塔吊安拆施工1方案.doc

第一章、编制依据1塔式起重机安全规程GB5144-19942起重机钢丝绳检验与报废规范GB5122-20063起重吊运信号GB5082-19854建筑机械技术试验规程JGJ34-865建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016建筑施工技术第三版7塔吊使用说明书8建筑结构荷载规范第二章、工程概况2.1工程概况本工程为黑龙江省建筑职业技术学院11号公寓楼工程。位于黑龙江省哈尔滨市江北利民开发区学院路中段黑龙江省建筑职业技术学院院内。本工程为六层砖混结构，抗震烈度6度，梁柱抗震等级为3，建筑高度23.28米。建筑面积5974.9平方米。建筑标准尺寸为长：58.44米，宽：17.04米，层高3.3米，室内外高度差0.6米。基本风压：0.55KN/，基本雪压;0.45KN/,工程质量控制等级为六级，是由黑龙江建筑职业技术学院投资兴建，黑龙江省建筑职业技术学院附属设计院设计，并由腾龙监理监理，农垦建筑有限公司施工建设的.参见单位建设单位：黑龙江建筑职业技术学院设计单位：黑龙江省建筑职业技术学院附属设计院监理单位：腾龙监理施工单位：农垦建筑有限公司建筑地点：黑龙江建筑职业技术学院院内第三章 塔吊布置概况综合考虑本工程的建筑施工最大起量，上升高度，以及建筑物的长宽尺寸，建筑高度，及砌块，钢筋，水泥，砂浆的数量，型号，摆放位置。泵工程可选用QTZ40型塔式起重机一台，置于公寓长度方向处的中间部位。该机最大工作高度为25米，臂长30米，最大起重是4吨，最大工作幅度是2米。该机工作速度高，调整性能好，工作平稳。起升机构采用三速电机通过换倍率可获得多种速度及每分钟小于5米的慢就位速度，实现了重载低速、轻载高速、安全可靠。回转机构采用绕线式电机、行星减速机、配置液力偶合器，可获得0-0.6r/min回转速度，承载能力高，起制动平稳，运行可靠。变幅机构采用双速电机蜗杆蜗轮减速器传动。安装在起重臂的斜腹杆间，结构紧凑维修方便。刚性双拉杆悬挂着大幅度的起重臂。起重臂的上下主弦杆、直斜腹杆，由根节至端节，规格逐渐减小，使起重臂断面小、自重轻、刚性好、受力合理、外形美观。安全装置齐全，各机构均设有制动器或停止器，可保证工作机构安全可靠，该机设有起升高度限制器、回转限制器、变幅限制器、起重量限制器、起重力矩限制器、小车断绳、断轴保护等安全装置。司机室独立侧置式，四面有窗通风、明亮、视野好。室底有玻璃窗，可以看到较小幅度处吊重情况。室内空间大，需要时用户可以自己配空调。本司机室给操作者创造较好的工作环境。使用方便，维修简单，该机的电器控制系统及所有配套件，全部为容易购置而性能又好的国产元件，工作安全可靠，故障率低，维修简单。该机安装方便迅速，仅一辆20吨汽车吊就能实现安装和拆卸工作（安装空间足够）。第四章、基础施工根据地质勘探报告以及现场实际情况，本工程的塔吊基础设计采用c35混凝土，hrb235二级钢筋1. 承台基础和垫层设计 （1）基础采用支脚固定式，浇筑前预埋四个主脚钢，其标高相对误差控制在2mm之内。 （2）主脚钢底板与马凳腿及底层钢筋之间焊接牢固。 （3）做一组防雷接地，接地电阻值不大于4。防雷接地做法：用L404角钢埋于基础旁边，用404镀锌扁铁与塔基基础节连接。 （4) 砼承台上砌井，井内净空3.5m3.5m，井顶面高距承台顶面1.7m，井壁为240厚砖墙，用M5混合砂浆砌筑，井内设积水井排水。周边防护：在距基坑边0.6m周围用48设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高自然地坪1.2m，埋深0.5m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。 (5) 砼浇筑前对钢筋和主脚钢安装尺寸进行隐检，确认合格后进行下道工序。 (6) 固定支脚安装时必须保证固定支脚顶面高出钢筋砼基础顶面。其他尺寸严格按照QTZ5313使用说明书中第四章第一节基础图16-1所示尺寸施工。 (7) 提供60KW的塔机专用电源。(8) 桩基础混凝土采用C35。土方开挖后，塔吊桩位处的边坡必须加固和加大放坡系数，加长、加密锚杆（同部位加长5米），减少土体侧移对桩的影响。2. 施工工序(1) 根据施工要求确定塔吊的基础位置，先施工塔吊的桩基础，再施工塔吊的承台基础，并预埋好螺栓，预埋螺栓时应根据厂家设计图要求预埋准确，尺寸偏差在5mm内，整个承台面要求平整，平整度控制在1/500。(2) 预埋螺栓采用16根M306g，长1200高强度螺杆，露出承台面360毫米，丝扣长100毫米，丝扣上油后用塑料套保护封闭。螺栓预埋时用电焊固定牢固。(3) 接地必须良好，并按图纸施工，接地避雷器的电阻不得大于4,接地保护装置的电缆与任何一根塔身主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓及螺母的涂料。3.塔吊承台基础施工（1）本工程塔吊基础承台标准尺寸分别为：塔吊承台基础尺寸为4500mm4500mm800mm（2）塔吊基础垫层采用c15混凝土，基础采用C35混凝土。（3） 承台内配筋：塔吊承台基础采用二级钢16100，双层双向钢筋，上层钢筋采用二级钢16100钢筋焊接骨架支撑。（4） 基础承台内的相关预埋件由塔吊单位在浇筑混凝土前先行预埋。3. 承台施工要求（1）基础施工前，应将土方夯实后在进行垫层施工，基础钢筋及砼施工必须严格按照方案、图纸及规范施工，在下道工序施工前，必须请监理验收后，方可进行施工，并做好基础隐蔽工程资料，作为塔吊报验附件资料。（2）浇筑砼：控制坍落度砼振捣密实表面压实抹光加强浇水养护砼试件不少于一组，待时间达到后，进行抗压实验，并将砼抗压实验报告及钢筋质保书作为塔吊报告附件资料，强度必须达到设计强度100%，方可安装塔吊。（3）预埋件控制好水平标高，标准底节增加底座，焊接牢固。并且加25钢筋斜撑，相互固定，以防砼浇筑时移位，和偏斜。（4）上层钢筋采钢筋焊接骨架支撑，支承架四边采用斜撑，稳定上下层钢筋。第五章、塔吊的安装 5.1安装准备工作 1安装前必须经过检修，保证塔机性能良好。施工场地开阔平坦，道路必须平整、压实，根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。塔吊一次独立安装高度20米。 2组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉图纸 3塔吊基础施工：塔吊基础设置在老土上。塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。 4、塔吊安装机具准备：20T汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽16顶。 5、将电源引入塔吊专用配电箱6、人员组织：该工程使用的塔吊由本公司塔吊安装队伍负责安装，工地配合1名电工，3名架子工，2名起重工。 要求要有资质，在安全主管部门有备案，有作业证，并且人证相符。 1.塔吊基础检查：检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm.砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。 2.对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。 3.检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。 4.塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。 5.塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。 6.参加塔吊安装人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。 7.塔吊作业防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点），与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。塔吊安装 塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底，使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。 塔吊必须做好接地保护，防止雷击（采用不小于10mm2多股铜线用焊接的方法连接），接地电阻值不大于4欧姆。 总：塔吊安装程序：固定塔吊基础安装塔吊标准节至20M吊装塔帽转台和驾驶室吊装平衡臂及卷扬机、配电箱、先吊装一块配重块吊装起重臂及撑架系统（包括小车牵引机构和小车）吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统检查整机的机械部件，结构连接部件、电气部件等调整好各安全保护装置进行试车。 1、安装准备工作（1）准备16吨汽车起重机一台，枕木、木楔、铁丝、钢丝绳、绳扣、大锤、活动扳手等常用工具。 （2）施工现场的道路进行铺设和平整，并清理障碍物等。 （3）先对塔吊砼基础进行验收，砼强度需达到90方可进行整机总装，砼基础表面平整度不大于1/500。 （4）由塔吊司机对塔机进行检查，检查如下： a钢结构构件有无开裂与脱焊。 b钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠。 c各部件电器及元件是否正常。 b爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求。e顶升液压装置是否正常。 对需拆卸的螺栓及销进行浸没除锈处理，埋在地下部分要清理泥土 f 转动塔机安装前应认真检修、保养，对变形件及时修复 (5)由机组人员对塔机基础（四角）找平，其平整度应控制在1/1000以内。2、 塔吊安装前安全检查验收（1）塔吊基础检查：检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm.砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。 （2）对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。 （3）检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。 （4)塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。 (5)塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。 (6)参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。 (7)塔吊作业防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点），与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米3、塔吊安装工艺要求（1）塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底，使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。 （2）塔吊安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：（1）产品生产许可证和出厂合格证；（2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料；（3）产品的有关技术标准规范；（4）企业自检验收表。报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。 4塔身安装程序：1检查塔机钢筋混凝土基础，对其上平面应用水准仪找正，平整度不得大于规范允许范围.2安装预埋标准节，在混凝土基础上找平。3安装两节下塔身，用高强度螺栓连成一体。4在地面将爬升架拼装成整体，将液压油箱，油缸等组装到爬升架上，然后将爬升架吊起，套在已装好的塔身上，并使套架上的爬升爪搁在最下面的基础节踏步上。注意：装有油缸的一方应对应有踏步的一方。5在地面将回转部分，包括上下支座、平台、回转机构、司机室、电控柜、回转塔身等，组装成一个整体，然后吊起，安装在塔身节上，用销子和高强螺栓连接。6在地面将塔顶装好梯子、平台等，然后吊起用销轴与回转塔身连接。2平衡臂的安装程序1将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连接好，然后吊起，用高强度螺栓同回转塔身和上支座连接。2在平地上拼装好平衡臂，将走台、栏杆、卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分的电源线路，然后将平衡臂吊起与回转身销轴固定。3提起平衡臂成一角度，至平衡臂拉杆安装位置，进行安装连接。4吊起平衡配重块一块，放在平衡臂的最后部。5起重臂的安装程序1起重臂在地面按所需长度进行组装。在臂架两边的主拉杆下，设置6个适当高度的支撑架，使之受力均匀。当第一节和第二节臂架连接后，安装上载重小车和吊钩，并将其固定在臂根部。2在地面组合吊臂拉杆长度，用销轴连接，固定在吊臂的上弦的相应支架上，并用铁丝适当绑扎。3检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。4在地面将吊臂组合成后，将其用理论重心位置平稳提升吊起，将臂根铰点与回转塔身上的铰点用销轴连接起来。5继续提升吊臂，使其头部稍稍抬起，用起升机构钢丝绳通过塔机的塔顶和吊臂上的一组滑轮，拉起短拉杆的连接板，连接塔顶。6松弛起升机构的钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。7根据臂长，吊装配重块，安装平衡臂的后部，最后M24的长螺栓从平衡块上部孔中穿过，拧紧螺母，使之成为一个整体。8主卷扬慢速松绳，将起升钢丝绳通过塔顶导向滑轮，绕过装回转塔身上的起重量限制滑轮，再引向小车滑轮，最后穿过吊钩滑轮后，绳头用3只Y-15绳夹固定在臂端的防扭装置上。9将小车开至起重臂最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。10全部吊装完毕后，应对各部分件的连接处进行一次检查，是否正确可靠；再检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，接着进行电气系统的安装调试，最后为检查整机的安装正确是否进行试运转1）对起升机构进行试车，将吊钩试行运行3次2）次对小车变幅机构进行试车，让其前后运行3次3）后对回转机构左右回转5次进行试车6项升加节程序1将起重臂放置塔身节引进的方向2利用回转机构制动器锁住吊臂回转3调整好爬升架上16个导向轮与塔身主弦杆之间的间隙4吊起一节标准节，使用标准节的踏步与已有的塔身节对准，装上四个引进滑轮后，吊到引进梁的轨道上5调整小车到理想的位置上，松掉塔身节与回转支架的连接螺栓，开始顶升作业6加节完毕后，应旋转壁架至不同的角度，同时检查塔身各连接点及高强度螺栓的拧紧程度7测量人员应用经纬仪监测塔身垂直度，偏差不得大于规范要求7标准节的上升 附着式塔式起重机的自升接高目前主要是利用液压缸顶升，采用较多的是外套架液压缸侧顶式。其顶升过程，可分为5个步骤： 1.将标准节吊到摆渡小车上，并将过渡节与塔身标准节相联的螺栓松开，准备顶升。 2.开动液压千斤顶，将塔吊上部结构包括顶升套架向上顶升到超过一个标准节的高度，然后用定位销将套架固定。于是塔吊上部结构的重量就通过定位锁传递到塔身。 3.液压千斤顶回缩，形成引进空间，此时将装有标准节的摆渡小车开到引进空间内。 4.利用液压千斤顶稍微提起标准节，推出摆渡小车，然后将标准节平衡的落在下面的塔身上，并用螺栓加以联接。 5.拔出定位销，下降过渡节，使之与已接高的塔身联成整体。如一次要接高若干塔身标准节，则可重复以上工序。5.3调试工作1力矩限制器的综合误差不大于其额定值的8，超过额定值时，力矩限制器，应切断吊钩上升和幅度增大方向的电源，担机构可做下降和减小幅度方向的运动。 2超高限制器：当吊钩架上升高度距定滑轮不小于1米时，超高限制器应能切断吊钩上升方向的电源。 3变幅限制器：当小车行驶至吊臂端部0.5米处时，应能切断小车运行方向的电源。 4调整高度限位,保证吊钩距离起重臂不小于1.5米时自动限制高速,距离不小于0.7米时上升自动停止. 5 调整小车限位,保证小车距离两端不小于5米自动限制高速,距离最远端1米或距离最近端不小于0.1米时自动停止. 6 调整力矩限制器,严格按照本台塔机使用说明书规定的力矩曲线图进行调试.保证超90%力矩时开始有报警声,超110%力矩时自动停止上升. 7调整重量限制器,严格按照本台塔机使用说明书规定的起钩重量进行调试. 8 调整回转限位,保证回转在正负一圈半的范围内工作8）、吊钩保险装置：设在吊钩上的弹簧压盖，压盖不能向上开启只能向下压开，防止吊索从吊钩中脱出而造成重物坠落。吊钩保险装置损坏必须及时修复，不能用钢筋代替，吊钩严禁焊接，钻孔。9）卷筒、滑轮保险装置：设在起升卷扬机、小车卷扬机卷筒及滑轮侧板边缘的阻挡装置，防止钢丝绳越过卷筒及滑轮侧板凸缘，发生脱绳、卡塞、甚至剪断的事故，该装置与卷筒或滑轮侧板最外缘的最小间隙应小于钢丝绳直径的20%。10）、爬梯护圈：塔吊上人爬梯必须从地面以上 2米起开始设置护圈。当爬梯设于塔身内部，塔身结构满足以下条件，且侧面结构不允许直径 0.6米的球体穿过时，可以不设护圈：a、向爬梯沿塔身边长方布置，塔身边长不大于 0.75米；b、爬梯沿塔身对角线方向布置，塔身边长不大于 1.1米。对护圈的直径、最大间距、侧面竖向板条及承受力都有具体要求，详见GB51442006塔式起重机安全规程。11）、塔吊安装完成后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。 12）、塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求。液压系统、安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值，均应符合要求。13）、各限位开关调好后，必须动作灵敏，试用三次，每次必须合格，连接好接地线，接地电阻不大于4。塔吊安装完成检查无误后，必须进行空载、静载、动载试验，其静载试验吊重为额定荷载的125，动载吊重试验吊重为额定荷载的110，经试验合格后方能交付使用。14）、其它未尽事宜，按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和塔吊使用说明书要求执行。5.4电气安装.电气设备的安全装置：1零位保护：联动操作台在停止操作时手柄自动复零位（验收时检验此项安全功能）。2主电路电气保护：总电源短路保护，各机构电路的短路、过载、过流保护，起升具有断相、缺相、三相电流不平衡度超过15%的保护，验收时检验此项功能并记录。3接地保护：各电气元件与控制箱、联动操纵台都设计有良好接地，验收时按规范要求接地电阻检验。4短路保护：在各控制回路、照明、信号灯、通风机电路中都装有断路器作短路保护。验收时检验其短路保护安全功能。5.声光报警：但起重力矩超过额定值的80%时，会自动接通闪光蜂鸣器对司机声光报警，当起重力矩达到额定值的110%时，测红色指示灯亮，要求司机立即解除危险工作（验收该项安全功能）。6障碍指示灯：为了使起重机和其它物体不发生碰撞，在塔机顶部和起重机臂前端各装有红色障碍灯以指示其高度位置，此指示灯也是防止航空器的碰撞指示灯，晚间应接通此电源。7电源指示装置：在联动指示台上装有电源指示灯，启动电源后指示灯应明亮，说明电源已接通，电源供电电压在380V5、供电频率50HZ情况下塔吊才能正常工作。8高度、幅度、回转限位：高度、幅度、回转限位是多功能限位器将卷筒的转动圈数和回转角度记录下来，当转至给定的位置时，记忆凸轮使微动开关切换，使塔机停止运行。9所有的电气设备的安全功能必须经检验试验后，安全可靠的情况下才能投入运行，检验试验应有记录，文件应归档。第六章、塔吊的拆除1、工地使用完毕后，必须及时通知公司，由公司派人拆除。2、塔吊的塔身下降作业： 1）、调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为23mm为宜，移动小车位置，使塔吊上部重心落在顶升油缸的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的高强度螺栓，并检查爬爪是否影响塔吊的下降作业。 2）、开动液压系统，将活塞杆全部伸出，将顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁顶端，接着缩回全部活塞杆，使爬升搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞杆，使上下支座与塔身连接，并插上高强螺栓。3）、以上为一次塔身下降过程，连续下降塔身时，重复以上过程。4）、拆除时，必须设专人现场安全监护，严禁操作场地内人流通行。5）、当塔机降至地面（基本高度）时，用汽车吊辅助拆除，步骤如下：配重吊离平衡臂拆除起重臂（整体）至地面吊离最后一块配重拆除平衡臂塔帽拆除上下支座拆除（包括拆除电源的司机室）爬升套、斜撑杆拆除e、最后拆除三节标准节。第七章、塔吊安拆的注意事项7.1安装中注意事项1、混凝土基础凝固要达到设计强度的80%后才允许进行安装;2、高强度螺栓的预应力要均匀，特别是塔身回转支承部位；3、顶升横梁一定要就位准确，液压系统工作正常；4、作业前，对制动器、连接杆、临时支撑要进行调查和检查，起重作业需要的吊钩、索具要保持完好，符合安全技术要求；5、塔机安装前，安拆单位技术负责人必须向全体作业人员进行装拆方案和安全操作技术的书面和口头交底，并履行签字手续；6、安装作业必须统一指挥进行，并配有现场的安全监护人员，安装区域应设立警戒区尽职人员进入；7、顶部风速大于13米/秒时禁止作业，套架上下支座、前后臂等大件吊装前，技术负责人员必须进行专项安全技术交底，每次吊离地面20厘米要停机，检查安全稳定性，确定安全可靠、吊点准确，应使用稳固绳保证吊物平衡；8、技术负责人应向吊车司机交代安装过程及吊装主要部件的尺寸、重量、协商好停入位置，臂杆长度及仰角等主要技术参数，要明确吊车支脚支承必须达到坚实牢固；9、塔机各部之间的连接轴、螺栓、螺母、轴端卡板、开口销使用必须使用生产厂家随机专用件。 1、遇有雷雨、大风、浓雾时、要停止塔机安装作业。2、在安装塔机吊装幅度范围内，必须停止其他作业。3、塔机安装作业，应避免夜间施工，若必须夜间施工，应有相应的安全技术措施和足够照明。4、安装作业中，要严格遵守塔机安装安全技术措施交底。 安全帽并系好帽带；高出作业要佩戴安全带，并做好栓挂及时；禁止穿硬底鞋、高跟鞋，拖鞋；严禁酒后上班。7.2拆卸注意事项1、拆卸前总负责人应组织全体拆装人员重新学习安全、技术交底、落实每项工作、分工明确、坚守岗位，并观察塔机上部下降动态，有情况立即停机检查，故障未排除不得继续拆卸2、高空作业必须佩带安全帽，穿工作鞋，系好安全带；3、检查液压系统是否工作正常，有无卡漏现象。4、塔身拆卸未达到高度不得先拆卸附着装置。5、拆卸塔吊大臂时，在汽车吊起过程中塔吊上严禁站人，待汽车吊吊稳后再上人工作。单根吊索承重量至少要达到被吊物重量的3倍以上；起吊时要注意吊索于大臂夹角越小则靠近塔冒的吊索受力越大，起吊困难；如夹角越大则容易起吊，但稳定性不好；所以要综合考虑。第八章、塔吊的操作规程 1、起重机的司机、拆装、司索、指挥人员。必须经过建设行政主管部门专业培训，考核合格，取得操作证后，方可上岗操作。严禁司机、拆装、司索、指挥人员酒后作业。2、起重司机2.1 患有色盲，矫正视力低于1.0，听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、眩晕、突发性昏厥、断指等妨碍起重作业的其他疾病者。不得上岗操作。2.2 司机应掌握的理论知识（1）、机械基础知识及简单的机械制图知识（2）、起重机的构造及工作原理；（3）、电气知识（4）、操作和使用起重机所必须的力学知识；（5）、液压传动的基础知识（6）、物体重量目测；（7）、吊具、索具的种类，选择使用方法，报废标准及吊重的捆扎方法；（8）、指挥信号。2.3 司机应掌握的实际操作内容（1）、对所使用的起重机的操作安装、拆除、顶升、附着及锚股；（2）、对所使用的起重机的一般电气故障的判断和排除；（3）、对所使用的起重机的机械传动故障的判断和排除；（4）、一般的日常维修技术；2.4 操作起重机，必须经过建设行政主管部门培训考核合格并取得操作证，方可操作，严禁无证操作。2.5 在作业中司机、指挥及司索人员要密切配合，严格按指挥信号操作，司机和指挥人员，不得擅离工作岗位。（1）、起重吊装中坚决执行“十不吊”a、信号不清不准吊；b、吊物下有人不准吊； c 吊物上站人不准吊；d、埋在地下物不准吊； e 斜拉斜挂不准吊； f散物捆扎不牢不准吊；g、零散物无容器闭准吊；h、吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；i. 遇有大雨、大雪、大雾河六级以上大风等恶劣天气不准调。2.6在作业中有两个或两个以上指挥人员，只有一个发出信号时，方可操作，凡是有两个或两个以上指挥人员同时发出信号时，不得操作，在作业的全过程中，必须有指挥人员指挥才能操作，严禁无指挥操作业，更不允许不服从指挥信号，擅自操作。3、拆装工人3.1拆装工人必须具有的理论知识；3.2拆装工人的实际工作能力;(1)、指挥用其他起重机对塔式起重机的拆卸、安装作业；（2）、选择吊索具；（3）、钢丝绳的卡固、编插及用压板等方法固定钢丝绳；（4）、大部件在运输车辆上的装卸。3.3每个拆装工人在每次拆装作业中，必须了解自己从事的项目、部位、内容及要求，对所拆装的部件必须做到；（1）、准确的了解其重量；（2）、吊点位置；（3）、选择合适的吊挂位置；（4）、正确的选择吊聚合索具。3.4各拆装工人必须在指定的专门指挥人员的指挥下作业，其他人员不得发出指挥信号。3.5拆装工进入工作现场时必须戴安全帽，登高作业还必须系安全带。3.6作业前,拆装工人必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩等各种吊聚合索具按有关规定做认真检查，合格者方准时用，不准超载使用。4、指挥人员4.1指挥人员必须经过专门培训，经考核合格并持有主管部门颁发的指挥证的人员担任。4.2指挥人员必须了解所指挥作业的起重机性能和每项作业的内容要求，作业时检查所用的钢丝绳和吊钩，不合格者严禁使用。4.3指挥人员要监督本职所辖范围的作业人员戴安全帽、安全带，有不符安全规定时，指挥人员不得指挥作业。4.4指挥人员在作业中必须位于司机听力或视力所及的明显处,不允许进入司机的盲区和隔音区指挥，所采用的信号必须清晰可辨，随时都可传出指挥信号。第九章、安全措施（一）塔吊使用安全措施：.1塔吊安装时基础混凝土强度必须达到75%以上时才能安装，且基础施工材料合格证齐全，施工符合设计要求。基础表面标高允许偏差1/1000；2起重机正常工作环境温度为-2040。3在起重机的最大安装高度,工作时风速不大于六级,爬升或顶升操作时的风速不大于四级。4起重机安装后,无风状态下,塔身轴心线对基础平面垂直度允许偏差为4/1000。5、起重机的接地必须有牢固可靠, 起重机接地装置电阻不大于4。.6起重机每转移一个工地重新安装后,必须进行空载、静载、动载试验后,方能进行吊装作业。并且在这之前对塔吊做好如下工作：（1）检查塔吊的各机构和各部位：如金属结构及焊缝、重要部位的螺栓质量、销轴、卷扬机构和钢丝绳、滑轮系统（滑轮机轴部位的磨损）、吊钩、吊具以及电气设备、线路进行检查；（2）顶升系统的检查：检查液压油缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等；(.3)旋转塔身的检查：检查旋转所用的主副地锚架起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查；7对6条要求必须在塔吊安装前检查、并要有检查记录。检查合格后塔身刷油。.8在夜间工作时,除塔机本身备有照明外,施工现场必须具备良好照明条件.保证司机和塔吊指挥视线不受影响；9起重机应避开高压电线安装,起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时，应按（GB5144-94）第 10.4条要求采取安全措施后方可作业；10在多台塔机的施工现场,应按（GB5144-94 ）第10.5要求采取防止空中干涉措施；11遇到大雪、雷雨、大暴雨、浓雾等天气起重机应停止工作,遇到其它情况应按（JG/T100-1999）塔式起重机操作使用规程执行,如天气预报有10级以上大风时,塔机要用缆索加固；12起重机的操作人员必须认真阅读使用说明书并进行一定的培训,取得操作合格证,塔机定机定人,专机专人负责制,非机组人员不得进入司机室和擅自操作.非安装,维修人员未经许可不准攀登塔机,在处理电气事故时必须有专职维修人员；13起重机停止工作后,应保证起重臂能随风自由转动，14司机室限载150,禁止存在润滑油,油棉纱以及其它易燃易爆炸物,用电炉取暖时,更要注意防火；15起重机的使用,必须严格遵照专项方案和塔吊说明书的规定进行使用及管理。16沉降观测：塔吊的沉降观测每半月一次，垂直度的测定当塔吊独立高度以内每半月一次，塔身垂直度偏差超过塔高的1/1000时应对塔身进行偏差校正，校正时塔身用钢丝绳缆紧；17塔吊在作业中停电或电压降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物时，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物下降到安全地带。18塔吊指挥人员应执行规定的指挥信号，操作远离地面时指挥与操作人员用对讲机联络；(二) 起重机的顶升作业：1在进行顶升作业过程中,必须有专人指挥,专人照管电源,专人操作液压系统和专人紧固螺栓,非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台,更不得擅自启动泵阀开关或电器设备；2在进行顶升作业过程中,必须有专人仔细注意检查,顶升前必须先放松塔身的垂直电缆,使电缆放松长度超过需顶升的总高度,严防电缆被夹拉、刮、碰、挤伤等；3顶升作业应在白天进行,若遇到特殊情况,需夜间作业时,必须有充分照明设备.4凡有下列情况时,不得进行顶升(降)作业：(1)作业高度处的风力超过4级以上及有雨、雪、雾天气、容易打滑的环境不得进行顶升作业；（2）有烟雾熏呛的环境里；(3)在顶升前,把回转部份紧紧刹住严禁上部回转及其它不允许的作业方式,调整载重小车位置,使顶升部份重量平衡,使塔身所受的不平衡弯矩为最小值.(4)在顶升过程中,如发生故障,必须立即停车检查,经查明原因将故障排除后,方可继续进行爬升；（5）每次顶升前后,必须认真做好准备工作和收尾工作,特别是在顶升以后,连接螺栓主弦杆是否按规定紧固,有否松动,液压系统的电源开关是否切断等，确认合格后顶升工作才能结束；（6）顶升完毕,应旋转起重臂架不同的角度,检查塔身各接头处高强度螺栓的拧紧情况(哪根主弦位于平衡臂下时,就拧紧该弦杆上的螺栓)；（三）操作前的准备：1在总电源合闸后,必须试电笔检查起重机金属结构是否有电,保证安全后再攀登塔机；2司机室内的总电源开关闭合前,应先把控制箱分段控制开关合上,以后不必拉下,再检查各操作开关是否置于零位.总电源开关闭合后,检查电压和电源,符合要求才能作业；.3检查液压油箱和制动器储油装置中的油量,应符合规定,各油路无泄漏现象；4司机在作业前必须经下列各项检查,确定完好,方可开始作业：（1）空载运转一个作业循环；(2)试吊重物；(3)核定和检查起升高度,幅度等限位装置及起重力矩,起重量限制器等安全保护装置；5钢丝绳在筒上的缠绕必须整齐，有下列情况时不允许作业：（1）爬绳、刮绳、啃绳、吊钩拧绳、卷扬机缠绳时乱绳；（2）多层缠绕时,各层间的绳索互相塞挤；6禁止在起重机各个部份乱放工具,零件或杂物,严禁从起重机上向下抛物品；7对于停用时间超过一个月的起重机在启用时,必须做好各部位润滑、保养、检查；8在操作时,必须按本说明书规定,进行日常保养和定期保养；9填好当班履历书和各种记录；（四）起重机的操作：1必须严格按塔式起重机操作使用规程（JG/T100-1999）规定执行；2司机必须在得到指挥信号后,方可进行操作,操作前必须鸣铃(笛)报警,操作时要思想集中；3司机必须严格按起重机特性表中规定幅度和起重量进行工作，不允许超载工作；4塔吊不得斜拉斜吊物品,并禁止用于拔桩及类似作业；5工作中塔梯上和平台上严禁有人,并不得在工作中进行调整或维修机械等作业,严禁使用起重机的吊钩载运人员；6工作时严禁闲人走近臂架活动范围之内；7各电器系统保护装置、液压系统、结构部件及各种安全装置的调整值严禁随意更动或拆卸；8起重机的回转运动没有停止之前,严禁使用回转制动器；9在有正、反的机构中,需反向时,应在惯性力消失、电机停转后才能开反向开关,严禁突然开动正、反转动开关；10对有快慢档的机构操作,必须是由慢到快,或由快到慢,严禁超档操作,每过渡一个档位的时间,应保证停24秒；11用起升机构低速起吊物时,每10分钟内满负荷连续运行时间不允许超过2分钟,以免烧坏电机；12载重小车的维修吊篮承载负荷不得超过100,起吊物品时该项维修吊篮内严禁载人；13司机下班前,必须将吊钩提升到比最高障碍物高3m,载重小车停留在距离机身中心30m处左右；14在离开司机室前,将各操作开关回零位,回转制动器放松,切断室内电源,然后将司机室门锁好,下塔机后,再切断供电的总电源钢壳开关。（五）起重机的维护、保养与维修：1起重机应当经常进行检查,维护和保养。转动部位应有足够的润滑油,对易损件必须经常检查,维修或更换,对机构的螺栓,特别是经常振动的,如塔身连接螺栓,应进行检查是否松动和磨损损坏,如有松动必须及时拧紧；2机械设备维护保养：（1）变速箱、外啮合齿轮等各部份的润滑按表中的要求进行加油和涂抹,换油时要清除干净箱内的铁屑、杂质、加油时要注意油的清洁和充盈程度；（2）要注意检查各部份钢丝绳有无断丝和松股现象,如断丝松股超过5或名义直径磨损超过5,均应更换新的钢丝绳。钢丝绳石墨润滑脂要饱满；（3）各传动机构必须有防护罩,不可随意卸掉；（4）经常检查各部份连接螺栓的紧固情况,遇有松动,及时拧紧,连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度；（5）经常检查各设备的传动轴运转是否正常,有无杂音,如发现故障必须及时排除；（6）安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构行星齿轮减速器的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70，啮合间隙要合适。（六）液压顶升系统的维护保养：1使用的液压油按润滑表中的规定进行加油,并超过工作油位线,但不能高于最高油位线(无油位线指示牌时,则加至距液温液位计零油位线以上160220之间)通常为半年更换一次；2接好电源,注意电机的旋转方