双级屏蔽泵检修规程.doc

目 次1 总则 21.1 工艺流程概述 21.2 设备结构简介 31.3 设备技术性能 42 设备完好标准 42.1 零部件完整齐全，质量符合要求 42.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力 42.3 技术资料其全、准确 52.4 设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏 53 设备的维护 53.1 日常维护 53.2 定期维护 63.3 常见故障处理 73.4 紧急停车 74 检修周期和检修内容 84.1 检修周期 84.2 检修内容 85 检修方法及质量 85.1 检修前的准备工作 85.2 拆卸程序 95.3 主要零部件的检修 96 试车和验收 106.1 试车前的准备工作 106.2 试车 116.3 验收 117 检修安全管理制度 117.1 维护安全注意事项 117.2 检修安全注意事项 117.3 试车安全注意事项 12双级屏蔽泵检修规程1 总则本规程适用于石油化工工艺厂，大连帝国屏蔽电泵有限公司采用日本技术生产的双级屏蔽电泵的维护和检修，做用于易燃、易爆、腐蚀、毒性、贵重液体的输送，不包括泵用电器、仪表的维护和检修。1.1 工艺流程概述通过屏蔽电泵（P01）将T101塔顶分离出的正异C5混合液送入T102塔，通过塔底再沸器（E102）加热，气相上升至塔顶，经空冷器（E103）冷却凝成液相进入回流罐（V102），再经回流泵（P02）部分采出送至产品灌和回流回到塔内再分馏，塔底为正C5经塔底采出泵（P03）采出送至产品罐。其工艺流程见图1。T102 E103T102 V102 P01 P02 T102 E102 P02 P03图1 工艺流程简图1.2 设备结构简介1.2.1 设备结构 双级屏蔽电泵由大连帝国屏蔽电泵有限公司采用日本技术制造。泵主要是由泵体、叶轮、泵轴、转子、定子、轴承等组成。屏蔽电泵是电动机和泵构成一体，泵体直接装在电机法兰上。定子的内表面和转子外表面装有非磁性的耐腐蚀金属薄板做成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，另外在各自的侧面用耐腐蚀的金属厚板与它们焊接密封起来，与输送液体完全隔离开，使定子铁芯和转子铁芯不受浸蚀。在液体中旋转的转子是由前后两个轴承所支撑的轴构成一体，在轴的前端装有叶轮，形成没有轴封的屏蔽电泵。电泵的叶轮所产生的轴向推力，作用于前后推力盘上。泵的结构剖面图见图2。 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17图2 双级屏蔽电泵结构剖面图 1键；2泵盖；3叶轮；4导叶；5泵体；6轴承；7轴；8转子组件 9定子组件；10推力盘；11轴套；12循环管；13导叶支撑体；14支架；15底座；16定子屏蔽套；17转子屏蔽套1.3 设备技术性能 设备主要技术性能见表1。表1 屏蔽电泵主要技术性能制造厂大连帝国屏蔽电泵有限公司扬程, m123型号Rw82-416H4BM-0405RM6-B额定电流，A18介质轻油频率，HZ50流量，m3/h5.3功率，KW75进口温度，110额定电压V380最小流量，m3/h12 设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求a 设备零部件齐全完整，其材料、几何尺寸、加工精度等符合设计图样技术要求，无损坏和超限缺陷。b 泵的仪表、信号齐全完整，指示准确，动作灵敏可靠。c 泵的基础、机座稳固，各部件连接螺栓的安装符合技术要求；阀门、管件、支架、管卡安装合理，无异常振动。d 防腐、保温设施完整，符合要求。2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力a 泵的出力能达到设计能力，其流量、出口压力、各部件温度、电机电流等参数符合规定要求。b TRG值指示正常，在绿色区域。c 泵体及电机的振动值符合规定。d 密封部分达到无泄漏标准。2.3 技术资料齐全、准确a 泵的设计、制造、检验、安装等技术文件、档案资料齐全准确。b 泵的运行规程、维护检修规程齐全。c 泵的运行记录、检修记录、缺陷处理记录、大修技术总结等齐全、准确。d 泵的总图和主要零部件、易损件图样齐全。2.4 设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。a. 设备、管道及周围环境整洁，无油污、结晶、灰尘垃圾和积水；标志明显，照明良好。b. 设备的保温、油漆完好。c. 无跑、冒、滴、漏现象。3 设备维护3.1 日常维护3.1.1 每班定时擦拭机器，保持各部件清洁，泵上无油污、结晶、灰尘和异物。3.1.2 零部件完整齐全，指示仪表灵敏可靠。3.1.3 按时填写运行记录，做到准确、齐全、整洁。3.1.4 按时巡回检查。3.1.4.1 按规定的时间、线路认真做好巡回检查和维护工作。检查内容主要由以下几项：a 各系统的运行参数，各部位的压力、温度、流量、液位及泵的运行情况。b 泵的TRG指示现实情况。c 泵体及电机的声音、温度及振动情况。d 设备的各密封点泄漏情况。e 泵及管道的保温情况及流体流动情况。f 泵的仪表指示、调节阀的动作情况、电气系统及各信号装置的运行情况。g 设备的整洁情况。h 备用设备的备用情况。i 设备的保温、防腐及静电接地情况。3.1.4.2 操作人员每小时巡回检查一次，填写巡回记录。机电仪表维修人员每班至少巡回检查两次，并做好巡检记录。3.1.4.3 巡检中发现的问题应按各工种各自的职责和有关维护规定及时处理；对有运行隐患的部位要加强检查，监控其运行状态，不能及时处理的应按照程序及时向上级汇报。3.1.5 及时清洗机泵过滤器，做到滤网目数合理和保持滤网无杂物。3.2 定期检查3.2.1 机泵运行情况的检查a 检查电流是否超过额定电流。b 检查压力表的读数是否在规定值。c TRG仪表指示是否正常。d 运转的声音、振动有无异常现象。3.2.2 备用设备的检查定期检查备用设备的电源、仪表、连锁是否处于良好状态。每月进行一次启动后切换检查，使其处于良好的备用状态。备用设备应有良好的防腐、防冻措施。3.3 常见故障处理常见故障及处理方法见表2。表2常见故障及处理方法故 障 现 象故 障 原 因处 理 方 法TRG表针指示逐渐增大、指针不摆动。1.电源电压升高。2.轴承磨损增大。1.检查端电压是否正常。2.检查轴承磨损情况，如超过要求值更换新轴承。TRG指针摆动无规则，电泵流量、压力不稳，内部声音不正常，有时端部发热1.泵进口阀开启不到位。2.循环液中有气泡。1.检查循环液管路，泵进口阀开启到位。2.通过泵排气口进行排气。TRG指针突然升至红色区，针摆动幅度增大且有规则性波动，并伴随声音不正常。1.转子笼条胀开造成局部断条。2.叶轮摇动、转轴弯曲，口环磨损。1.换同型号新转子。2.拆开电泵壳检查修理损坏处，更换新配件。轴承异常磨损有杂物混入检查滤网选型是否合乎规定，滤网是否破损。泵体过热1.泵循环管未通，泵尾冷凝阀未开。2轴承磨损。1.开启泵尾冷凝阀，保持循环管通畅。2.更换新轴承和相关配件。机泵振动及噪音过大1.轴弯曲变形。2.异物堵塞。3.吸入阻力大。4.泵进口管线压力太低。5.泵内存有气相。1.校直原轴或更换新轴。2.清除异物并防止再次发生。3.检查清洗过滤器，并对管路进行检查。4.及时对进口管线或产品储罐充压。5按照程序排气。3.4 紧急停车 发生下列情况之一，应立即采取紧急措施停车处理：a. 轴承损坏。b. 泵轴折断。c. TRG指针显示到到红区。d. 电机被烧毁。e. 液轮脱落或被异物卡住。f. 泵体或出入口管线发生严重泄漏或系统严重泄漏而无力处理。g. 其他危机人身或设备安全的紧急情况。4 检修周期和检修内容4.1 检修周期 小修610个月；大修1216个月。4.2 检修内容4.2.1 小修a. 处理运行中发现的泄漏和缺陷。b. 检查各部件螺栓是否松动。c. 检查TRG值显示是否正常。d. 清洗泵体及机座。e. 清洗过滤网。4.2.2 大修a 包括小修的全部内容。b 解体检查叶轮、轴承、轴套、推力盘等零部件磨损、腐蚀和冲蚀情况。c 检查叶轮锁紧螺栓的紧松程度，调整叶轮轴向间隙。d 检查泵壳、泵支架等是否有裂纹、腐蚀和磨损情况。e 检查和调整轴的直线度，对轴做无损探伤。f 检查电机是否处于良好状态，端电压是否正常。g 对机组进行防腐处理。5 检修方法及质量5.1 检修前的准备工作a 根据设备运行情况及故障特征，确定检修项目及内容，做好备件、备品、消耗材料的准备。b 检修前必须对检修人员进行技术交底，使之熟悉所承担的检修内容、技术要求和安全措施，在此基础上明确分工，做到责任到人。c 检修前必须完成工器具、备品备件、消耗材料、专用机具、记录图表的准备和检验工作。d 当机泵停运后，工艺人员做好冲洗、置换、排放工作，并确定机组已断电；当泵内置换合格后，方能办理设备检修交出手续。5.2 拆装程序a 把与泵相连的所有控制阀门关闭。b 卸下循环管，拆开接线盒。c 由于泵承受配管的一些重量，故在泵体的下面要适当的铺上垫木。d 卸下紧固泵体的螺栓。e 卸下紧固机架与底座的螺栓，沿轴向移动把电动机和叶轮与泵体脱开。取下密封垫圈，要无损的保管好。f 把用于防止叶轮螺栓松动的止动垫圈打开，卸下螺栓，即可取下叶轮。g 将FB端盖卸下，并将轴承一起取下。h 抽出转子，注意不要碰伤转子屏蔽套。i 后测轴套的拆卸，要把止动垫圈打开，卸下螺栓之后，即可取下。然后取下推力盘。5.3 主要零部件的检修5.3.1 轴承a 工作表面有无光泽、损伤等。b 内径磨损量应符合表3规定。c 推力面反射型沟槽磨损程度。如果检查未发现任何问题，则可继续使用。如果发现上述的某一项不符合要求时，把紧定螺钉松开，取下轴承。 表3 轴承磨损极限表电 动 机 座 号ABL1100.344.22100.449.23100.459.2410、3200.469.2510、4200.578.2610、5200.51137100.51197200.6128.55.3.2 轴套及推力盘a 有无腐蚀。b 工作表面有无光泽、损伤等。c 磨损程度。经过检查确定是否需要更换。5.3.3 主轴a 轴颈的圆柱度与圆度偏差不大于0.02mm，其表面不得有伤痕，表面粗糙度值不大于Ra1.6。b 泵轴的直线度至少要达到0.03mm。c 键与键槽符合要求。5.3.4 叶轮部分a 调整叶轮轴向间隙，使其符合规定。b 叶轮无沙眼、穿孔、裂纹或因腐蚀、冲蚀壁厚严重减薄现象。5.3.4 检查过滤器、循环管等管路内有无堵塞或附有异物等。6 试车与验收6.1 试车前的准备工作试车前应作以下项目检查：a 打开机泵进口阀。b 打开机泵出口阀、泵位冷凝阀；停若干分钟后再将泵出口阀关闭。c 将机泵排气阀打开，排除泵内余气。6.2 试车a 确认泵入口有足够液位，并且灌泵充分的情况下接通电源。b 缓慢打开泵出口阀，观察出口管线上的压力表指示。c 观察TRG指示是否正常。d 正常运转后，全面打开泵进口阀，达到规定的流量。6.3 验收a 检查电流是否超过额定电流。b TRG仪表指示正常。c 压力表读数在规定范围内。d 运转的声音、振动无异常情况。7 检修安全管理制度7.1 维护安全注意事项7.1.1 现场维护要按规定着装，使用防爆工具。7.1.2 在处理泄漏情况时，要注意通风良好，及时清除集油