(中专)数控技术应用-3年制-《数控加工工艺》教学大纲-.doc

数控加工工艺教学大纲适用专业：（中专）数控技术应用学 制：初中毕业生、3年学 时 数：100一、课程的性质和任务本课程是数控专业一门重要专业课程，主要是培养数控加工工艺的分析，数控工艺方案的拟定，工艺文件的制作等方面的能力，使学生能从事企业数控工艺员，数控加工等岗位工作。二、课程的教学目标本课程的重点介绍数控加工技术中制定加工工艺的基本知识、基本理论和基本方法，培养学生分析和解决数控加工与工艺设计问题的综合能力。(一) 知识教学目标掌握作为企业数控加工工艺岗位和数控机床操作岗位必须的数控加工工艺基本知识。(二) 能力培养目标1. 有制定和实施中等复杂程度零件数控加工工艺规程的能力。2. 具有正确选用切削用量、常用刀具的能力。3. 具有设计一般工艺装备的能力。4. 具有解决生产现场一般数控加工工艺技术问题的能力。三、学时分配建议课 程 内 容学 时 数合计讲授实验基本模块模块一：数控加工工艺规程课题1：基本概述22课题2：机械加工工艺规程的制定22课题3：零件图样的工艺分析44课题4：定位基准的选择及工艺路线的拟定44模块二：数控刀具课题1：数控刀具的类型与特点33课题2：数控刀具的寿命管理44课题3：数控刀具材料与结构22课题4：数控刀具的选择33模块三：工件在数控机床上的装夹及定位课题1：夹具的组成与分类22课题2：工件定位的基本原理44课题3：常见定位元件及定位方式642课题4：定位误差和夹紧642课题5：数控机床典型夹具简介22模块四：数控车削加工工艺课题1：概述22课题2：数控车削加工工件的装夹及对刀642课题3：制定数控车削加工工艺44 课题4：数控车削加工工艺文件44课题5：典型数控车削零件的加工工艺分析64 模块五：数控铣削加工工艺课题1：概述22 课题2：数控铣削加工工件的装夹、对刀与换刀642课题3：制定数控铣削加工工艺44课题4：数控铣削加工工艺文件44课题5：典型数控铣削零件的加工工艺分析44模块六：加工中心加工工艺及数控电加工工艺课题1：概述22课题2：加工中心加工工艺及其他加工工艺66课题3：典型加工中心加工零件及其他加工的工艺分析44机 动4总 计100 888四、教学内容及要求基 本 模 块模块一 数控加工工艺规程教学要求1. 理解数控加工工艺的概念2. 掌握数控加工工艺的主要内容；3. 通过分析比较普通机械加工工艺与数控加工工艺的区别4. 理解数控加工工艺的特点；5. 正确选择工艺基准拟定工艺路线。教学内容课题1 基本概述课题2 机械加工工艺规程的制定课题3 零件图样的工艺分析及毛坯课题4 定位基准的选择及工艺路线的拟定教学建议1在教学开始，要介绍数控技术在当地生产中的重要作用，从而激发学生的对数控理论与操作学习的向往；2. 以实例分析数控加工工艺与普通加工工艺的区别。模块二 数控刀具教学要求1、了解数控刀具的类型、材料和特点；2、掌握数控刀具的选用方法。教学内容课题1 数控刀具的类型与特点课题2 数控刀具的寿命管理课题3 数控刀具材料与结构课题4 数控刀具的选择教学建议1. 在介绍刀具类型及结构特点时，应用典型的实物刀具进行现场讲解，让他们有更深的认识。2. 重点强调数控刀具在选择时应考虑的主要因素。模块三 工件在数控机床上的装夹及定位教学要求1. 掌握工件定位的基本原理和定位基准的选择原则；2. 了解机床夹具的类型和组成；3. 理解定位误差的计算方法；4. 掌握夹紧装置应具备的基本要求；5. 了解夹紧力大小的估算方法。教学内容课题1 夹具的组成与分类课题2 工件定位的基本原理课题3 常见定位元件及定位方式课题4 定位误差和夹紧课题5 数控机床典型夹具简介教学建议1. 在介绍数控机床典型夹具时，应进入数控车间针对数车、数铣常用夹具的特点及使用方法进行一一介绍，使学生更深入的了解。2. 本模块重点是讲解定位元件及定位方式、定位误差和夹紧，在教学中以实例进行分析，让学生达到掌握的目的。模块四 数控车削加工工艺教学要求1. 熟练掌握数控车削的主要加工对象、数控车削工件的装夹和对刀方式、及制定数控车削加工工艺和进行工艺分析的方法；2. 掌握数控车削加工工艺文件的编写方法；3. 理解典型轴类和轴套类的工艺分析方法；4. 了解难加工材料的数控车削加工工艺。教学内容课题1 概述课题2 数控车削加工工件的装夹及对刀课题3 制定数控车削加工工艺课题4 数控车削加工工艺文件课题5 典型数控车削零件的加工工艺分析教学建议1. 在课堂上介绍了数控车削加工工艺分析实例后，结合数控机床编程与操作，应该及时布置练习题，使学生在实际应用中掌握零件的工艺分析和处理的基本方法。2. 讲解数控车床结构以及加工工件的装夹及对刀时，到数控车间进行现场教学效果特别好模块五 数控铣削加工工艺教学要求1. 熟练掌握数控铣削的主要加工对象、数控铣削工件的装夹和对刀方式、及制定数控铣削加工工艺和进行工艺分析的方法；2. 掌握复杂曲线曲面数控铣削加工的刀具轨迹生成和编辑方式、及复杂表面自动编程的工艺处理方法；3. 了解典型零件的数控铣削加工工艺。教学内容课题1概述课题2数控铣削加工工件的装夹、对刀与换刀课题3制定数控铣削加工工艺课题4数控铣削典型工艺举例课题5典型数控铣削零件的加工工艺分析教学建议1. 在讲解数控铣床的结构、加工特点时在实训现场进行讲授效果很好。2. 在课堂上介绍了铣削加工工艺分析实例后，结合数控机床编程与操作的内容，应该及时布置练习题，使学生在实际应用中掌握零件的工艺分析和处理的基本方法。模块六 加工中心加工工艺及数控电加工工艺教学要求1. 熟练掌握加工中心的主要加工对象、加工中心工件的装夹和对刀方式、2. 能制定加工中心加工工艺和进行工艺分析的方法；3. 了解典型零件加工中心加工工艺。4. 了解数控电加工工艺教学内容课题1 概述课题2 制定加工中心加工工艺及电火花成形加工工艺课题3 典型加工中心加工零件及电火花线切割加工的工艺分析教学建议本章节具有很强的实践性，结合数控机床编程与操作，对于典型零件的加工工艺应在数控加工仿真软件上模拟操作，再到数控机床上实际加工，以使学生掌握数控机床加工的综合能力。五、实 践 教 学(一) 必选部分1. 现场教学掌握数控加工工艺工艺规程；进一步掌握刀具的组成及个部分作用；掌握几种经典夹具的装夹方式；掌握数控车削加工工件的装夹及对刀、数控铣削加工工件的装夹及对刀；掌握对一般复杂零件的工艺分析。2. 实验(1) 常见定位元件及定位方式；(2) 定位误差和夹紧；(3) 数控车削加工工件的装夹及对刀； (4) 数控铣削加工工件的装夹、对刀与换刀。3. 实验专用周课程教学内容完成后，用2周时间进行实验专用周，内容选择简单典型零件，拟定并实施加工工艺规程或根据各校实际情况进行实践操作训练。培养学生综合运用本课程所学的理论知识拟定加工工艺规程和数控加工工艺的实施能力，培养学生严谨的工作作风和创新精神。(二) 可选部分1. 现场教学典型零件的数控加工中心加工(或数控铣床加工)。2. 实验(1) 加工误差的统计分析(2) 计算机辅助工艺设计六、说 明1. 应与普通车（铣）加工工艺