编辑铣工高级复习题(1).xls

加工准备 1002 零件图的 的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征 读图与绘图 1002 A 俯视图 零件装配 B 主视图 图拆画方法1002 C 左视图 1002 D 右视图 1003 一般机械制图采用 原理画出 1003 A 正投影 1003 B 中心投影 C 平行投影 1003 D 点投影 1004 在拆画零件图时 下列 说法是错误的 1004 A 拆画零件图时 要根据零件的结构特点重新选择主视图的投射方向和表达方案 1004 B 画装配图时被简化的零件上的某些结构 如倒角 在零件图中无须表示出来 1004 C 装配图上未注的尺寸 也应在零件图中标注 D 要根据零件的作用 注写其它必要的技术条件 1010 视图 剖视图等画法和标注规定只适用于零件图 不适用于装配图 1010 A 对 B 错 1011 装配图中 零件的某些工艺结构如小圆角 倒角及退刀槽等必须画出 1011 A 对 B 错 加工准备 1012 装配图中 同一零件的剖面线在各个视图中的方向与间隔都不一致 读图与绘图 A 对 零件装配1012 B 错 图拆画方法1013 在装配图中 对于紧固件以及轴 键 销等实心零件 若按纵向剖切 且剖切平面通过其对称平面或轴线时 这些零件均按不剖绘制 A 对 1013 B 错 加工准备 1015 零件的测绘就是依据实际零件画出它的图形 测量出它的尺寸和制订出它的技术要求 读图与绘图 A 对 零件的测1015 B 错 绘方法1016 零件测绘在实际应用时是首先画出零件草图 徒手画 然后根据零件草图画零件工作图 A 对 1016 B 错 1017 零件图的主视图的安放位置应该既符合零件在机器中的工作位置 又符合零件在机床上的加工位置 A 对 1017 B 错 1018 对于具有相贯线的组合体 只需标注出各相贯的基本形体的形状尺寸和确定它们相互位置的定位尺寸 而不应注出相贯线的形状尺寸 1018 A 对 B 错 1019 零件图上的重要尺寸 应从基准直接标注 辅助基准和主要基准间要标注联系尺寸 A 对 1019 B 错 1045 工程制图之标题栏的位置 应置于图纸的 1045 A 右上方 B 右下方 1045 C 左上方 1045 D 左下方 1046 测绘零件图时 下列说法 是正确的 1046 A 视图愈多愈好 B 以能表达零件之形状及尺寸原则 视图愈少愈好 1046 C 一定要画三视图才正确 1046 D 随制图者心情而定 1048 零件实物长20cm 在图上以10cm来表示 则图上标注的比例为 A 1 2 1048 B 2 1 1048 C 1 1 1048 D 5 1 1049 实物测绘是以 方法为主 1049 A 徒手画法 加工准备 1049 B 计算机绘图 读图与绘图 C 标尺画法 零件的测1049 D 工笔画法 绘方法1050 零件图上 不是应该标注和说明的技术要求 1050 A 表面粗糙度 1050 B 重要尺寸的上下偏差和形位公差 1050 C 材料和热处理项目要求 D 额定工时 加工准备 1020 未淬硬的平面精铣时 一般能达到的精度为IT7 IT9 表面粗糙度为Ra6 3 Ra1 6 m 制定加工1020 A 对 工艺 毛坯 B 错 和材料 加1021 衡量金属材料强度的指标为屈服强度和抗拉强度 也是零件设计和选材的重要依据 工余量及 A 对 公差 加工1021 B 错 精度等工1025 45钢中的45表示钢的含碳量为0 45 调质后得到渗碳体组织 具有良好的机械性能 艺分析 A 对 1025 B 错 1026 退火的目的是降低钢的硬度 提高刚的塑性 以便于进行切削加工和冷变形加工 1026 A 对 B 错 1027 中碳钢的含碳量在0 25 0 60 之间 碳素工具钢的含碳量都在0 7 以上 而且都是优质钢 1027 A 对 B 错 1028 铸铁是指碳的质量大于2 11 的铁碳合金 灰铸铁的牌号用QT表示 球墨铸铁的牌号用HT表示 1028 A 对 B 错 1029 表面粗糙度高度参数Ra值愈大 表示表面粗糙度要求愈高 Ra值愈小 表示表面粗糙度要求愈低 1029 A 对 B 错 1030 公差是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差 所以只能是正值 1030 A 对 B 错 1031 过渡配合可能有间隙 也可能有过盈 因此过渡配合可能是间隙配合 也可能是过盈配合 1031 A 对 B 错 1033 线性尺寸中未标注公差则意味该尺寸没有公差要求 1033 A 对 1033 B 错 1034 在设计零件时 必须根据零件的功能要求和制造的经济性 对零件的形状误差加以限制 即规定适当的形状 简称形位公差 A 对 1034 B 错 1035 确定加工余量大小时 应在保证加工质量的条件下 余量越大越好 1035 A 对 B 错 1036 在确定工序加工余量时 经验估算法适运用于大批量生产的情况 1036 A 对 B 错 1037 在单件小批量生产中为确定一些重要工序的加工余量时可采用分析计算法 A 对 1037 B 错 1051 工艺分析时 不属于零件毛坯工艺性分析内容 1051 A 机械性能 1051 B 加工余量 C 表面状态 1051 D 工序尺寸及其公差 1052 一个工人在单位时间内生产出合格的产品的数量是指 A 工序时间定额 1052 B 生产时间定额 1052 C 劳动生产率 1052 D 辅助时间定额 1053 分析零件图 首先找出图样上的 图样上各项重要尺寸均是以此点为基准进行标注的 A 工艺基准 1053 B 设计基准 1053 C 装配基准 1055 加工中心加工的既有平面又有孔系的零件常见的是 零件 1055 A 支架类 B 箱体类 1055 C 盘 套 板类 1055 D 凸轮类 1056 经济精度与表面粗糙度 是指在正常的生产条件下所能达到的公差等级与表面粗糙度参数值 正常的生产条件是指 1056 A 完好的设备 1056 B 必须的刀具和适当质量的夹具 1056 C 一定熟练程度操作工人和合理的工时定额 D A B C均是 1057 切削过程中 工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为 1057 A 主运动和进给运动 1057 B 主运动和辅助运动 C 辅助运动和进给运动 1058 下面说法不正确的是 1058 A 进给量越大表面Ra值越大 B 工件的装夹精度影响加工精度 1058 C 工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位 1058 D 通常精加工时的F值大于粗加工时的F值 1059 对于 一般公差 线性尺寸的未注公差 下列 说法是错误的 A 图样上未标注公差的尺寸 表示加工时没有公差要求及相关的加工技术条件 1059 B 零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时 可给出一般公差 1059 C 线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下 机床设备一般加工能力可保证的公差 1059 D 一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸 1060 HT200中的 200 是指 1060 A 抗拉强度 1060 B 抗压强度 1060 C 抗弯强度 D 抗冲击韧性 1061 Q235 A F中的A表示 1061 A 高级优质钢 1061 B 优质钢 C 质量等级 1061 D 工具钢 1062 材料在高温下能够保持其硬度的性能是 1062 A 硬度 1062 B 耐磨性 C 耐热性 1062 D 工艺性 1063 淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成 1063 A 马氏体 1063 B 索氏体 1063 C 卡氏体 D 洛氏体 1064 对工件进行热处理时 要求某一表面达到的硬度为HRC60 65 其意义为 1064 A 布氏硬度60 65 1064 B 维氏硬度60 65 C 洛氏硬度60 65 1064 D 精度 1065 金属材料导热系数小 则切削加工性能 1065 A 好 B 差 1065 C 没有变化 1065 D 提高 1066 洛氏硬度 HRC 用于 零件的硬度检验 1066 A 退火 B 淬火 1066 C 正火 1066 D 调质 1067 毛坯制造时 如果 应尽量利用精密铸造 精锻 冷挤压等新工艺 使切削余量大大减小 从而可缩短加工的机动时间 1067 A 属于维修件 B 批量较大 1067 C 在研制阶段 1067 D 要加工样品 1068 在下列三种金属材料中 钢的塑性最好 1068 A T10 B 20钢 1068 C 65Mn 1069 中碳钢调质处理后 可获得良好的综合力学性能 其中 钢应用最广 1069 A 30 1069 B 50 1069 C 35 D 45 1070 三个分别为22h6 22h7 22h8的公差带 下列说法 是正确的 1070 A 上偏差相同且下偏差不相同 B 上偏差不相同且下偏差相同 1070 C 上 下偏差相同 1070 D 上 下偏差不相同 1098 尺寸公差等于上偏差减下偏差或 1098 A 基本尺寸 下偏差 B 最大极限尺寸 最小极限尺寸 1098 C 最大极限尺寸 基本尺寸 1098 D 基本尺寸 最小极限尺寸 1099 公差配合H7 g6是 1099 A 间隙配合 基轴制 1099 B 过渡配合 基孔制 1099 C 过盈配合 基孔制 D 间隙配合 基孔制 1100 基本偏差为 与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制 A 不同孔的公差带 1100 B 一定孔的公差带 1100 C 较大孔的公差带 1100 D 较小孔的公差带 1101 线轮廓度符号为 是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标 1101 A 一个圆 1101 B 一个球 C 一上凸的曲线 1101 D 两个等距曲线 1102 符号 IT 表示 的公差 1102 A 尺寸精度 1102 B 形状精度 1102 C 位置精度 D 表面粗糙度 1103 中间工序的工序尺寸公差按 1103 A 上偏差为正 下偏差为零标准 加工准备 1103 B 下偏差为负 上偏差为零标准 制定加工1103 C 按 入体 原则标准 工艺 毛坯 D 按 对称 原则标准 和材料 加1104 最小实体尺寸是 工余量及1104 A 测量得到的 公差 加工1104 B 设计给定的 精度等工 C 加工形成的 艺分析1105 对于非熟练操作工而言 应用较广的确定加工余量的方法是 A 经验估算法 1105 B 查表修证法 1105 C 分析计算法 加工准备 1038 按加工部位划分工序时可以按先面后孔 先简单后加工复杂轮廓部位 先加工精度比较低再精度较高的部位进行 制定加工 A 对 工艺 数控1038 B 错 铣削加工1039 采用按刀具划分工序的原则 可减少换刀次数 减少空行程时间 消除不必要的定位误差 工艺的设 A 对 计与制定1039 B 错 1071 工艺规程制定包括零件的工艺分析 毛坯的选择 工艺路线的拟定 工序设计和填写工艺文件等内容 A 对 1071 B 错 1072 工艺文件即是数控加工的依据 产品验收的依据 也是需要操作者遵守 执行的规程 A 对 1072 B 错 1073 划分粗 半精或精加工阶段的主要原因是为保证质量 合理使用设备 便于安排热处理工序 A 对 1073 B 错 1074 加工方案的确定 一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法 然后再确定精加工前准备工序的加工方法 A 对 1074 B 错 1075 逆铣方式主要用于铣床工作台丝杠与螺母间隙较大又不便调整时 工件表面有硬质层或硬度不均时 工件材料过硬时 阶梯铣削时等情况 A 对 1075 B 错 1076 顺铣方式主要用于精加工及铣削薄壁件 塑料和尼龙件 A 对 1076 B 错 1077 为了及时发现毛坯的内在缺陷 精度要求较高的主要表面的粗加工一般应安排在次要表面粗加工之后 1077 A 对 B 错 1078 在精铣内外轮廓时 为改善表面粗糙度 应采用顺铣的进给路线加工方案 A 对 1078 B 错 1106 加工路线和工序的确定首先必须保证 和零件表面质量 A 被加工零件的尺寸精度 1106 B 数值计算简单 1106 C 走刀路线尽量短 1107 划分工步的依据是 A 工作地点和加工工具不变 1107 B 工作地点不变 加工过程连续 1107 C 加工表面和加工工具均不变 1108 划分工序的依据是 1108 A 工作地点和加工工具不变 B 工作地点不变 加工过程连续 1108 C 加工表面和加工工具均不变 1109 在数控机床上 考虑工件的加工精度要求 刚度和变形等因素 可按 划分工序 A 粗 精加工 1109 B 所用刀具 1109 C 定位方式 1109 D 加工部位 加工准备 1110 在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工 会引起 大小的变化 因而产生误差 制定加工 A 切削力 工艺 数控1110 B 开力 铣削加工1110 C 夹紧力 工艺的设1110 D 重力 计与制定1111 重要的零件和结构复杂的零件在加工前和加工过程中都应安排时效处理 以清除 对加工精度的影响 1111 A 弹性变形 1111 B 热变形 C 内应力 1111 D 磨损 加工准备 1079 当工件上有多个重要加工面时 为保证余量均匀 应选择余量要求最严的面为精基准 零件定位 A 对 与装夹 夹1079 B 错 紧与定位1080 过定位是指两个或两个以上的定位元件 重复限制工件的同一个或几个自由度的现象 原理及基 A 对 准的选择1080 B 错 1081 基面先行原则是将用来定位装夹的精基准的表面应优先加工出来 这样定位越精确 装夹误差就越小 A 对 1081 B 错 1082 铜及铜合金的强度和硬度较低 为防止工件夹紧变形夹紧力不宜过大 A 对 1082 B 错 1083 选择基准时必须满足以下二个基本条件 保证所有的加工表面都有足够的余量 保证加工表面和不加工表面之间有一定的位置精度 A 对 1083 B 错 1084 在六点定位原理中 在其底面设置的三个不共线的点限制工件Z向移动 X Y向转动三个自由度 A 对 1084 B 错 1085 在一个等直径的圆柱形轴上铣一条两端封闭键槽 需限制工件的五个自由度 1085 A 对 B 错 1112 对所有表面都需要加工的零件 在定位时应当根据 的表面找正 A 加工余量小 1112 B 光滑平整 1112 C 粗糙不平 1112 D 加工余量大 1113 工件所有表面都需要加工时 应选择作为粗基准的平面是 1113 A 余量大的表面 B 余量小的表面 1113 C 任一表面 1113 D 比较粗糙的面 1114 夹紧力的方向应尽量与 方向一致 同时应尽量垂直于主要定位基准面 1114 A 退刀 1114 B 换刀 1114 C 振动 D 切削力 1115 若零件上多个表面均不需加工 则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求 的作为粗基准 1115 A 最低 B 最高 1115 C 符合公差范围 1115 D 任意 1116 下列关于欠定位叙述正确的是 1116 A 没有限制全部六个自由度 1116 B 限制的自由度大于六个 C 应该限制的自由度没有被限制 1116 D 不该限制的自由度被限制了 1117 选择粗基准时 重点考虑如何保证各加工表面 1117 A 对刀方便 1117 B 切削性能好 1117 C 进 退刀方便 D 有足够的余量 1118 以下选择中 不包括在粗基准的选择原则中 1118 A 尽量选择加工余量最小的表面 B 尽量选择未加工的表面作为粗基准 1118 C 选择平整光滑的表面 1118 D 粗基准可重复使用 1119 用于保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不发生变化的是夹具中的 装置 1119 A 辅助 1119 B 定位 C 夹紧 1119 D 以上皆错 加工准备 1120 在精加工时可选择加工表面本身作为定位基准 这符合 原则 零件定位1120 A 基准重合 与装夹 夹1120 B 互为基准 紧与定位1120 C 基准统一 原理及基 D 自为基准 准的选择1121 工件在V形块上安装 并以实际外圆柱表面参与定位 定位基准要素则为 1121 A 外圆柱面 B 与V形块相接触的素线 1121 C V形块的斜面 1121 D 工件的轴线 加工准备 1086 组合夹具由于是由各种通用元件组装而成 因此可以多次重复使用 零件定位 A 对 与装夹 铣1086 B 错 床组合夹1087 采用V形架装夹定位时 工件的定位基准面需经过加工 具和专用 A 对 夹具的使1087 B 错 用 调整1088 设计夹具时 夹紧力的作用点应尽量作用在工件刚性较好的部位 以防止工件产生较大的变形 方法 A 对 1088 B 错 1089 用V形块装夹轴类工件铣削键槽时 工件中心只在V形块的角分线上 不随直径变化而变动 可保证一批工件铣键槽的对称度 A 对 1089 B 错 1090 用平口钳夹紧工件铣削台阶时 走刀方向与固定钳口的方向无关 1090 A 对 B 错 1091 组合夹具分类有孔系和槽系两种常用类型 A 对 1091 B 错 1122 平头支承钉适用于己加工平面的定位 球面支承钉适用于末加工面平面的定位 网纹支承钉常用于 定位 1122 A 已加工面 1122 B 未加工面 1122 C 侧平面 D 毛坯面 1123 夹紧机构不仅结构简单 容易制造 而且自锁性能好 夹紧力大 是夹具上用得最多的一种夹紧机构 1123 A 斜楔形 B 螺旋 1123 C 偏心 1123 D 铰链 1124 V形块属于 A 定位元件 1124 B 夹紧元件 1124 C 导向元件 1124 D 测量元件 1125 采用压板装夹已加工的表面时 工件与压板之间 以免压伤工件的已加工表面 1125 A 垫上斜块 1125 B 垫垫块 C 垫铜皮 1125 D 直接压紧 1126 机床夹具 按 分类 可分为通用夹具 专用夹具 组合夹具等 1126 A 使用机床类型 1126 B 驱动夹具工作的动力源 1126 C 夹紧方式 D 专门化程度 1127 夹紧装置的基本要求中 重要的一条是 1127 A 夹紧动作迅速 1127 B 定位正确 C 正确施加夹紧力 1128 夹具夹紧元件淬硬的接触表面磨擦系数最大的是 1128 A 沿主切削力方向有齿纹 1128 B 在垂直于主切削力方向有齿纹 1128 C 有相互垂直的齿纹 D 有网状齿纹 1129 在立式铣床上利用回转工作台铣削工件的圆弧面时 应转动 来找正圆弧面中心与回转工作台中心重合 1129 A 工作台 1129 B 主轴 加工准备 C 回转工作台 零件定位1129 D 百分表 与装夹 铣1130 关于组合夹具的特点 下面 说法是错误的 床组合夹1130 A 可缩短生产的准备周期 具和专用 B 可节省大量工艺装备的费用支出 夹具的使1130 C 适用性较好 用 调整1130 D 结构简单 灵巧 刚性较好 方法1131 箱体零件常用压板进行压紧装夹 压板底平面的高度与受压点之间的高度关系是 1131 A 压板略高于受压点 1131 B 压板低于受压点 C 压板与受压点等高 1131 D 没有直接关系 加工准备 1092 基准位移误差是指定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差 零件定位 A 对 与装夹 定1092 B 错 位误差的1093 V形块定位时对中性好 当工件外圆直径变化时 只在一个方向有定位误差 分析与计 A 对 算方法1093 B 错 1094 定位误差按定位方式可分为平面定位 孔定位和轴定位定位误差 A 对 1094 B 错 1095 定位误差包括基准位移误差和基准不重合误差 A 对 1095 B 错 1096 以平面定位时 若平面为已加工表面则其与定位基准面的配合较好 则基准位移误差一般不予考虑 A 对 1096 B 错 1097 采用V形块定位时 V形块工作夹角越大 其垂直方向定位误差值也越大 1097 A 对 B 错 1132 当工件以已加工平面为基准定位时 下面 可以忽略不计 1132 A 定位误差 D 1132 B 基准位移误差 Y C 基准不重合误差 B 加工准备 1133 夹具的制造误差通常应控制在工件在该工序中允许误差的 零件定位1133 A 1 3倍 与装夹 定1133 B 1 3 1 5 位误差的1133 C 1 10 1 100 分析与计 D 等同值 算方法1134 下列关于定位误差的理解 下列说法中正确的是 1134 A 夹具精度高就没有定位误差 1134 B 工件精度高就没有定位误差 1134 C 工序基准的位置变化时就一定有定位误差 D 工序基准沿工序尺寸方向有变动量就有定位误差 加工准备 刀具1190 一般情况下钻夹头刀柄夹持精度高于弹簧夹头刀柄 准备 刀具的种类 1190 A 对 结构 材料和特点 B 错 加工准备 刀具准备1054 加工箱体类零件时 最适宜的机床应选择 零件材料 加工1054 A 数控铣床 精度 工件效率1054 B 立式加工中心 对刀具的要求 C 卧式加工中心 1054 D 龙门加工中心 加工准备 1135 JT和BT两种标准锥柄的不同之处在于 刀具准备 A 柄部 刀具系统1135 B 大端直径 的种类 结1135 C 小端直径 构及切削特点1135 D 锥度长度 1136 莫氏锥柄用于 1136 A 定心要求比较高的场合 B 要求能快速换刀的场合 1136 C 要求定心精度高和快速更换的场合 1137 机夹刀具有很多特点 但 不是机夹刀具的特点 A 刀具要经常进行重新刃磨 1137 B 刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化 典型化 1137 C 刀片及刀柄高度的通用化 规则化 系列化 1137 D 刀片及刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化 1138 数控铣床上因刀具安装影响加工精度的因素是 1138 A 未对准键槽 B 未擦干净连接锥柄 1138 C 未调整好拉钉 1138 D 拿错刀具 1139 在铣刀的表面涂敷一层钛化物或钽化物等物质 其目的是 1139 A 使刀具更美观 B 提高刀具的耐磨性 1139 C 切削时降低刀具的温度 1139 D 抗冲击 1140 制作形状复杂的高速切削刀具应选用 钢 1140 A 20Cr2Ni4A B W6MoCr4V2 1140 C 50CrVA 1191 BT40刀柄是日本标准锥柄 其锥度为24 7 柄部大端直径为44 5mm A 对 1191 B 错 1192 按刀柄与主轴连接方式分一面约束和刀柄锥面及端面与主轴孔配合的二面约束 A 对 1192 B 错 1193 弹簧夹头能自动定心 自动消除偏摆 从而保证刀具夹持精度 A 对 1193 B 错 1194 刀柄的作用是刀具通过刀柄与主轴相连 由刀柄夹持传递速度 扭矩 A 对 1194 B 错 1195 加工中心上高速切削时应使用HSK63A类刀柄 1195 A 对 1195 B 错 1196 机夹式连接结构的铣刀属于镶嵌式 它又可分为不转位和可转位两种 A 对 1196 B 错 1197 麻花钻螺旋槽的外缘较窄的螺旋棱带作用是保持钻孔方向不致偏斜 同时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦 A 对 1197 B 错 1198 铣刀各刀齿每转中只参加一次切削 因此有利于散热 但周期性地参与断续切削 冲击 振动大 A 对 加工准备 1198 B 错 刀具准备 1199 细齿立铣刀齿数相对多 工作状态平稳 适于粗加工 刀具系统 A 对 的种类 结1199 B 错 构及切削特点1200 铣刀螺旋角的主要作用是使刀齿逐步地切入和切离工件 从而提高了切削的平稳性 A 对 1200 B 错 加工准备 1141 加工脆性材料时应选用 的前角 刀具准备 1141 A 负值 切削用量 1141 B 较大 刀具材料 C 较小 和几何参1141 D 很大 数的选择1142 是在钢中加入较多的钨 钼 铬 钒等合金元素 用于制造形状复杂的切削刀具 1142 A 硬质合金 1142 B 高速钢 C 合金工具钢 1142 D 碳素工具钢 1143 CBN刀具是指 材料 A 立方氮化硼 1143 B 人造金刚石 1143 C 金属陶瓷 1143 D 陶瓷 1144 YG 类硬质合金适用于加工铸铁 其中 适合于精加工 A YG3 1144 B YG5 1144 C YG8 1144 D YG10 1145 20立铣刀用于精铣时 其刀刃数较常选用 为宜 A 4刃 1145 B 2刃 1145 C 3刃 1145 D 5刃 1146 精铣时 限制铣削进给量提高的主要因素是 1146 A 切削力 1146 B 加工余量 C 表面粗糙度 1146 D 铣刀寿命 1147 聚晶金刚石刀具只用于加工 材料 1147 A 铸铁 1147 B 碳素钢 1147 C 合金钢 D 有色金属 1148 麻花钻的横刃由于具有较大的 使得切削条件非常差 造成很大的轴向力 A 负前角 1148 B 后角 1148 C 主偏角 1148 D 副偏角 1149 为减小切削力对加工精度的的影响 下面最有效的方法是 1149 A 增加进给量 1149 B 减小刀具前角 C 减小切削深度 1149 D 减小刀具后角 1150 为降低工件表面粗糙度值 精铣时可以考虑适当增大 A 铣削速度 1150 B 背吃刀量 1150 C 侧吃刀量 1150 D 进给速度 1151 钨钴类硬质合金的刚性 可磨削性和导热性较好 一般用于切削 和有色金属及其合金 1151 A 碳钢 1151 B 工具钢 1151 C 合金钢 D 铸铁 1152 铣刀每转进给量f 0 64mm r 主轴转速n 75r min 铣刀齿数z 8 则编程时的进给速度Vf为 A 48mm min 1152 B 12mm min 1152 C 0 08mm min 1152 D 8mm min 1153 铣削薄壁零件的面铣刀的主偏角应选 1153 A 45度 1153 B 60度 1153 C 75度 D 90度 1154 铣削紫铜材料工件时 选用的铣刀材料应以 为主 1154 A 高速钢 1154 B YT类硬质合金 C YG类硬质合金 1154 D 立方氮化硼 1155 硬度高达8000 10000HV的淬硬钢 冷硬钢 冷硬铸铁等进行加工 一般选用金刚石和 等超硬刀具材料 A 立方氮化硼 1155 B 涂层刀具 1155 C 陶瓷 1156 主刀刃与铣刀轴之间的夹角称为 A 螺旋角 1156 B 前角 1156 C 后角 1156 D 主偏角 1157 钻小孔或长径比较大的深孔时 应取 的转速钻削 1157 A 较低 1157 B 中等 C 较高 1201 采用陶瓷刀具精加工铝合金时 刀具不易磨损 切削效果较好 A 对 1201 B 错 1202 采用大螺旋角立铣刀铣削时 由于刀刃比较锋利 常用于一般钢件的加工 A 对 1202 B 错 1203 超细晶粒硬质合金刀具用于低速或断续切削等不稳定的切削加工领域 刀具也不会产生崩刃或破损等异常损伤 A 对 1203 B 错 1204 超细晶粒硬质合金的刀片可以韧磨出非常锋利的刀刃和刀尖圆弧半径 特别适合于做小尺寸整体式铣刀 钻头和切断刀等 A 对 1204 B 错 1205 粗加工时 限制进给量的是切削力 精加工时 限制进给量的是表面粗糙度 A 对 1205 B 错 1206 刀具的主 副偏角和刀尖角之和等于180 前角 后角和楔角之和等于90 1206 A 对 1206 B 错 1207 对较硬的材料宜选择四齿螺旋槽的立铣刀能减小刀具的颤振和偏移 提高加工质量 A 对 1207 B 错 1208 各种不同刀具不管多复杂 通常就其中一个刀齿来说 可把它作为一个车刀头来分析 A 对 1208 B 错 1209 工件材料的硬度或强度越高 塑性 韧性越好 加工时切削力越大 一般切削脆性材料时切削力小 1209 A 对 B 错 1210 金刚石刀具不能进行钢铁等黑色金属的加工 1210 A 对 B 错 1211 难加工材料主要是指切削加工性差的材料 有硬度高的 也有硬度低的 1211 A 对 1211 B 错 1212 切削平面 基面 正剖面是三个确定刀具角度的参考平面 A 对 1212 B 错 1213 镗铸铁孔或精镗时 一般取主偏角Kr90 粗镗钢件孔时 取主偏角Kr60 75 以提高刀具的耐用度 1213 A 对 B 错 1214 铣削紫铜材料工件时 选用铣刀材料应以YT硬质合金为主 加工准备 1214 A 对 刀具准备 B 错 切削用量 1215 用硬质合金铣刀铣削不锈钢时 铣刀材料应选用与不锈钢化学亲和力小的YG类合金 如能选用含钽 铌的YW类合金最好 刀具材料 A 对 和几何参1215 B 错 数的选择1216 在加工软的非铁材料如铝 镁或铜时 为避免产生积屑瘤一般选两螺旋槽的立铣刀 A 对 1216 B 错 加工准备 1158 被加工工件强度 硬度 塑性愈大时 刀具寿命 刀具准备 1158 A 愈高 刀具寿命 B 愈低 及刀具的1158 C 不变 刃磨1159 刀具磨纯标准通常都按 的磨损值来制订 1159 A 月牙洼深度 B 前刀面 1159 C 后刀面 1159 D 刀尖 1160 刀具磨损到一定的限度就不能再继续使用 这个磨损限度称为 1160 A 磨钝标准 1160 B 磨损极限 1160 C 耐用度 D 刀具寿命 1161 键槽铣刀用钝后 为了能保持其主要工作尺寸不变 应修磨 1161 A 周刃 B 端刃 1161 C 周刃和端刃 1161 D 侧刃 1162 精铣时 铣削速度的选择主要受 的限制 1162 A 机床功率 1162 B 工艺系统刚性 C 工件材料 1162 D 铣刀寿命 1163 刀具正常磨损与切削速度v 进给量f和切削深度ap有关 对刀具磨损影响从大到小的是 1163 A v f ap 1163 B f v ap 1163 C ap v f D v ap f 1164 修磨麻花钻横刃的目的是 1164 A 减小横刃处前角 1164 B 增加横刃强度 C 增大横刃处前角 后角 1164 D 缩短横刃 降低钻削力 1165 由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态 因此 应选择含 的切削液 A 极压添加剂 1165 B 油性添加剂 1165 C 表面添加剂 1165 D 高压添加剂 1166 在刀具磨损过程中 磨损比较缓慢 稳定的阶段叫做 1166 A 初期磨损阶段 1166 B 中期磨损阶段 C 稳定磨损阶段 1166 D 缓慢磨损阶段 1167 钻孔时为了减少加工热量和轴向力 提高定心精度的主要措施是 1167 A 修磨后角和修磨横刃 1167 B 修磨横刃 C 修磨顶角和修磨横刃 1167 D 修磨后角 1217 铝合金材料在钻削过程中 由于铝合金易产生积屑瘤 残屑易粘在刃口上造成排屑困难 故需把横刃修磨得短些 A 对 1217 B 错 1218 产生加工硬化主要是由于刀具刃口太钝造成的 A 对 1218 B 错 1221 磨钝标准就是刀具磨损到一定的限度就不能再使用 这个磨损极限叫磨钝标准 A 对 1221 B 错 1222 切削过程中 当出现工件表面质量明显下降 异常振动和声响时 说明刀具已磨损严重 A 对 1222 B 错 1223 切削液只对刀具寿命有影响而对加工质量无影响 1223 A 对 B 错 1224 刃磨刀具时 不能用力过大 以防打滑伤手 A 对 1224 B 错 1225 刃磨高速钢刀具时 应在白刚玉的白色砂轮上刃磨 且放入水中冷却 以防止切削刃退火 A 对 加工准备 1225 B 错 刀具准备 1227 砂轮是由磨粒和结合剂粘结而成的多孔物体 刀具寿命 A 对 及刀具的1227 B 错 刃磨1229 在加工过程中刀具磨损后 将使切削温度显著提高 A 对 1229 B 错 数控编程 1168 FANUC系统中 指令是单方向精确定位指令 手工编程 A G00 数控编程1168 B G60 基础 常用1168 C G73 指令 坐标1168 D G83 系 补偿功1169 FAUNC系统中 已知H01中的补偿值为11 执行程序段G90 G44 Z 5 0 H01后 是刀具实际运动到的坐标位置 能应用 1169 A Z6 0 1169 B Z 5 0 1169 C Z 6 0 D Z 16 0 1170 G52指令表示 1170 A 工件坐标系设定指令 1170 B 工件坐标系选取指令 C 设定局部坐标系指令 1170 D 设定机械坐标系指令 1171 编程原点是编程人员在编程时使用的 由编程人员在工件上指定一点为原点 从而建立了 1171 A 标准坐标系 1171 B 机床坐标系 1171 C 右手直角坐标系 D 工件坐标系 1172 标准的机床坐标系是一个右手直角坐标系 其中右手的 中指 表示 轴 1172 A X B Y 1172 C Z 1172 D U 1173 当接通系统电源或系统复位后 01组中的 代码为默认状态 1173 A G01 1173 B G02 1173 C G03 D G00 1174 刀具半径左补偿方向的规定是 1174 A 沿刀具运动方向看 工件位于刀具左侧 1174 B 沿工件运动方向看 工件位于刀具左侧 1174 C 沿工件运动方向看 刀具位于工件左侧 D 沿刀具运动方向看 刀具位于工件左侧 1175 对于非圆曲线加工 一般用直线和圆弧逼近 在计算节点时 要保证非圆曲线和逼近直线或圆弧之法向距离小于允许的程序编制误差 允许的程序编制误差一般取零件公差的 1175 A 1 2 1 3 1175 B 1 3 1 5 C 1 5 1 10 1175 D 等同值 1176 程序中以绝对编程是指坐标位置值的 1176 A 根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的方法 B 根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸的方法 1176 C 根据机床原点计算坐标尺寸的方法 1176 D 根据机床参考点计算坐标尺寸的方法 1177 执行完N70 G00 G90 X80 Z50 段后 再执行 N80 X50 Z30 刀具分别沿 1177 A X轴移动50mm Z轴移动30mm 1177 B X轴移动30mm Z轴移动30mm C X轴移动30mm Z轴移动20mm 1177 D X轴移动50mm Z轴移动20mm 1178 若用同一程序 同一把刀具完成粗 精铣削加工 则粗加工时的刀具半径补偿值比实际刀具半径 A 大 1178 B 小 1178 C 等于 1178 D 以上都有可能 1179 数控加工在轮廓拐角处产生 欠程 现象 应采用 方法控制 1179 A 提高进给速度 B 修改坐标点 1179 C 减速或暂停 1180 双圆弧逼近法拟合适用于 1180 A 保证每段拟合误差相等 1180 B 已知工件廓形方程 1180 C 已知n个型值点时的列表曲线 1180 D 工件曲率变化不大的廓形方程 1181 用 10的刀具进行轮廓的粗 精加工 要求精加工余量为0 5mm 则粗加工时半径补偿量为 1181 A 9 5 1181 B 10 5 C 5 5 1181 D 5 25 1182 在G17平面内逆时针铣削整圆的程序段为 1182 A G03 R B G03 I 1182 C G03 X Y Z R 1182 D G03 X Y Z K 1183 在极坐标编程 半径补偿和 的程序段中 须 用G17 G18 G19指令可用来选择平面 1183 A 回参考点 B 圆弧插补 1183 C 固定循环 1183 D 子程序 1184 在数控机床中A B C轴与X Y Z的坐标轴线的关系是 A 绕X Y Z的轴线转动 1184 B 与X Y Z的轴线平行 1184 C 与X Y Z的轴线垂直 1185 程序需暂停5秒时 下列正确的指令段是 A G04P5000 1185 B G04P500 1185 C G04P50 1185 D G04P5 1186 指令G03X Y I J F 其中I 的含义是 1186 A 圆弧起点至圆弧中心距离在X轴上的投影 B 圆弧终点至圆弧中心距离在X轴上的投影 1186 C 圆弧起点至圆弧中心距离在Y轴上的投影 1186 D 圆弧起点至圆弧中心距离在Z轴上的投影 1187 主程序结束指令中 可使程序返回至开始状态 其指令为 1187 A M00 1187 B M02 1187 C M05 D M30 1188 执行N70 G00 G54 G90 X100 Z80 N80 G01 F100 X80 Z50 N90Y100 程序段后 刀具所处工件坐标系的位置为 1188 A X100Y100Z80 B X80Y100Z50 1188 C X100Y0Z50 1188 D X80Z50 1189 已知G54中X 250 0Y 120 0 在执行了下列程序后 终点在机床坐标系中的位置是 N1 G54 G90 G00 X30 0 Y 80 0 N2 G92 X0 Y0 N3 G90 G00 X100 Y30 0 N4 G01 X40 0 Y60 0 1189 A 40 60 1189 B 70 20 1189 C 170 10 D 260 140 1231 程序段号的大小即是自动执行程序时的顺序 1231 A 对 B 错 1233 尺寸字第一组X Y Z U V W P Q R 用于确定平面坐标尺寸 第二组 A B C D E 用于确定旋转坐标尺寸 A 对 1233 B 错 1234 当程序段作为 跳转 或 程序检索 的目标位置时 程序段号不可省略 A 对 1234 B 错 1236 当用端面铣刀加工工件时需要刀具长度补偿 也需刀具半径补偿 1236 A 对 B 错 1238 刀补的建立就是在刀具从起点接近工件时 刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程 A 对 1238 B 错 1239 刀具长度补偿的指令中G43为负向偏置 G44为正向偏置 1239 A 对 B 错 1240 使用工件坐标系 G54 G59 时 就不能再用坐标系设定指令 G92 1240 A 对 B 错 1242 顺逆圆弧插补方向的判别是沿着垂直于圆弧所在平面的坐标轴正方向朝负方向看去 顺时针方向为G02 逆时针方向为G03 A 对 1242 B 错 1243 圆弧插补用半径R编程时 当圆弧所对应的圆心角大于180 时半径取负值 A 对 1243 B 错 1244 圆弧插补中 整圆的起点和终点重合 用半径值编程无法定义 所以只能用圆心坐标编程 A 对 1244 B 错 1246 在FANUC等数控系统中 刀具半径补偿建立直至取消的程序段中 允许连续出现两段非移动指令的程序段 1246 A 对 B 错 数控编程 1247 在加工中心上 可以同时预置多个工作坐标系 手工编程 A 对 数控编程1247 B 错 基础 常用1248 采用刚性攻螺纹方式相对标准攻丝方式可以指定较高的主轴的转速 指令 坐标1248 A 对 系 补偿功1248 B 错 能应用 1250 四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台 1250 A 对 B 错 数控编程 1219 fanuc系统中可实现孔底主轴准停 刀具向刀尖相反方向移动Q值后快速退刀指令是 手工编程 A G76 固定循环1219 B G85 和子程序1219 C G81 编程方法1219 D G87 1220 FAUNC系统中 在主程序中调用子程序O1010 其正确的指令是 1220 A M99 01010 1220 B M98 01010 1220 C M99 P1010 D M98 P1010 1226 程序段G98 G76 Z 10 0 R35 0 Q0 5 P50 F50 中的Q0 5的含义 1226 A 镗削深度0 5mm B 让刀量0 5毫米 1226 C 镗刀的切入量0 5mm 1226 D 镗削余量0 5mm 1228 调用子程序的指令是 1228 A G98 1228 B G99 C M98 1228 D M99 1230 对于细长孔的钻削应采用固定循环指令 为好 1230 A G81 B G83 1230 C G73 1230 D G76 1232 为安全起见 距工件表面的距离主要由夹具和工件表面尺寸的变化决定 1232 A 初始平面 B 快速接近平面 1232 C 孔底平面 1232 D 零件表面 1235 循环G81 G85的区别是G81和G85分别以 返回 1235 A F速度 F速度 1235 B 快速 快速 1235 C F速度 快速 D 快速 F速度 1237 调用子程序时 子程序 嵌套 1237 A 只能有一层 B 可以有限层 1237 C 可以无限层 1237 D 不能 1241 固定循环指令G73X Y Z R Q F 中 Q 表示 1241 A 初始点坐标或增量 B 每次进给深度 1241 C 每次退刀量 1241 D 刀具位移量 1245 子程序与主程序唯一的区别是 1245 A 程序名 B 程序结束符号 1245 C 程序长度 1249 子程序调用指令M98 P50412的含义为 1249 A 调用504号子程序12次 B 调用0412号子程序5次 1249 C 调用5041号子程序2次 1249 D 调用412号子程序50次 1252 固定循环功能中的参数K 是用来指定循环重复加工的次数 1252 A 对 B 错 1253 在执行固定循环指令之前 必须用辅助功能使主轴旋转 A 对 1253 B 错 1255 在子程序中 不可以再调用另外的子程序 即不可以调用二重子程序 1255 A 对 B 错 1256 数控机床的主程序调用子程序用指令M99P 子程序号 而返回主程序用M98指令 1256 A 对 B 错 1258 数控机床的主程序可以调用子程序 子程序还可调用另一个子程序 A 对 1258 B 错 1259 G86指令编程格式和动作路线与G81相同 G86用于粗镗孔加工 A 对 1259 B 错 1261 Q值在G73 G83中指定是每次进给钻削深度 在G76 G87中指定刀具的退刀量 A 对 1261 B 错 1262 固定循环路线中的初始平面位置是由该指令中的某个参数指定的 1262 A 对 数控编程 B 错 手工编程 1263 孔加工的固定循环指令中的孔底暂停是指刀具到达孔底后主轴暂时停止转动 固定循环1263 A 对 和子程序 B 错 编程方法1553 编制攻丝程序时应使用的固定循环指令代码是 1553 A G81 1553 B G83 C G84 1553 D G33 数控编程 1251 FANUC系统中 程序段G51X0Y0P1000中 P指令是 手工编程 1251 A 子程序号 坐标变换编程 B 缩放比例 1251 C 暂停时间 1251 D 循环参数 1254 FANUC系统中 程序段G68X0Y0R45 0中 R指令是 1254 A 半径值 B 顺时针旋转45度 1254 C 逆时针旋转45度 1254 D 循环参数 1257 采用极坐标编程时 XY 平面零角度的规定是在 1257 A X轴的负方向 B X轴的正方向 1257 C Y轴的正方向 1257 D Y轴的负方向 1260 在G18平面中采用极坐标方式编程时 用 指定角度 1