C84160-7-40.doc

青岛北方星火重型机床有限公司QINGDAO NORTH TORCH MACHINE.,LTDTELFAXEMAIL:qd_C841607/40普通卧式轧辊车床技术协议一、机床总参数2.1 主要规格2.1.0 过刀架最大回转直径 1650mm2.1.1 最大工件回转直径 2000mm 2.1.2 最大加工工件长度 7000mm2.1.3 最大工件重量 40000kg2.1.4 花盘直径 2000mm2.1.5 花盘最大扭矩 40KNm 2.1.6 刀架切削力 20KN2.1.7 顶尖角度 752.1.8 中心高 1100mm2.1.9 机床重量 65000kg2.1.10 机床外形尺寸(长宽高) 850025002500mm2.1.11 主轴直径 4000mm2.1.12 尾座主轴直径 240mm2.1.13 尾座套筒直径 480mm2.1.14 床身导轨宽度： 1800mm2.2 主传动参数2.2.1 主轴转速级数、机械 3级电气 无级2.2.2 主轴转速范围 190r/min2.3 进给传动参数2.3.1 进给量级数 无级2.3.2 刀架纵向进给量 03000mm/min2.3.3 刀架横向进给量 03000mm/min2.3.4 刀架纵向快速移动速度 3000mm/min2.3.5 刀架横向快速移动速度 3000mm/min2.4 尾座参数2.4.1 尾座套筒移动量 300mm2.4.2 尾座快速移动速度 2000mm/min2.5 电动机2.5.1 主电动机功率 75KW-4转速 1501500r/min2.5.2 进给电机额定转矩(交流伺服电动机)Z向： 27Nm转速 0 1500r/minX向： 27Nm转速 0 1500r/min2.5.3 尾座快速移动电机功率 1.5KW转速 1430r/min3.1 床身本机床的床身由床头箱底座和右端两段床身组成。床身上有三条导轨，床身都是由若干纵向、横向及园弧筋板合理布置组成箱形结构，从而使三条导轨之间连接及整段床身均有足够的刚性。3.2 床头箱床头箱是一个封闭箱体。箱内安装着从主电机到主轴的机械两级变速传动机构和机械变速操纵机构。主传动的动力是由一个功率为75KW的电动机通过弹性联轴器传入床头箱。主电机，驱动为国内知名品牌，床头箱的主轴安装在高精度可调整径向间隙的双列径向短圆柱滚子轴承上，所以旋转平稳，精度较高。床头箱中其它传动轴也都安装在滚动轴承上，从而使整个主传动机构驱动所消耗的功率较小，效率较高。床头箱中的全部传动机构的润滑是由单独电动机驱动的齿轮油泵供。为了确保主轴前后轴承的良好润滑，由单独的油量充足的油管进行润滑。3.3 尾座尾座由上、下体两部分组成。上体内装有套筒移动机构和主轴组件、尾座主轴中心线调整机构等。尾座上体正后方有一方头，供手动锁紧套筒用。尾座下体内装有尾座快速移动电机、尾座锁紧机构,尾座主轴装在套筒内的高精度、可调整径向间隙的双列短圆柱滚子轴承上，因此尾座顶尖为精度较高的旋转顶尖。但是为了满足加工工艺的特殊要求，可将套筒前端法兰盘槽内的插板插入主轴前端的槽内，使主轴固定，而成为死顶尖。4.机床供货范围部分序号名 称型 号数量备 注机械部分1床身1套2床头箱1套3刀架1套4防护装置及走台1套5金属拖链，及冷却装置1套6尾座1套电气部分1电气系统1套2控制电柜1套 3操纵按钮站1套外购悬挂4.刀具本机配备：外圆车刀， 5.机床的电气控制系统5.1 机床具有完善的、可靠的各种保护功能。5.2 机床的电气设计应遵循GB5226.1等有关标准。5.3 电气柜内采用槽板布线结构，元件布置及布线合理、整齐、美观，便于维修。5.4 电气柜所有电气元件应采用国内合资或独资企业的产品。5.5 机床上的电缆布线应合理并有可靠的保护，对运动电缆应采用可靠的铝合金拖链对其进行保护。5.6 机床的操作站安装在纵向滑板的上。6.机床颜色： 该机床安ZBJ50012-89出口机床涂漆技术条件执行，主机喷漆颜色见下图：7.机床噪音按国标85dB。8.主要配套件（1）轴承：瓦房店（2）齿轮：p6级磨削（3）铸件材质：HT25010、质量控制和质量检验方面本机床按国家有关标准制定有质量控制和检验技术文件：a.C84160 卧式轧辊车床 整机重要度分级表；b.C84160 卧式轧辊车床主要零件质量重要度分级目录；由工厂质量管理中心，按上述文件逐条检验把关。在机床装配后，按C84160 卧式轧辊车床试制鉴定大纲中所述内容逐条试运行及切削试验并签署C84160 卧式轧辊车床合格证明书，随机带给用户存档。11、本机床采用下列国家标准及行业标准a、GB/T 19001-2000（ISO9001） 质量管理和质量保证b、GB/T9061-2002 金属切削机床通用技术条件c、GB/T15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件d、GB/T17421-2000 机床检验通则通用技术条件e、GB/T5226.1-2002 工业机械电气设备 第一部分 通用技术条件f、JB/T9872-1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件g、JB/T9874-1999 金属切削机床装配通用技术条件h、其它机床行业相关的标准和规范12. 随机出厂附件目录（最终以装箱单为准）13机床出厂技术文件13.1 机床电气说明书(包括电气原理图、电气布置安装图、操作说明) 1套13.2 机床机械说明书（包括机床总图、地基安装图、操作说明书） 1套13.3 主传动装置技术资料 套13.4 合格证明书 1套13.5 装箱单 1套14.设备验收14.1 验收内容：14.1.1 安全系统及外观质量；14.1.2 附件和工具检验；14.1.3 参数检验，机械、电气性能检验；14.1.4 空运转试验：不底于16小时的长时间空负荷连续运转试验；14.1.5 精度检验（包括几何精度和位置精度）；14.1.6 标准试件切削试验(供方提供)；14.1.7 满负荷试验；14.1.8 机床功能试验；14.1.9 用户典型零件试切及检测(用户)；14.1.10 其它15 验收标准和依据15.1 几何精度主轴径向跳动(根部) 0.03mm主轴轴向窜动 0.03mm顶尖的径向跳动 0.03mm 机床其他精度按JB/T8325.1-96检验。15.2 工作精度圆度 0.035/300mm圆柱度 0.035/300mm平面度 0.035/300mm 外圆精车表面粗糙度 Ra3.2um15.3机床其他精度按JB/T8325.1-96执行，以及合同中约定的技术条款及技术标准为最终的验收依据。15.4 预验收由供方在自检合格后通知需方，需方派出相关人员到供方厂的各项逐项进行预验收，预验收前供方须出具自检验的各项检验报告和数据记录。预验收合格后，双方签署预验收报告，预验收所需全部工检量具和材料全部由供方提供。15.5 终验收合同机床在需方工厂安装调试完成后共同对所列全部内容逐项进行终验收。其中用户典型零件试切由需方预先完成工艺、夹具的设计、制造和刀具、毛坯准备。供方应对其预先审查确认并承担不可推卸的责任。供方还需承担典型零件的程序编制。当完成全部所列全部考核内容的检验并合格且机床连续稳定生产2天之后，双方签署验收报告。质保期满后，供方仍承担技术支持和备件供应，提供终生优惠服务。15.6 人员培训供方在预验收前和安装调试期间,对需方人员进行操、维修、安装等方面的培训，并提供培训计划。16. 设备安装、调试16.1 合同机床到达需方后，需通知供方到需方工厂共同开箱检查。16.2 供方负责指导现场安装调试工作并对安装调试负全责，需方派人员全力配合。16.3 安装调试用的工具、量具用具自备。需方提供起吊设备。16.4 合同生效后供方制定安装调试计划，安装调试周期不超过5天。17、质量承诺及售后服务青岛北方星火重型机床有限公司对自己的产品质量负责，严格遵守质量保证声明中的各项承诺。在设计制造中青岛北方星火重型机床有限公司承诺:a、设计制造按双方签署的技术协议及各项国家标准及行业标准；b、青岛北方星火重型机床有限公司保证所提供的设备技术成熟、性能可靠、水平先进；c、青岛北方星火重型机床有限公司对所采购的配套件的质量负责；d、在设备制造过程中，青岛北方星火重型机床有限公司欢迎用户对设备进行监制，并在机床出厂前15天通知对方到青岛北方星火重型机床有限公司对设备进行检验和预验收；e、在使用方进行最终验收在售后服务中青岛北方星火重型机床有