003混凝土技术交底.doc

SG003技 术 交 底工程名称舜元桃源铭一期工程建设单位成都阳光投资建设有限公司监理单位四川精正建设管理咨询有限公司施工单位上海舜元建设（集团）有限公司成都分公司交底部位混凝土工程交底日期交底人签字接受人签字交底内容： 一、施工准备1、准备好泵车进场位置，保持道路畅通。2、检查模内是否有杂物、垃圾、木屑。3、构造柱、马牙槎砖要浇足水，模板、梁底砖要浇水，但不得有积水。4、事先检查好振动器、电箱及照明设备，并架设好跳板。5、安排好木工看模、钢筋工看管钢筋、水电工的管线看管。6.作业条件： 1.1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。1.2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。1.3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。1.4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。1.5、劳动力安排已妥当，名单已上报。1.6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。1.7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 8、板内是否清理干净，如铁丝、烟头，冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等二、操作工艺1、剪力墙、柱混凝土浇筑1.1、墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑1-2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。1.2、砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。1.3、浇筑时采用标尺杆控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm，振捣时注意“快插慢拔”，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。1.4、振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。1.5、为保证混凝土密实，剪力墙底层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。1.6、为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5-10cm。1.7、沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。1.8、为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向应从四周向中心平行推进。2、梁板混凝土浇筑1.1、水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。1.2、遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振捣棒振捣。1.3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查 浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。1.4、振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。 3、施工缝的留置1.1、地下室墙体施工缝留置在底板上来300mm处。1.2、楼梯施工缝应在上三踏步位置留置且垂直于板。1.3、墙柱的水平缝留置在楼层板面处。1.4、单向板留置在平行于板的短边的任何地方，施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网或木板闸槎，施工缝不得斜向留置。1.5、在施工缝处继续浇筑时，已浇混凝土的强度不应小于1.2MPa，并要按下面要求进行处理：在已硬化的混凝土表面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜，表面松动砂石，用水冲洗，将杂质清除干净。1.6、施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆可与混凝土内成份相同的水泥砂浆。1.7、机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，距老混凝土边80100mm，但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。三、注意事项1. 严禁：混凝土加水；脚踩面筋保持上下间距；振模板及钢筋。2. 浇筑时必须由木工班、钢筋班派专人看守模板、钢筋，随时解决现场问题。混凝土班必须派专人观察振捣程度，检查是否有漏振、欠振、过振等现象。3. 注意控制楼层标高，不得高于设计标高面，也不得低于设计标高5MM。4. 注意楼层厨卫间等处有高低差的部位，其高低差处的棱角应清晰、完整。5. 砼浇筑时遇雨天要覆盖，在完毕后十小时内要浇水养护，保持砼湿润，不得低于7天。6. 混凝土浇筑后不得马上上人、上物，吊放钢管、钢筋和模板等物时注意铺垫方木，不得直接冲击楼板。7. 拆模时应有拆模令，混凝土强度应达到规范允许值，不得野蛮拆模，损坏棱角。8.墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。9.墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。10.洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。四、质量要求1、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在160200mm。2、混凝土不应有过振、漏振现象。3、混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。4、二次收面，第三次扫毛。5、及时养护，24小时禁止下道工序。五、混凝土成品保护1. 已浇筑楼板，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准上人操作。2. 混凝土浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。3. 控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。4. 混凝土振捣过程中要保护墙体留出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。5. 当空气比较干燥时，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。六、质量通病：1. 厨卫间砼导墙振捣不密实：漏振或未振捣。2. 砼表面粗糙，浮浆沉积：砼浇筑后未打磨、收头。 3. 蜂窝：雨天浇筑混凝土后未覆盖，表面被雨水冲淋，水泥砂浆流失、石子外露。4. 露筋：钢筋保护层过少或漏放；钢筋骨架外形尺寸不准。5. 孔洞：砼振捣不密实或漏捣。6. 砼养护不足：砼表面起龟裂。七、安全文明措施1、工人进入施工现场，必须要戴好安全帽。2、严禁酒后作业，严禁超时疲劳作业。3、振捣工操作振动棒时，必须戴绝缘手套，振动棒工作时1人持棒，1人掌好电机关工人配合得当。4、严禁非定的专业电工进行电工操作，分配电箱不能直接放置在钢筋网片上，要用木版隔离。5、严禁在作业面上进行嬉闹，追逐，打架，斗殴。6、夜间施工必须要有充分的照明。7、外墙等处注意拦截。8、严禁标号不同的砼互流。9、混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备（如混凝土地泵