、生活污水处理工艺及设备选型可行。14、采暖供热：矿井采暖建筑物总热负荷为1385348.8W，主斜井空气加热耗热量为1230.7kW，副斜井空气加热耗热量为2405.4kW。设计在工业场地新建一座锅炉房，内设DZL1.4-0.7/95/70-A型热水锅炉一台和SZL4-2.0-A.P型蒸汽锅炉两台。采暖期三台同时运行，非采暖期运行一台DZL1.4-0.7/95/70-AII型热水锅炉，向浴室、洗衣房供热。评审认为：工业场地新建