年产10万吨真空制盐项目可研报告

- 1 - 可研报告 （ xx设计院 ） ： 第一章 总 论 1.1 项目名称及承办单位 1.1.1 项目名称 XXXX有限公司 10万吨 /年真空制盐装置异地技改迁建工程 1.1.2 项目建设单位 XXXX 有限公司 （以下简称 XX 公司 ） 法人代表 陈代胜 工程负责人 陈代胜 1.1.3 项目主管部门 重庆索特（集团）有限责任公司 1.1.4 项目拟建地点 云阳县双江镇稻场村一、二组（小地名青龙咀） 1.1.5 可行性研究报告编制单位 自贡 市井矿盐工业设计研究院 工程证书等级 甲级；建设部 2201181 号 工程咨询资格证书等级甲级；国家计委编号 工咨甲 9516016 1.2 项目提出的背景、投资的迫切性，经济意义及发展概况 1.2.1 项目提出的背景 云阳县制盐生产历史悠久，据考证至今已有七千多年历史。盐业生产不仅对云阳县人民的生活和经济建设，而且对川陕鄂边人民的生活和经济建设，万州区的经济发展，作出过重大历史性贡献。至今制盐生产仍是云阳县，万州区的重要支柱产业之一。 XX 公司 (云阳县盐厂 )位于云阳城北 15 公里的长江支流汤溪河畔 的云安镇。解放以来经过数十年的艰苦创业及平锅改真空制盐，真空制盐规模年产两万吨改为六万吨、六万吨改为十万吨及双江岩盐新矿区的建成投产等几次技术改造，目前已成为年产 10 万吨真空制盐配 1500KW 热电站及相应 10 万吨 /年盐折卤采卤矿山并配备有年产能力达 800 万匹煤渣砖环保设施的工矿企业。现年产值 3000 万以上，利税一度达 300 多万，曾是云阳县有名的利税大户之一。随着改革发展的需要，原云阳县盐厂于 1998年底由重庆索特集团整体兼并后，组建成“ XXXX 有限公司 ”。按照索特集团对公司“保留一小块盐，重点发展非盐产品” 的迁建战略，现 XX 公司 在抓好盐业生产的同时，狠抓非盐产品的开发，使企业生产出现新的面貌。 - 2 - 九二年三月，七届全国人大五次会议通过了关于兴建长江三峡工程的决议。三峡工程的动工建设，是全国经济建设中的一件大事。云阳县地处库区中心，淹没损失占库区淹没的七分之一，移民问题十分突出。云阳新县城选址在双江，已开工兴建并已初具规模。 三峡库区正常储水位 175米。正常储水水位到云阳县回流及风浪水位为 177.3米。 XX 公司 主厂房地平面海拔标高为 152.4 米而生产厂房基础，输卤管线，转卤泵房标高均在 148 米以下（属二期水位） ，在三峡工程建设中属全淹全迁企业。公司的兴衰存亡直接影响到该厂两千多职工，五千职工家属和直接为制盐生产服务的上万人的生存大计，也直接影响到万州地区经济的发展。 XX 公司 真空制盐淹没异地迁建工程的建设立即提到议事日程上。 1.2.2 投资的迫切性和经济意义 食盐是民食及工业不可缺少的重要物质。食盐的消耗量是衡量一个国家基础工业发展水平的标准之一。解放以来， XX 公司 职工长期发挥艰苦奋斗精神，在省、市、县的领导和支持下，用有限的资金对制盐生产进行一系列的技术改造。 1975年建立了第一套简易真空制盐； 1982年改平 锅制盐为年产 2万吨真空制盐并兴建了相应配套的热电站； 1987 年， 1989年随着万州区卤水浓度较高的高峰场岩盐矿区的开发，进行了真空制盐配套设备的改造，使规模从 2 万吨增至年产 10 万吨。对保证人民群众的食用盐及满足工业用盐的需要，对地方工业的发展，增强地区的经济实力起了积极作用。 另一方面，由于资金不足真空制盐生产的主体设备已投产使用 18 年以上，厂房已腐蚀、陈旧，远远超过国家规定的 10 年使用期限。由于主厂房基础低于河床，常年受洪水浸泡，导致基础下沉，主厂房部份框架裂缝，热电站 50 米高的烟囱倾斜达 64 公分。 2001年 3 月经云阳县安办鉴定为一类危房， XX 公司 面临被迫停产的严峻局面。为保持社会的稳定和企业生存发展，在对不安全隐患采取强有力的防护措施，确保近期生产绝对安全的前提下，提前加快实施 10 万吨 /年真空制盐生产线的异地排危迁建，同时采用先进技术，使企业上个新台阶，迈向新档次便急迫地提到工作日程上来。 云阳县地处贫困山区，是全国扶贫县之一。同国内发达地区相比，经济现状还十分落后。 XX 公司 提早实施 10 万吨 /年真空制盐生产线的异地迁- 3 - 建对确保安全生产和社会稳定，对解决库区移民的安置，发展云阳县盐化工业，促进地方经济发展，改 变山区的落后面貌，尽快脱贫致富均具有重大意义。 1.2.3 项目的发展概况 随着三峡工程开发建设， XX 公司 在上级领导的支持下，加快了 10 万吨 /年真空制盐异地迁建的筹建工作。 a.XX 公司 委托我院承担的“云阳县盐厂淹没迁建 10 万吨 /年真空制盐工程实施方案”及“实施方案的调整与补充”（规模 10 万吨 /年真空制盐配套 1500Kw 热电站）已由四川省盐务管理局川盐局计建（ 1996）字第 15 号文批准。 b.厂址经反复对比，选择在云阳县双江镇稻场村 1、 2组（小地名青龙咀），并经四川省建委川建委规法（ 1995） 326 号文批 准。 c.由四川省气象环境评价中心以国环评证甲字第 0462 号编制的云阳县盐厂淹没迁建 10 万吨 /年真空制盐技改工程的环境影响报告书，已通过评审。四川省环境保护局川环开发（ 1995） 372号文已批准 d.XX 公司 双江矿区的资源丰富。四川省矿产储量委员会川储发（ 1995）37 号文“对四川省云阳县双江镇岩盐矿资源论证报告的审查意见”表明，双江镇岩盐矿“其成盐条件好，有一定的资源远景。”“初步概算桥一井、云普一井范围内控制的岩盐矿储量在 1000 万以上，可以满足建设卤折盐年产 10 万吨矿山的资源需要。”从近几年矿山生 产情况看，此结论是完全正确的。 上述工作的进行及审批，为 XX 公司 10 万吨 /年真空制盐工程异地迁建的加快进行创造了良好的条件。 1.3 可行性研究编制的依据和范围 1.3.1 研究工作的依据 a.国务院国峡移发（ 1994） 3 号“国务院三峡工程建设委员会移民开发局关于编制三峡库区淹没工矿企业迁建及结合技改规划的通知。” b.云阳县经济委员会云经发（ 2001） 15 号“关于转报索特集团云阳制盐开发有限公司因安全隐患和二期蓄水后部份生产线淹没要求提前实施10 万吨 /年真空制盐异地技改搬迁的报告的请示”。 c.重 庆索特（集团）有限责任公司渝索特（ 2001） 40 号“关于转送关于 XXXX 有限公司 因安全隐患和二期蓄水后部份生产线淹没要求提前实施- 4 - 10 万吨 /年真空制盐异地技改搬迁的报告的函”。 d.四川省盐务管理局 川盐局计建 (1996)字第 15 号“四川省盐务管理局关于云阳盐厂淹没迁建工程实施方案的批复”。 e.四川省建委 川建委规法 (1995)326 号“关于云阳盐厂淹没搬迁 10万 /年真空制盐工程实施方案的批复”。 f.四川省环保局 川环开发（ 1995） 372 号“关于云阳盐厂淹没迁建10万吨 /年真空制盐配套 3000KW热电站技改工程环境影响报告书审批意见的函“。 g.四川省矿产储量委员会 川储发（ 1995） 37 号“对四川省云阳县双江镇岩盐矿资源论证报告的审查意见“。 h.XX 公司 “ 10 万吨 /年真空制盐装置异地技改迁建工程可行性研究报告委托书”。 1.3.2 研究工作的范围 制盐：从厂区原卤池进入制盐厂房到成品盐进仓包装，规模为 10 万吨/年的制盐主体工程。 热电站：配置 1500KW的热电站装置 同制盐、热电站生产能力相应配套的总图运输、给排水、供配电、自控仪表，机、电、仪修，环境保护及必需的生活福利设施。 （其中机电修及环境保护中的建材车间均利用现 XX 公司 下属的锅炉安装有限公司及亚太建筑建材公司的现有装备，并由两公司负责另投资迁建）。 河边码头的设计未列入本可行性研究的编制。 1.4 研究工作概况 自贡市井矿盐设计研究院受 XX 公司 的委托，自 2001 年 5月 23 日起对XX公司 10万吨 /年真空制盐装置异地技改迁建工程进行可行性研究报告的编制。在我院原编制并已由四川省盐务局川盐局计建（ 1996）字第 15 号批准的“云阳盐厂淹没迁建 10 万吨 /年真空制盐工程实施方案”“云阳盐厂淹没迁建工程实施方案的调整与补充”的基础上， 就建设项目内容，投资金额的调减同 XX 公司 进行了详细研究。在编制过程中，本着认真、负责、求实的精神，就可行性研究中的工艺技术方案、主体设备的选型，投资效益等问题进行了多方案详细研究比较，筛选出了项目的推荐方案于 2001年 6月下旬完成了可行性研究报告的编制工作。 1.5 推荐方案与研究结论 - 5 - 1.5.1 推荐产品方案 食用盐按国家 GB5461 2000 标准，全部生产优级精制盐，按 50kg/袋规格袋装出厂。 1.5.2 建设规模 年产 10 万吨 IV 效真空蒸发制盐，配套 1500KW 热电站。其中 4 万吨为加碘食用盐。 1.5.3 厂址 经在张家坝、杨沙沱和青龙咀三处预选厂区进行比选，确定本工程布置在青龙咀厂址，并已经四川省建委川建委规法（ 1995） 326 号文批准。该厂址地质结构稳定，二次移民少，水陆交通方便，水电供应有保障，厂址距双江矿区近。不足之处是荒地少耕地较多，应尽可能紧凑布置，减少占地。 1.5.4 主要原料、燃料及动力供应 原料卤水由云阳双江岩盐矿区用管道输至制盐车间卤池，距离长约 3公里。 蒸汽和电力由项目配套的热电站供给，热电站与国家电网并网，以确保生产、生活正常进行。燃料煤由云阳、开县两地定点煤 矿供应。 1.5.5 生产工艺 采用现生产已成熟的四效真空蒸发制盐及添加石膏晶种防换热管结垢工艺。成品盐采用机械包装入库。制盐副产物盐石膏经漂洗、转化、过滤，盐卤返回制盐，石膏送去作建材或水泥厂原料。为保证盐质及生产能较长时间正常稳定地进行，主体设备蒸发罐罐型采用外热式逆循环轴向出料型，罐体材质采用超低碳不锈钢复合板制作，换热管采用钛及钛合金管作抗腐蚀材料，并采用浓缩器等节能设备以最大限度提高热经济效果。 1.5.6 环境保护 设计本着“三废”治理设施与主体工程“三同时”的原则，对生产过程中产生的废水、 废气、废渣均按中华人民共和国工业“三废”排放试行标准及参照四川省环境污染物排放标准的要求设置了治理设施。本工程环境保护、消防及安全措施（尚未包括由索特云阳亚太建筑建材公司另出资迁建的建材车间的投资在内）的估算投资约 337.37 万元，占工程总投资的 11.32%。只要严格按设计要求管理、组织生产，预测本工程的兴建对周围生态环境影响甚微。 - 6 - 1.5.7 全公司定员与劳动力来源 企业组织为股份有限公司的设置，实行两级管理。全公司定员为 550人。其中工人 405 人，工程技术人员 24 人，管理人员 92 人，服务人员 29人。公司本部机构管理人员、技术人员及服务人员占全厂总人数的 16.18%。本工程系迁建工程，所需劳动人力均在现有劳动力中招用解决。 1.5.8 总投资 本工程总投资为 2980 万元，其中固定资产投资 2980 万元，流动资金由现 10 万吨 /年真空制盐的流动资金转入本工程使用，不计入总投资中。 1.5.9 项目实施进度建议 2001 年 7 月中旬完成可行性研究报告的上报审批工作。 2001 年 10 月中旬完成初步设计及上报审批工作。 2002 年 3 月底前已完成施工图设计，开始全面建设。 2006 年 2 月底前建成竣工投产。 1.5.10 研究结论 本工程系淹没、排危迁建工程。工程的建设对急迫地解决现生产的不安全隐患，有效地处理好 XX 公司 职工、家属及现云安镇众多为公司服务人员的移民安置问题，促进当地社会的稳定和企业的继续发展必将起到良好的作用。 本工程自备矿山并配备热电站，生产所需的卤水、蒸汽、电力供应有充分保障。生产工艺吸收了部份国内外的先进技术，结合国内真空制盐长期生产丰富经验，工艺先进、成熟。在主体设备上选用了耐腐蚀的不锈钢复合板及钛合金管，大大延长设备使用寿命，保证了生产周期，运行安全可靠。 工程建成后，经济效益较好。 年可创产值 3762.6 万元，平均年利税额1359.03 万元。平均年投资利税率为 39.52%，平均年财务内部收益率为16.67%，高于国家基准值。 从盈亏平衡分析表明，当生产负荷达到设计能力的 62.14%，即年产量达到 6.214 万吨时，企业就可达盈亏平衡点，有较强的抗市场风险能力。 综上所述，本工程充分利用云阳地区资源，技术上先进、成熟可靠，经济效益较好。工程的迅速建设投产必将促进云阳地区社会的稳定和发展。 1.5.11 可行性研究主要技术经济指标见表 1 1。 表 1 1 主要技术经济指标表 - 7 - 序号 指 标 单 位 数 量 备 注 1 生产规模 真空制盐 万吨 10 2 产品方案 优级精制盐 万吨 10 其中 袋装盐 50Kg/袋 万吨 10 3 总投资 万元 2980 3.1 固定资产投资 万元 2980 其中：预备费 万元 165.54 投资方向调节税 万元 0 建设期借款利息 万元 0 3.2 流动资金 万元 458.49 利用现装置流动资金 4 投资指标 4.1 单位产品占用固定资产投资 元 /吨盐产品 298.0 4.2 百元销售收入占用流动资金 元 /百元 12.19 5 全厂定员总计 人 550 其中：工人 人 405 序号 指标 单位 数量 备注 工程技术人员 人 24 管理人员 人 92 服务人员 人 29 6 全厂生产天数 天 300 7 主要原材料、物料、燃料用量 其中：卤水（ NaCl260g/L） 万 3/年 40.8 煤（原煤） 万吨 /年 3.32 8 消耗定额 其中：卤水 标 m3/吨盐 10.6 原卤 NaCl260g/L 蒸汽 吨 /吨盐 1.3 包操干燥用汽 电力 度 /吨盐 52.98 含包装及石膏处理用电 水 吨 /吨盐 98.44 其中循环水 97 折合综合能耗（标煤） 公斤 /吨盐 186.7 9 运输量 其中：运入量 万吨 /年 3.885 其中煤 3.32 运出量 万吨 /年 10 未计煤渣砖量 - 8 - 10 全厂占地面积 39200 指生产区围墙内占地 其中：生产区占地面积 37000 生活区占地面积 2200 11 年总成本（ 100%负荷） 万元 2363.63 12 正常年主产品单位 产品成本 元 /吨盐 加碘盐 161.46 工业盐 153.01 13 年销售收入 万元 3762.6 100%负荷 14 平均年税额 万元 1359.03 15 平均年利润 万元 704.56 16 投资回收收期（静态） 年 6.3 17 包括建设期 年 1 18 平均年投资利税率 % 39.52 19 平均年财务内部收益率 % 16.67 - 9 - 第二章 市场需求预测与建设规模 2.1 市场调查及需求情况 2.1.1 国内市场需求情况预测 随着我国化学工业的发展，特别是与盐 业发展有直接关系的两碱（纯碱、烧碱）工业近 10 多年来持续大幅度增长，要求原盐的提供量也大幅度增加。近年来盐业市场通过调整和规范，重庆索特集团实施“高品牌”“大集团”战略，积极拓宽市场。除扩大长江中下游销区盐产品的销量外，还进入了东北和广西及东南亚市场。并与中国盐业总公司与美国嘉吉公司成功合作，为我国进入 WTO 后进一步拓展海内外市场奠定了基础。仅 2000年索特集团销盐 38 万吨，达到库无存盐，产销两旺。同时索特集团加大原盐下延产品的开发力度。 2 万吨 /年离子膜烧碱项目的前期工作；与重庆化医集团联姻拟上的 20 万吨 /年纯碱项目均已取得可喜的进展。仅这两个新项目，需工业用盐近 30 万吨 /年，为索特集团盐的销路开辟了新的宽阔领域。 从万州地区看，随着三峡工程的动力建设，必将促进库区经济的大发展。化学工业等必将随之大发展，为盐的销售开辟良好前景。 食盐是人民生活的必需品，市场销售一直相对稳定。真空制盐同海盐、湖盐相比较，具有卫生、产品质量高，易于加碘等显著优点。这对保护人民身体健康，有效、简易、安全、经济地消除碘缺乏病起着重要作用。食用加碘盐投放市场，必将受到群众的欢迎和青睐。 2.1.2 经销或销售预测 食盐历来属于国家专 卖产品。价格、生产计划、销区划分、盐税税率等均由国家和地方盐务局统一计划安排下达。按国家规定，食用盐属国家定点生产及专卖，工业盐在统一规范下实施指导管理。 XX 公司 年产的 10万吨精制盐中， 4 万吨加碘食用盐由重庆市盐业公司统一销售，其余 6 万吨工业盐由索特集团统一销售。从索特集团发展前景看，其盐的销售前景乐观。 2.2 产品方案论述 根据产品的销售方向及食品卫生法规定，本可行性研究确定维持原生产规模年产 10 万吨真空制盐不变（其中 4 万吨食用加碘盐， 6 万吨工业用- 10 - 盐）。产品全部为 50kg/袋规格的袋装盐。 为确保产 品质量及卫生要求，本方案从制盐工艺的选择，设备结构及村质的设计以及产品包装入库等方面均作了相应的考虑，以确保全部食用盐产品达到或超过国标 GB5461 2000 标准规定的优级精制盐。其主要成份如下： NaCl 99.1%,水份 0.3% 水不溶物 0.05%，白度 80 食用加碘盐的加碘量达到国家卫生部，轻工局的要求，含碘浓度（以碘离子计）出厂不低于 20 50，采用国标。 2.3 建设规模论证 本工程为 XX公司 现有真空制盐生产异地排危迁建工程建设规模为年产 10 万吨真空制盐配套 1 1500KW 热电站。本工程总 投资为 2980 万元。从节约工程投资额，保持 XX 公司 现有的生产能力和当前销售形势看，这一规模是适宜的、合理的。 - 11 - 第三章 资源、原材料、燃料 3.1 资源 XX 公司 现有生产所需岩盐卤水由彼邻新厂区的云阳县双江岩盐矿区供给。 根据四川省矿产储量委员会川储发（ 1995） 37 号“对四川省云阳县双江镇岩盐矿资源论证报告的审查意见”表明：云阳双江盐矿“层位可与万县高峰场盐矿诸盐井的岩盐层一一对比，其成盐条件好。具有一定的资源远景”。初步概算轿一井、云普一井范围内已控制的岩 盐矿储量在1000 万吨以上，可以满足建设卤折盐年产 10 万吨矿山和资源需要，具有良好的开发前景。 按原国家轻工总会轻总规划（ 1993） 29 号文“关于对四川省云阳县双江地区岩盐普查项目的批复”精神， XX 公司 于 1996 年底投入移民资金1432 万元，完成了双江岩盐矿山的采卤工程，通过近几年的实际运行证明，卤水氯化钠含量高，卤水成本降低，现生产的两口井（云普一井、二井）设计能力年产卤水 42.48 万 m3，现达到年产卤水 43.75 万 m3,能充分满足10 万吨 /年真空制盐生产用卤的需要。 3.2 原材料、燃料、动力 3.2.1 制盐所需的原料 硫酸钙型岩盐卤水由 XX公司 双江盐岩矿区采输卤车间供应。该矿区距新厂区约 3 公里，现有生产井 2 口，由输卤管道每小时供应原卤 57m3，以满足制盐需要。其成份为： NaCl 260g/L,CaSO2 2.0g/L MgCl 0.096g/L,CaCl2 0.173g/L pH=5.89 3.2.2 制盐及辅助车间所需的蒸汽和电力：由本工程配套热电车间自备的 1 25吨 /时循环流化床锅炉和 1 1500KW背压式汽轮发电机组供给，并同距本工程 1.6 公里处的国家大电网天宫 变电站 10KV 电网并网运行。 3.2.3 燃料 ： 万州地区煤炭资源丰富，远景储量约 10亿吨。主要产于云阳、巫山、奉节、开县等地。 XX公司 现生产定点供应的云阳、开县等地煤矿年生产能力达 100万吨，本工程年耗煤量3.32万吨，完全可保证供应。 - 12 - 热电站设干煤棚一座，面积为 450m2，可储煤 1390吨，可供锅炉 12天的用煤量。另外设一露天堆场，面积约 800m2，储煤约2590吨，共计可储煤 3980吨，可满足锅炉 25天以上的耗煤量。 3.2.4 水：厂区生产话，生产用水取自彭溪河。最大取水量150m3/时。 主要原 材料及动力、燃料需用估算量见表 3 1。 表 3 1 主要原材料、动力、燃料需用量估算表 序号 名称 规格及质量 单位 数量 来源 运输方式 备注 1 卤水 NaCl260g/L 万 m3/rh 40.8 自备 管道 2 蒸汽 万吨 /年 13.82 自备 管道 不含热电站自身用气量 3 供电量 M KWh 17.25 自备 不足量由电网供应 4 煤 原煤 万吨 /年 3.32 外协 汽车 5 生产用水 沉清过滤 M3/h 150 自备 管道 - 13 - 第四章 建设条件与 厂址 4.1 厂址选择报告要点、结论与厂址评述 本工程选厂领导小组按厂址选择的原则和条件，组织建设单位、设计单位及有关部门；两次到云阳县双江镇、三坝镇实地考察了盐厂搬迁预选厂址：张家坝、杨沙沱、青龙咀。并组织了三次座谈会，对上述三个预选厂址从地形地貌，交通运输，水电供给，环境保护，建设施工条件，节约投资便于经营管理等方面进行了综合分析比较；最后得出张家坝厂址不如杨沙沱厂址，杨沙沱厂址不如青龙咀厂址的结论。一致推荐青龙咀厂址作为 XX 公司 淹没迁建 10 万吨 /年真空制盐工程的首选厂址。并由川建委规法（ 1995） 326 号文批复。 本可行性研究同意选厂址报告作出的这一结论。 但该厂址所占耕地较多、荒地少，应尽可能紧凑布置，以少占良田好土。 4.2 厂址条件 4.2.1 自然条件 4.2.1.1 地形、地貌、工程地质条件 本工程推荐厂址青龙咀，位于长江北岸支流彭溪河东侧双江镇稻场村一、二组。该厂址距云阳老县城 40km，距规划新县城中心 5km。与新城规划的紫荆沟工业区仅一沟之隔。该厂址地势比较开阔，系由梯田、梯地为主构成的斜坡，其海拔高程约 180 226m。彭溪河顺岩层走向由北西向南东方向于坡脚流过。该处出露岩层为 侏罗系上沙溪庙组（ J2S2） 紫红色砂泥岩夹薄层粉白砂岩。该区地处川东大地构造，属四川台坳斜川东褶皱东展布区。新址位于硐村背斜西段端与新场背斜北部倾伏端和黄柏溪向斜北部翘起端的交接部位，区内地质构造较简单，无大的褶皱断裂。岩层产状平缓，倾角 6左右，倾向 232 242，属无滑坡地带。 4.2.1.2 气象、水文、地震条件 据云阳县气象站提供 a.气温 多年平均气温 18.7 极端最高气温 41.7 (1961.7.21) - 14 - 极端最低气温 4（ 1962.2.25） 月平均最高气温 29.1 (8月 ) 月平均最低气温 7.6 (1月 ) b.降雨量 多年平均降雨量 1133.4mm 年最大降雨量 1752.4mm（ 1963年） 年最小降雨量 730.6mm（ 1966年） 月最大降雨量 633.3mm（ 1982.7年） 日最大降雨量 191.5mm（ 1982.7.17年） c.气压 年平均 气压 990.9mb d.湿度 夏季相对湿度 74% 夏季绝对湿度 27.8mb 冬季相对湿度 75% 冬季绝对湿度 7.9mb 多年平均相对湿度 76% e.风 平均风速 22m/s 最大风速 30m/S 最多风速 ENE f.水文条件 据厂方提供 三峡电站建坝后厂区回水淹 没高度 177.3m 坝前蓄水位 175m 坝前排洪水位 135m 城建规划部门要求的厂址地坪标高 182m g.地震烈度 据四川省地震局怀中国科学院地球物理研究所资料，该区地震基本烈度低于 VI 度。至于三峡水库修建后的水库诱发地震问题，目前正在研究之中，尚无定论。本可行性研究按地震烈度 6级高设防。 4.2.2. 交通运输、水电气条件 - 15 - 4.2.2.1. 交通运输 青龙咀厂址水陆交通方便，厂址西临长江支流彭溪河，三峡建坝后回水淹没高度 177.3m，可建码头，使成品盐等 大宗运输利用廉价的水运输出。厂址东靠云开公路，可与云万、双白公路相通，燃料煤及成品煤渣砖的运进运出都很方便。 厂址距国家大电网天宫 110KV 变电站 1.6km，距新县城规划的灯笼石变电站 0.6km。生产及生活用水可在西面彭溪河上游高设起水站就近提取。 4.2.2.2. 供卤 由厂区东北方约 3公里的双江岩盐矿区敷设输卤管道输向厂区卤池。 4.2.2.3 供水 生产、生活用水从紧邻厂区的长江支流彭溪河提取。供水扬程为 47m水柱，采用起水泵船，设泵两台（备用一台）即可达 150m3/时的供水量。敷设管道长约 100m，向厂区供水。 4.2.2.4 供电、供汽 在厂区热电街区新建 1 25 吨 /时循环流化床锅炉 1 1500KW 背压式，以利储运。另外兴建综合库房 720。 4.2.2.5 仓储、包装 盐仓容量周转期按 15 日计。生产的精制盐全部按 50 /袋袋装出厂，以利储运。另外兴建综合库房 720。 4.2.3 公用生活设施情况 厂址距规划新县城中心仅 5 公里。家属住宅布置在新县城规划住宅区。厂区内只设调度室，食堂、浴室、厕所等必需的生活福利设施。 4.2.4 社会经济状况 云阳县属全国扶贫县之一，尽快脱贫致富是当务之 急。本工程建成后对利用云阳县自身丰富的盐、煤、水等资源，并利用长江水上运输的优势，促进地区盐化工业的发展，繁荣地方经济，稳定地方财政收入将起积极作用。并将在以下几个方面对当地社会、经济产生直接影响： a.有效地解决了云阳盐厂职工、家属及云安镇众多为盐厂生产服务人员的移民安置问题，对稳定职工生活，促进社会安定有重大作用。 b.彻底消除了现生产中不安全隐患，稳定地生产 10 万吨 /年真空制盐，有效地保证了本地区及省内外民食及工业盐的需求量。 4.2.5 环境状况 - 16 - 本工程青龙咀厂址距规划的新县城中心 5 公里，与新规划 的紫荆沟工业区仅一沟之隔。该区常年主导风向为 ENE，年平均降雨量 1133.4mm，年平均相通湿度 76%。 该区的大气、水质和噪声等环境状况祥厂方委托四川省气象环境评价中心对本工程编制的环境影响报告书。 4.2.6 区域发展规划及协作条件 青龙咀厂址紧邻新规划的紫荆沟工业区。长江支流彭溪河于厂址坡脚流过。厂址背靠云开公路，可与云万、双百公路相通。通过长江水路可至万州、涪陵、重庆，下至宜昌、武汉、上海等地；陆路可与万州、开县、巫溪等地相通。原、燃材料及产品进出十分方便。机械产品外协加工均有较好的协作条件。 - 17 - 第五章 工程技术方案 5.1 项目的构成范围 5.1.1 从厂区卤池至成品盐进仓包装，规模为年产 10 万吨的真空制盐工程。 5.1.2 配套 1500KW 热电站：包括锅炉、汽轮机、发输配电及干煤棚等。 5.1.3 辅助生产工程：包括机电修、仪表、化验，建材（以生产煤渣砖为主）等。 5.1.4 公用工程：包括全厂给、排水，供电、通讯、消防、库房等设施工程。 5.1.5 必需的生活福利设施：包括调度室、食堂、浴室、厕所等必需设施。 5.2 工艺技术与设备 5.2.1 设计条件： 生产 规模： 10 万吨 /年优级精盐 13.89吨 /小时。 工作制度： 300天 /年、 7200小时 /年、四班三运转。 原料成分（ 1 号井和 2号井卤水 1:1 混和后的平均含量）： NaCl:260g/L CaSo4:2.0g/L CaCl2:0.173g/L MgCl2:0.096g/L PH=5.89 5.2.1.2 产品采用的质量标准： GB5461 2000优级精盐标准主要指标为： NaCl:99.1% 水分： 0.3% 水不溶物： 0.05% 白度： 80 盐粒径： 0.3mm60% 其中 4 万吨 /年为加碘盐，其余 6 万吨 /年为工业用盐，包装规格为内塑外编袋， 50 /袋的大包装。 5.2.1.3 生产技术方案的选择：本工程的原料卤水为硫酸钙型卤水，除含 NaCl 外，主要杂质还有 CaSO4、 CaCl2、 MgCl2。在蒸发制盐的过程中，CaSO4大部分析出并附着在加热管上壁上，成为热阻很大的管垢，严重影响- 18 - 传热效率， CaCl2、 MgCl2 则会不断地浓缩富集在制盐母液中，造成料液沸点上升，影响蒸发系统的蒸发效率。而 CaSO4 的悬浮物和母液中的 CaCl2和 MgCl2进入成品盐中，则会造成成品盐质量的下降。 为了保证既能生产出合格的盐质，又能有效的提高设备的生产能力和蒸发热经济。现行的国外和国内生产方案分为两大类。方案：原料卤水除钙、镁杂质，净化沉清后的卤水去制盐；方案：采用石膏晶种法和母液排放相结合。根据我院多年的设计方案比选和制盐厂家的实践经验，卤水净化方案有以下特点： 1.投资总额将增加； 2.原、辅材料将增加； 3.工人工资将增加； 4.废渣处理量将增加； 5.动力消耗将减少。结合我国国情和以上因素的综合比较，决定采取方案。该方案工艺最为经济合理，技术先进 可靠。对方案而言，又有四效真空蒸发加卤水浓缩器和五效真空蒸发两种流程，现重点就对这两种流程的工程投资、产品成本、产品能耗等方面进行分析研究。 将四效真空蒸发加卤水浓缩器合名为方案，五效真空蒸发命名为方案。根据各专业的大量工作，方案、的原材料及动力消耗比较见表5 1，主要技术经济指标比较见表 5 2。 表 5 2 方案 、的原材料及动力消耗比较表 名 称 方案 方案 备 注 制盐用汽： T/hr 18 17.2 含干燥蒸喷用汽 制盐用电：度 /hr 736 866 含 石膏处理 产盐量： T/hr 13.89 13.89 吨盐耗汽： T/T 1.30 1.238 含干燥蒸喷用汽 吨盐耗电：度 /T（其中石膏处理：度 /T 盐） 52.98 (5.11) 62.34 (5.11) 含石膏处理 表 5 2 方案 、 的主要技术经济指标比较表 名称 方案 方案 比增加 (+)或减少 (-) 固定资产投资：万元 2980 3182.9 卤耗（原 m3/吨盐） 4.08 4.08 汽耗（吨 /吨盐） 1.03 1.238 -0.062 电耗（度 /吨盐） 52.98 62.34 -9.36 循环水用量（ m3/吨盐） 97 76 20.0 直流水用量（ m3/吨盐） 1.44 1.44 - 19 - 单位产品成本：元 /吨盐 工业盐： 加碘盐： 153.01 161.46 155.37 163.82 -2.36 比选结论：通过上述方案、的综合比较，将方案作为推荐方案，供上级有关部门审查论证。 为保证方案的先进、可行，在资金允许的前提下，本次设计大胆采用了新工艺，新设备、新材料。仪表部分采用 DCS 系统，以提高自动化控制水平 ，对工艺的温度、压力、流量、液面波动情况进行集中的计算机电视控制，以降低综合能耗，减少生产成本，取得最佳的经济效益。 5.2.1.4 生产工艺流程简述 矿山来的原卤水加入烧碱调节 pH 值后，用泵泵入高效湿式除尘器。除尘并回收干燥床尾气中的粉盐，除尘后的卤水溢流进入混料桶，再泵入卤水浓缩器，经加热升温至 41.2.后、蒸发浓缩、脱氧后一部分进入二级串联的冷疑水预热器。预热后的卤水平流进入、效蒸发罐为提高热经济和保持罐内石膏晶种含量，用泵将罐内清液从。逆流往前效转料，以提高进罐料液的 平均温度。盐泵经盐足淘洗后利用压差，从效蒸发罐依次转排至效排出系统，因而产品粒度较大、较均匀。盐泵进立式洗盐器用一部分原卤淘洗以后再进入离心机脱水。脱水后的湿盐加碘后进流化床干燥，成品盐经计量包装入库堆码待运。 加热管采用石膏晶种法防垢，各效晶种量维持在 15 40g/L 范围内，晶种超过规定数量时，石膏浆一道亦依次顺流排至效进入立式洗盐器，最终石膏随同溢流液排出蒸发系统。盐石膏经晶型转化，洗涤、脱水后仍按原生产方法供煤渣砖厂生产煤渣砖。富集的 CaCl2和 MgCl2母液从效排出系统。 冷凝水系统：效冷 凝水经二级闪发后泵回锅炉房作锅炉给水，、效冷凝水依次闪发集中于效冷凝水平衡桶，再泵送入冷凝水预热器回收余热后排至冷凝水储桶作石膏洗涤等生产用水。 真空系统：采用蒸喷带水环真空泵将蒸发装置中产生的不凝汽排出系统，以维持蒸发系统的真空度。 5.2.1.5 主要设备选择 卤水浓缩器：经多年的生产实践证明是高效的节能设备，它不仅回收大量的末效二次蒸汽的低品位热能、预热浓缩原料卤水，从而可提高系统- 20 - 的蒸发经济 10 14.8%，还有脱气的良好作用。 蒸发结晶器：采用先进成熟的外热式逆循环轴向出料蒸发结晶器，各效加 热室加热面积为 400m2。它不仅传热系数高，易于实现露天化作业，而且循环泵动力消耗低，料液短路温差损失小，液面易于稳定。料液在上升过程中逐步蒸发同时穿过固液比较高的盐浆层，有利于盐晶成长和料液过饱和度的消除，能更好地消除多余的一次晶核。蒸发室内壁不结盐块，加热管不易堵管，故运转周期长，综合能耗低。 循环泵：选用效率高、扬程低、流量大、耐腐蚀型强、我院研究开发、生产的 ACP 型循环泵。循环泵配用电动机 90kW。 离心机：先用引进瑞士苏尔寿公司技术生产的二台 P50 活塞式双级推料离心机，该机型运转可靠，生产能力 大，脱水后湿盐含水分较低，有利于干燥。 流床化干燥器：选用改良式小风阻固定式流化床干燥器或内热式固定流化床干燥器，它们具有生产强度大，不易死床，运转周期长等特点。 5.2.1.6 主体设备及工艺管道材质的选择 换热管：分别选用 Ti12 钛合金和 TA2 纯钛管，在制盐行业多年应用的经验表明，它们不仅传热系数高，而且表面光洁，使用管壁薄，强度高，耐磨耐蚀，比重轻，寿命长等特点。 蒸发室：各效蒸发室及上下循环管选用不锈钢复合板加工制作。 5.2.1.7 主要工艺技术参数，见表 5 3 表 5 3 主要工艺技术参数表 项 目 效 效 效 效 浓缩器 加热室 绝对压力 MPa 0.398 温度 143 117.5 92.0 67.0 42.0 蒸发室 绝对压力 Pa 8.6310 3 汽温 118.5 93.0 68.5 43.5 液温 131.5 106.0 80.0 54.0 温损 沸点升 10.0 10.0 9.0 8.0 各种温损 3.0 3.0 2.5 2.5 管阻温损 1.0 1.0 1.5 2.0 传热温 差 11.5 11.5 12.0 13.0 - 21 - 传热系数 KJ/hm2 9200 8500 7500 6500 加热面积 M2 400 400 400 400 蒸汽耗量 T/h 18.0 蒸发热经济 3.0 配用循环泵 ACP -600 5.2.1.8 主要原材料、燃料、动力消耗指标，见表 5 4 表 5 4 主要原材料、 燃料、动力消耗表 名 称 规 格 单 位 每 T盐耗量 每小时耗量 卤 水 NaCl： 260g/L M3（原方） M3（标方） 4.08 10.61 56.67 147.2 饱和蒸汽 P=0.392MPa T 1.30 18.0 电 力 (380V) 度 52.98 736 自来水 T 1.44 20 碘钾酸 KICO3(100%) kg 0.065 0.903 烧 碱 NaOH(98%) kg 0.02549 0.354 循环水 上水温度 t1=33 下水温度 t2=39 M3 97.0 1350 综合能耗 折为标煤计 Kg/T 盐 186.7 5.2.1.9 附件 工艺流程简图见附图 200114 3 1 主要设备一览表见附图 200114 3 2 主要生产车间平、剖面设备布置图 200114 3 5.2.2 热电站 制盐生产所需的主要能源是蒸汽和电能。热电站为制盐、煤渣砖服务，满足制盐、煤渣砖生产所需的热电负荷。根据制盐工艺的要求，用汽参数为 两档； 制盐用 汽压力 ： 0.392Mpa(4aTa) 和煤渣 砖用汽 压力 ：0.98Mpa(10aTa),均为饱和蒸汽，其中以 0.392Mpa 为主， 0.98Mpa 用汽仅占总用汽量的 7%。制盐生产的特点是热负荷集中，且用汽的连续性、稳定性都较好。制盐生产的最大、最小热负荷仅出现在制盐生产开、停车之时，而且持 续时间很短，因此，热负荷按平均值计算，年负荷曲线为一近似水平线。 制盐年热负荷曲线： - 22 - 0 2 4 6 8 10 12 20 15 10 5 19.5t/h 月 t/h 5.2.2.1 蒸汽量平衡表，见表 5 5。 表 5 5 蒸汽量平衡表 序号 项 目 蒸汽量（ t/h） 蒸汽压力 (Mpa) 备注 1 制 盐 18 0.49 2 煤 渣 砖 1.5 0.98 3 除 氧 3.5 0.49 4 热网损失 1.8 0.49 5 总耗汽量 24.8 0.49 6 锅炉 实际出力 25 2.45 7 汽机背压 23.7 0.49 8 汽机背压修正 25.9 0.49 9 总产汽量 25.9 0.49 10 平衡结果 1.1 0.49 注：实际发电 N=1370kW。 5.2.2.2 热负荷预测： XX 公司 系三峡工程库区异地迁建工程，制盐规模为 10 万吨 /年，公司虽然有发展其他产品需用蒸汽的打算，但在短期内还上不了。所以在本热电站是为本工程制盐，煤渣砖生产服务。而制盐热负荷是基本稳定的，在短期内不会有大的变化。从表 5 5可以看出，制盐全年直接用汽量 12.96万吨，煤渣砖用汽量 0.864 万吨，年负荷利用小时数为 7200 小时。 5.2.2.3 装机方案 根据本工程制盐生产热负荷的要求，并根据燃料特性和煤渣砖的综合- 23 - 利用，同时结合“热电联产，以热定电”的原则，热电站采用 1*SHXF252.45/400 A +1*B1.5 2.35/0.49 的装机方案。 5.2.2.4 主要设备选型，见表 5 6 表 5 6 主要设备 序号 名称 型号及规格 数量 备注 1 锅炉 SHXF25 2.45/400 A Q=25t/h tgs=104 P=2.45Mpa t=400 1 开封锅炉厂 2 汽轮机 B1.5 2.35/0.49 N=1500kW P0=2.35Mpa t0=390 P2=0.49Mpa n=6500/1500rpm 1 洛阳发电设备厂 3 发电机 QF 1.5 4 N=1500kW cos=0.8 V=6.3kV n=1500rpm 1 利用原设备 5.2.2.5 热电站供热安全性考虑 制盐生产具有连续性，不能间断供汽。一旦供汽中断，将造成较大经济损失。制盐生产年工作时间为 7200 小时，为了保 证连续供汽，锅炉房设置一台备用减温减压器，当汽轮机一旦发生故障时，新蒸汽可通过备用减温减压器将压力降至 0.49Mpa 的饱和蒸汽继续抽制盐生产供汽。同时为了便于全厂用汽的调度和平衡，也为了使生产用汽相对稳定，建议制盐设备检修与热电站机、炉、电的大修同步进行。 5.2.2.6 热电站装机方案在运行工况下的技术经济指标，详见表 5 7。表 5 7 技术经济指标表 序号 项目 单位 数值 1 总热负荷 t/h 25 Gj/h 77.45 2 汽机进汽量 t/h 24 3 汽机排 汽量 t/h 23.7 t/h 减温修正 25.9 4 机组自用汽 t/h 3.5 - 24 - 5 热网损耗 t/h 1.8 6 对外供热量 t/h 19.5 Gj/h 52.71 7 供热不平衡量 t/h 1.1 8 供热热效率 % 86.4 9 发电热效率 % 21.8 10 供热标煤耗率 Kg/Gj 39.49 11 发电标煤耗率 g/kW.h 184 12 供热厂用电率 kW.h/Gj 4.02 13 发电厂用电率 % 5.52 14 锅炉利用系数 小时 /年 7200 15 汽轮发电机组利用系数 小时 /年 68