圣麻涤纶混纺氨纶包芯纱的生产.doc

圣麻涤纶混纺氨纶包芯纱的生产。翟亚丽 陈 理(河南工程学院) 摘要： 为了顺利生产出圣麻涤纶混纺氨纶包芯纱，针对圣麻纤维的性能特点及生产中存在的问题，通过选择合适的混和方式，梳棉控制好棉网状态，合理选择细纱捻度和氨纶丝的预牵仲倍数等技术措施，使成纱各项质量指标均达到FzT120102001棉氨纶包芯本色纱标准一等品的要求。 关键词： 圣麻纤维；氨纶包芯纱；环锭纺一工艺；预牵仲倍数；捻系数 圣麻纤维(SL)是以天然黄麻、红麻等麻植物为原料，南河北省吉藁化纤有限公司利用专利技术生产出的再生纤维素纤维。该纤维细度、白度与普通精漂粘胶纤维接近，强力与竹浆纤维的强度相近。纤维光泽亮丽，可纺性优良，通过国家棉纺织产品质量监督检验中心证实，具有较好的抑菌性和抗菌效果。本项目组联合豫北纺织有限责任公司研制开发出了SLT 6040 148 tex(444dtex)弹力包芯纱，利用该纱线生产的织物抗皱性能和耐碱性能比其他纤维素纤维高，并且弹性和尺寸稳定性优良，外观华丽，色泽自然，柔软滑爽，穿着舒适。下面介绍该纱生产中采用的工艺流程和各工序工艺措施。1 原料选择纺制SLT 6040 148 tex(444 dtex)弹力包芯纱，外包纤维选用圣麻纤维与涤纶纤维混纺。其中圣麻纤维长度38 mm，细度167 dtex；涤纶纤维长度38 mm，细度156 dtex；芯纱选用美国杜邦公司生产的444 dtex氨纶长丝。2纺纱工艺流程 圣麻纤维：A002D型抓棉机4_006B型混棉机A036C型梳针打手开棉机a092A型双棉箱给棉机A076c型成卷机2A186F型梳棉机涤纶纤维：A002D型抓棉机A006B型混棉机A036C型梳钳打手开棉机A092A型双棉箱给棉机A076C型成卷机2A186F型梳棉机A454G型粗纱机FA502型细纱机(加装氨纶包芯纱纺纱装置)一1332M型络筒机3 各工序工艺配置及技术措施31 开清棉工序 圣麻纤维整齐度好，杂质少，手感滑爽，较蓬松，抱合力差，根据其特性，清棉采用“多梳少打、多混少落、薄层快喂、防噎防黏”的工艺原则，避免纤维过多损伤和纠缠。因纤维表面光滑，在成卷退绕时容易造成黏卷影响棉卷质量，因此，加入适当根数的粗纱，并且采用凹凸罗拉，加大紧压罗托的压力，成卷后用塑料薄膜包覆，严防油剂水分挥发。各部件打手速度适当降低，以减小打击力度，避免过多损伤和纠缠。为提高圆盘抓棉机运转率，打手每次下降以3mm为宜，打手刀片伸出肋条3 mm，做到勤抓少抓，使纤维允分开松。A006B型混棉机打手速度调整为：395rmin，缩小均棉罗拉与角钉帘间的隔距。A036C型机采用梳针打手，减少因剧烈打击造成纤维损伤形成棉结，打手速度调整为490 rmin，给棉罗拉与打手隔距调整为12 mm。A076c型机综合打于速度为922rmin，风扇速度测整为1 085 rmin，有利于棉卷均匀度的提高，打手与天平罗托隔距调整为l 4mm，避免纤维在加工过程中过度损伤。棉卷罗拉述度适当降低至1 2 rmin，以提高棉卷紧密度，稳定正卷率。圣麻卷干定量377 gm，湿定量422gm，棉卷长27 m，棉卷伸长率+1，棉卷重量偏差控制存100g以内。32 梳棉工序 由于圣麻纤维强力较低，初始模姑较小，手感柔软，在梳理过程中纤维易损伤和缠绕针齿，因此在梳棉工序采用“充分转移，适度分梳”的工艺原则。为了加强对棉层的樨持，适当加大给棉罗拉压力；给棉饭刺辊隔距025 mm；除尘刀采用高刀工艺，高于车面2 mm左右，刺辊除尘刀隔距035 mm，刀背与机框水平而夹角90；刺辊至小漏底间隔距适当放大，刺辊小漏底人口隔距9mm，出口隔距15 mm，小漏底采用封闭式，加强纤维的同收，减少纤维损失；适当降低锡林和刺辊转速，以减少纤维损伤，适当放大两者速比，防止刺辊缠绕、返花现象，刺辊速度860 rmin，锡林速度330 rmin；锡林刺辊隔距015 mm；采用齿密、工作角适当的Ac20300l 550型锡林金属针布，有利于纤维分梳和转移。锡林与盖扳间选用适当的隔距，在加强分梳的同时，减少钊而问搓揉和纤维损伤，五点隔距采用030 mm、028 mm、O25 mm、025 mm、028 mm；盖板速度掌握在81mmmin，兼顾节约原料和排出短绒；为了摔制道夫转移率，道夫选用针齿较深的金属针布，锡林道夫隔距013 mm，道夫速度选用22 rmin；道夫与剥棉罗拉间隔距适当收小，有利于纤维的剥取；上下轧辊与小轧辊之问的压力适当，存在棉网不下坠的前提下，棉网张力偏小掌握，能减少断头，避免棉网出现现云斑现象，张力牵伸1443俏；生条定量不宜过大，否则容易堵塞喇叭口。圣麻生条干定量l89 g5 m，生条棉结粒数存5粒g以内；生条条干cv值和51以内。33 并条工序为了提高圣麻条和涤纶条混和效果，采用三道并条混和。考虑到纤维膨松性的差异对握持情况的影响，也为了保证混纺比的正确，头并采用5根并合(圣庥条3根，涤纶条2根)，为了提高纤维伸直度、平行度，二并和三并采用8根并合；FA302型并条机的前张力牵伸1013倍；头并出条速度229 mmm，二并和三并出条速度204 mmin。用以上工艺纺出的熟条条干CV在416以内，熟条重量不匀率在11以内。并条主要工艺参数见表1。34粗纱工序 由于圣麻纤维长度较长，在粗纱和细纱工序的牵伸中，易出现须条牵伸不开的现象，冈此，粗纱采用“大隔距、轻定量、中加压、低速度、中捻度”的工艺原则，以缓和牵伸力，达到粗纱和细纱工序能够正常牵伸的要求，粗纱牵伸罗拉隔距26mm35 mm；粗纱定量386 g10 m，总牵伸782倍，后区牵伸1242倍，上下销的原始钳口隔距采用75 mm，在保证细纱不出“硬头”的情况下，适当加大粗纱捻系数，以减少粗纱退绕时的意外伸长，粗纱捻系数为60，锭子速度536 rmin。严格控制粗纱伸长率，减少意外伸长，以利于改善粗纱条干；适当增加粗纱回潮率，以减小粗纱中纤维的抗扭和抗弯刚度，使粗纱保持良好的结构，以提高纱条的光洁度。采用较小的卷装，以减小粗纱退绕张力造成的意外伸长；粗纱前后排采用不同的假捻器，以减小前后排粗纱张力差异。罗拉加压250 N150 N200 N，前罗拉转速228 rmin。粗纱条干CV410，重量不匀率097。35 细纱工序 为了能顺利纺制氨纶包芯纱，我们在FA502型细纱机上加装了包芯纱装置，采用“重加压、较小的后区牵伸、紧隔距、小钳口的工艺配置，选用硬度适中的965型胶辊，使其有效地控制纤维运动，提高成纱质量；同时车速偏低掌握，合理选用钢领、钢丝圈，以降低毛羽，减少断头。预牵伸装置采用积极喂入，导轮要求运转灵活，氨纶丝退绕顺利，尽量减少意外张力，避免弹力不匀。细纱机去除横动装置，以避免氨纶丝跑偏现象。根据产品特点设计的工艺参数如下351 氨纶预牵伸倍数选择 为了使纺出的包芯纱既富有弹性又不易断头，确定预牵仲倍数时要综合考虑纱的弹性、氨纶丝的含量、纱的成本和生产过程中氨纶丝的断头率等因素。根据正交试验优化氨纶牵伸倍数为325倍。352 车速的确定 为减少氮纶丝喂入不匀和断丝，细纱车速不宜过高，前罗拉速度设计应控制在170 rmin较为适宜，锭子速度10 561rmin353 氨纶包芯纱捻系数的掌握 氨纶丝包芯纱的结构与环锭纱小同，由于具有大张力，有收缩趋势的氨纶丝的加入，外包纤维之间的结合力、抱合力也随之降低，故同样捻度设计，氨纶丝包芯纱比环锭纱强力低。若捻度过低，小但包芯纱强力下降多，而且由于纤维过度的松散也易导致包覆效果不良，出现露芯和花色纱现象。因此，捻系数宜偏大掌握。在细纱不产生意外伸长、断头，不出“硬头”的情况下，根据多次试验，优化捻系数为390。3。6 络筒工序 由于氨纶包芯纱具有良好的弹性，纱线松弛后会出现同缩扭结，所以存清纱器引纱的过程中极易产生误切现象，造成引纱困难，为此在络筒生产过程中必须增大张力片的质量，使纱线充分伸直，减少误切现象。张力片质量以24 g01 g为宜，络筒速度530 mmin，使用DQSS4型电子清纱器。 络筒时使用导电性能良好的金属槽筒，以消除静电现象。筒子硬度以邵尔。A60度为宜，以减少纱线的弹性损失；保证纱线通道光滑无挂花。车间相对湿度控制在75左右。4 成纱质量 南于采取了以上工艺配置和技术措施，生产的SLT 6040 148 tex(444 dtex)包芯纱的各项质量指标均达到FzT120102001棉氨纶包芯本色纱标准中一等品的要求。成纱质量：单纱强力242 cN，断裂强度164 cNtex，重量CV19，强力CV694，条干CV167，空芯纱疵1个3 000 m，包覆不良纱疵3个3 000 m，露芯纱疵2