物流一级供应链管理要点.doc

熟知推动式和拉动式供应链管理运作模式的特点与应用。熟知市场反应型供应链和效率型供应链的设计策略。熟知产品生命周期不同阶段的供应链策略。了解供应链管理环境下的库存问题及牛鞭效应的原理。熟知供应商管理库存的模型及具体做法。了解供应链运作参考模型的概念和结构。了解供应链业务流程再造的内涵、指导原则和实施过程。了解供应链绩效评价与现行企业绩效的区别。熟知供应链绩效评价的范围和内容。供应链管理基本概念1.供应链是现代商业关系的虚拟表现。2.供应链是网链结构，一般有一个核心企业，在需求信息的驱动下，通过供应链的职能分工与合作，以资金流、物流、服务流为媒介，实现整个供应链的不断增值。3.供应链的特征：复杂性、动态性、交叉性、面向用户需求。4.根据供应链存在的稳定性，分稳定的和动态的供应链。5.根据供应链容量与用户需求的关系，分平衡的和倾斜的供应链。6.根据供应链的功能模式（物理和市场中介），分有效性和反应性供应链。一、供应链管理策略设计供应链运作模式1.供应链管理的运作方式有两种：推动式和拉动式。推动式供应链运作是以制造商为核心；拉动式供应链的驱动力产生于最终用户。（定制化服务、集成度较高、信息交换迅速、要求较高、库存较低）基于产品供应链设计2. 创新型产品：高边际利润、不稳定需求、产品多样性高、提前期短功能型产品：低边际利润、有稳定的可预测的需求、较长的寿命服务的市场标准：缺货率、季节降价率提前期长不是功能型产品的供应链设计依据3.反应型供应链和效率型供应链的比较：（市场反应性和物理有效性）基本目标：尽可能快地对不可预测的需求做出反应，使缺货、降价、库存最小化/以最低成本供应可预测的需求生产制造：配置富余的缓冲能力/保持高的设备平均利用率库存策略：安排好零部件和成品的缓冲库存/实现高周转，保持库存最小化提前期：大量投资减少提前期/在不增加成本的前提下，尽可能缩短提前期选择供应商的方法：速度、柔性和质量/成本和质量产品设计策略：用模型设计以尽可能地减少差别/最大化绩效和最小化成本4.用效率型供应链来提供功能型产品的情况，可采取如下措施：1、削减企业内部成本；2、不断加强企业与 供应商、分销商之间的协作。3、降低销售价格。5.用反应型供应链来提供创新型产品时应采用以下策略：1、通过不同产品拥有尽可能多的通用件来增加某些模块的可预测性，从而减少需求的不确定性。2、通过缩短提前期与增加供应链的柔性。3、可以用安全库存或充足的生产能力来规避剩余的不确定性。6.产品生命周期各阶段的供应链策略（开发期）：无法准备预测需求量；大量的促销活动/供应商参与新产品开发；在产品投放市场前制定完善的供应链支持计划引入期：订货频率不稳定/小批量采购；高频率小批量发货；信息共享成长期：稳定增长/批量生产，较大批量发货，高水平服务，各方协作成熟期：竞争加剧；销售增长放缓/建立配送中心，延期制造，减少库存网络式销售，第三方物流衰退期：需求急剧下降；价格下降/重新评价；调整供应链供应链下的库存管理方法供应链协调的目的是信息畅通。7. 需求预测和相关信息不准确：整个系统需求信息的非共享性、每个节点企业拥有信息的不完全性。8.供应链管理中的“牛鞭效应”是不真实信息的放大效应。需求信息的不真实性、供应链中参加者的订单决策及传递9.供应商管理VMI作为新型的库存管理模式，改变了传统库存管理的理念和运营模式。10.实施供应商管理的要求：企业内部紧密合作/企业之间紧密合作/VMI协议/VMI风险管理策略（契约形式，企业把风险和成本转移给供应商，买方控制）。10.1企业之间紧密合作进行最有效的信息交换（关键），集成化管理（内部关键数据进行集中管理，外部集成）10.2根据 VMI协议，供应商被授权负责对零售商分销网络中的库存点进行监视，并制定计划和直接补充库存。零售商能够减轻订货及监视采购的负担。供应商也能够从以下方面受益：减少需求预测的次数及不确定性、减少物流成本、缩短交货时间、改善服务水平、降低运输成本11. 供应商管理库存的模型将上游组织的库存从上游组织内部转移到下游组织，一对多。具有集成化管理和营销的功能12. 实施供应商管理库存的主要内容：在行业占主导的核心企业完成供应链的构建/合作框架协议/信息集成/完备的物流系统。二、供应链管理流程设计供应链运作参考模型1. SCOR的目标为实施有效的供应链，实现基于职能管理到基于流程管理的转变提供指导2. SCOR （Supply-Chain Operation Reference Model）主要功能提供一组理解供应链和快速建模的工具/提供一组评价供应链的工具发布供应链的最佳实践及其指标，作为供应链改造的标杆/提供评价企业外部供应链性能的手段实现最佳实践的软件工具3.SCOR的概念一种供应链的一种模型。SCOR建立在计划、原料（采购）、制造、交付（配送）和退货等五个清晰的管理流程。3.1计划管理流程融合在其他流程中，平衡需求和原料，构建、传输计划/业务规则、供应链运行、数据搜集的管理/供应链计划和财务计划集成3.2原料管理是确定如何为库存产品、定制产品和定造产品的采购配置原料。3.3退货（原材料和成品）缺陷、MRO（非直接生产材料）、过剩4. SCOR将五个管理流程划分为：计划、执行和授权三种类型。计划：平衡聚合的需求和供应/考虑一致的计划水平/规则且周期地产生/有利于供应链反应时间执行：进度和排序/转换产品/将产品转到下一流程/有利于订单实现周期5.SCOR包含三个层次的流程：最高层（第一层流程）、构造层（第二层流程分类）和流程元素层。最高层：描述了供应链运作参考模型的范围和内容，设置了竞争运行目标的基础 构造层：一个企业的供应链可从30个核心“流程目录”中根据订单进行构造，企业通过它们选择的供应链构造来实现运作战略。流程元素层：描述企业在市场中成功竞争的能力，包括流程元素定义，流程元素信息输入和输出，流程运行计量，能实施的最佳实践，支持最佳实践所需的系统能力，系统/工具，企业在该层优化调整运作战略。6.企业实施供应链管理实践的实现层（包括第四层以后的各层），描述获取竞争优势和与变化的业务条件相适应的实践。供应链管理业务流程重组BPR7.企业再造层是从根本上考虑和彻底地设计企业的流程，使其在成本、质量、服务和速度等关键指标上取得显著的提高。核心是面向顾客满意度的作业流程。8.BPR的核心流程包括：物流作业活动、管理活动、信息系统。9.BPR支持流程包括企业基础设施、人员、培训、技术开发、资金等，以支持和保证核心流程。10.BPR实施的指导原则：1.正确领导；2.目标驱动（效益、产出）；3.过程驱动；4.以价值为中心；5.对顾客需求的响应；6.并行性；7.范例变换；8.非冗余；9.模块化；10.虚拟资源（分散资源集中管理）；11.管理信息和知识财富。11.BPR实施过程：1、制定BPR远景、使命与目标；2、获取现有系统描述；3、确认改进机会；4、规划未来过程，系统设计（核心）；5制定过渡方案；6、实施未来方案；7、维护系统。供应链绩效评估方法12.综合供应链绩效的衡量主要从顾客服务、时间、成本、资产等几个方面展开，基于业务流程，包括节点企业和上下节点企业之间。13.顾客服务衡量包括完美的订货、用户满意程度和产品质量。14.时间衡量主要测量企业对用户要求的反应能力，包括装运时间、送达运输时间和顾客接受时间。客户服务：饱和率/脱销率/准时交货/补充订单/循环时间/发运错误/订单准确率生产与质量：人均发运系统/人工费系统/生产指数/破损率/退货率/信用要求数/破损物价值资产管理：库存周转/负担成本/废弃的库存/库存水平/供应天数/净资产回报/投资回报成本：全部成本/单位成本/销售百分比成本/进出货运输率/仓库成本/管理成本/直接人工费/退费成本三、供应链合作关系设计1. 供应链合作关系可以定义为供应商与制造商之间，在一定时期内的共享信息、共担风险、共同获利的协议关系。2.供应链合作关系发展的主要特征就是从以产品物流为核心转向以集成合作为核心。3. 战略合作伙伴关系的企业集成模式微观集成：同步化作业，后勤保障，服务协作中观集成：信息共享，技术支持，联合开发宏观集成：资源配置，委托实现机制，合作对策研究4.供应链合作关系与传统供应商关系的比较：项目 传统有供应商关系 供应链合作关系合同性质 单一 长期合同并具开放性供应批量 小 大供应商数量 多 少（少而精，长期紧密合作）供应商规模 小 大5.供应链战略合