切削加工16.doc

汨罗市职业中专学校教学方案设计 教学内容铰孔课型讲练结合学时2节次31、32 授课班级12机1授课日期出勤情况纪律情况教学目的知识与技能过程与方法情感态度价值观 1.铰刀的组成2.铰刀的种类1、组织教学2、复习旧知3、讲授新知识4、学生操作5、检验评价讲解耐心细致；认真对待学生的提问；让学生在学习理论知识的时候也注重实践；教学重点 1.铰刀的组成2.铰刀的种类教学难点 1.铰刀的组成2.铰刀的种类教学资源多媒体教学后记汨罗市职业中专学校教学方案设计 教学程序重、难点诠释、教学方法等一、 组织教学二、 复习旧知 三、 讲授新知识铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值的方法。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，其尺寸精度可达IT9IT7，表面粗糙度Ra值可达1.60.4um.一.铰刀的结构 1.铰刀的组成铰刀由工作部分，颈部和柄部组成。1）工作部分 铰刀的工作部分由引导锥，切削部分和校准部分组成。引导锥是用铰刀工作部分最前端的45倒角部分，便于铰削开始时将铰刀引导入孔中，并起保护切削刃的作用。切削部分是承担主要切削工作的一段锥体（切削锥角为2kr）,校准部分分圆柱和倒锥两部分，圆柱部分起导向，校准和修光作用，也是铰刀的备磨部分，导锥部分起减少摩擦和防止铰刀将孔径扩大的作用。2）颈部 在铰刀制造和刃磨时起空刀作用。3）柄部 是铰刀的夹持部分，铰削时用来传递转矩，有直柄和锥柄（莫氏标准锥度）两种。2.铰刀的种类 圆柱铰刀按刀具材料分成高速工具钢铰刀和硬质合金铰刀，按其使用时动力来源不同分成手用铰刀和机用铰刀两大类。 手用铰刀的切削部分比机用铰刀的切削部分要长，2kr很小（一般kr=30130），定心作用好，铰削时轴向抗力小，工作时比较省力。手用铰刀的校准部分只有一段倒锥部分。为了获得较高的铰孔质量，手用铰刀各刀齿的齿距在圆周上不是均匀分布的。机用铰刀的切削部分较短，其kr的选择见表32.其校准部分也较短，分圆柱、倒锥两段。机用铰刀的切削部分较短，其kr的选择见表32.其校准部分也较短，分圆柱、倒锥两段。机用铰刀工作时其柄部与车床尾座连接在一起，铰削连续稳定。为制造方便，其各刀齿间齿距在圆周上等距分布。铰刀的选择铰削的精度主要取决于铰刀的尺寸。铰刀的基本尺寸与孔基本尺寸相同。铰刀的公差一般为孔公差的1/3，其公差带位置在孔公差带的中间1/3位置。如被铰孔尺寸为 20 mm时，铰刀的尺寸应选择 20 mm为佳。选用的铰刀应刃口锋利，无毛刺和崩刃。铰刀的装夹在车床上铰孔，一般将机用铰刀的锥柄插入尾座套筒的锥孔中，并调整尾座套筒轴线与主轴线重合（同轴度误差应小于0.02mm）。一般精度的车床要保证这一要求比较困难，这时常采用浮动套筒（图345）来装夹铰刀，铰刀通过浮动套筒再装入尾座套筒中，利用套筒与主体、套筒与轴。销之间的间隙，使铰刀产生浮动。铰削时，铰刀通过微量偏移来自动调整其轴线与孔轴线重合，从而消除由于车床尾座套筒与主轴的同轴度误差而产生对铰孔质量的影响。铰孔前的孔加工铰孔是用铰刀对已粗加工或半精加工的孔进行精加工，铰孔之前，一般先经过钻孔、扩孔或车孔。铰孔前的孔加工方案一般有：孔精度it9D 10mm:钻中心孔-钻头钻孔-铰孔 D 10mm:钻中心孔-钻头钻孔-扩孔钻扩孔或车孔-铰孔。孔精度it8it7 D 10mm：钻中心孔-钻孔-粗铰（或车孔）-精铰 D 10mm：钻中心孔-钻孔-扩孔或车孔-粗铰-精铰切削液的选用常用切削液选用：铰削钢件及韧性材料：乳化液、极压乳化液。铰削铸铁、脆性材料：煤油、煤油与矿物油的混合油。铰削青铜或铝合金：2 锭子油或煤油。1夹持外圆,车端面.2.用中心钻钻孔、定位.3用9.5麻花钻钻通孔.4.用9.8麻花钻扩孔.5.用10机用铰刀铰孔至尺寸图3-481. 选用铰刀时应检查刃口是否锋利、无损。柄部是否光滑。2. 装夹铰刀时，应注意锥柄与锥套的清洁。3. 铰孔时铰刀的轴线必须与车床主轴线重合。4. 铰刀由孔内退出时，车床主轴应保持原有转向不变，