压片和环境温度的关系.doc

双金属碟片温度特性成形和环境温度的关系杭州泛博电器有限公司 浙江 富阳 陈荣泉 311400摘要：文章揭示了环境温度对双金属碟片温度特性成形的影响，提出了成形时回复温度偏低的解决办法。关键词：一次正压常温（室温25）时双金属碟片成形后的温度特性轨迹如图一所示，其中1为仅一次正压时所形成的轨迹，2为在一次正压后再进行第二次反压时形成的轨迹，我们把它称为双金属碟片温度特性轨迹。从这个温度特性轨迹中可以很清楚地看出，在第一次正压形成时，回复温度必须大于标称回复温度（61）以上，且大得不多；而动作温度则要比标称动作温度（比如为120）大得多。在这个基础上再进行第二次的反压成形，使回复温度和动作温度都变小：回复温度落在低于标称回复温度（61）以下的某一个预期温度，而动作温度则落在额定的标称动作温度（120）上。为了保证具有一定的回复时间，必须有一个恰当的回复温度：回复时间要求短一点的，将回复温度做得高一点，甚至可以超过标称回复温度（61）；回复时间要求长一点的，可以将回复温度做得低一点，做在大于52的某一个预期回复温度上（国家标1准：回复温度619）。双金属碟片能不能成出一个预期的温度特性，只要看第一次正压成形时回复温度是不是高于61的某一个温度值。如果在第一次正压成形时的动作温度为大于标称动作温度（比如120）的某一个温度值，假设为135，回复温度为大于标称回复温度（61）的某一个温度值，假设为63，则第二次反压成形后必能形成预期的动作和回复温度。那么，如何样子才能保证回复温度不致于偏低呢？传统的办法是在双金属碟片上做出一个小平面，即在正压成形凸模球面上做出一个平面来。一般地说，回复温度相差不多，只要做出一个直径比较小的平面；如果回复温度太低，做出的平面直径就要大一点。其特点在双金属碟片上都掐出了一条筋：有的明显一点，有的模糊一点。但不管怎么说，都使双金属碟片受了损伤。其实，这两种情况都表明着成形模具结构不尽合理，特别是凸模球半径不够大。要用大平面的，凸模可选用大一点的球半径；用小平面的，可选用小一点的凸模球半径，但均比原来组合面所采用的凸模球半径要来得大。如图二所示。但是，这不是解决问题的根本办法，没有抓住和掌握双金属碟片温度特性成形时的客观规律。其实，双金属碟片成形时的环境温度对双金属碟片的温度特性影响致关重要，特别是回复温度。固然有模具结构和凸模球半径的问题，但这是第二位的问题。第一位的问题应该是成形时的环境温度。实践表明，在第一次正压成形时，同一个动作温度，环境温度高时施加的外力J比较小，动作和回复温度拉得不太开；而环境温度低时同一个动作温度施加的外力J 就比较2大，动作和回复温度就拉得比较开，回复温度往往就落在标称回复温度（61）以下，根本无法再进行第二次的反压成形。这在图三的双金属碟片不同环境温度下，第一次正压温度特性轨迹中可以明显看出，环境温度高的情况下，回复温度能确保在标称回复温度（61）以上。这就从根本上保证了第二次反压成形得以顺利进行。在这个前提下，再配以合理的模具结构和凸模球半径，就从根本上解决了双金属碟片掐筋受损的质量问题，极大地提高了热保护器的使用寿命。通常双金属碟片温度特性成形时的环境温度为25。鉴于上述情况，可将成形时的环境温度提高到25以上的某一个温度上，根据各自的具体工艺规范定。从图三中我们还可以看出，当环境温度升高到一定程度时，施加的外力也相应小到一定程度，此时一次正压形成的回复温度会显得太高。这就可以加大压片时的外力，将一次正压形成时的动作温度做高来，使得回复温度做低一些，拉开它们的距离，但仍保持在标称回复温度（61）以上。这表明着压制动作温度高的温度特性系列双金属碟片时，可恰当提高一下成形时的环境温度。工厂应根据双金属碟片温度特性（动作温度）系列，选择一个恰当的压片环境温度。在这3个环境温度下，能够压制出当前正在生产的温度特性系列双