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表1-1 普光集输场地布置HAZOP引导词（共9个）一览表对事件的响应监测:泄漏/火灾探测系统自动装置或其他方式如信号、声音、气味等)应急通讯报警；通过早期干预以缓和事件严重度:人员的责任和措施其他缓和事件严重度的方法培训；疏散/支持:疏散路线疏散方案出口的堵塞高处或凹进处的出口清点人员包括维修及承包商人员的程序车辆/人员通道应急医疗小组应急反应小组应急医疗供应封闭措施封闭措施充足:封闭设计基础液体池的深度波浪效应二次封闭封闭区域排水/下水封闭区的燃烧源封闭区域封闭设备/其他设备能力隔离方法危险化学品库存量过高封闭要求上的降低封闭区域及附近的固定燃烧源车辆或高温作业引起的燃烧等等。排放/下水外溢量与排放能力的对比(包括集水能力、消防能力等)排放方向地面斜坡外溢进入地沟排放最终去处处理/清理方法二次监测等反应活性后果机理:有毒气体的形成多次外溢的偶然混合释放物的性质及对周围构筑物/设备的影响与水份的反应自燃相变；保护设备:劳保用品(斯科特氧气面罩/呼吸器/呼吸站)人员救护通道/路线。缓和事件严重度方法:喷水泡沫法降低容器/罐内物料存量。燃烧静电明火车辆驶入高温作业电气分类热表面区域中的人员主导风向可燃极限等等防火系统防火方案失修的自动喷淋/集水系统对无水系统的影响消防水龙管口位置/覆盖面人员培训消防水泵/受到影响的消防水存量消防水集管及隔离阀位置/致动阀位置其他应急设备以及布置应急设备的厂房位置(它们是否受到影响?有无可替代设备?)相互协作单位?对周围环境的影响扩散:对控制室的影响人员集中区域(车间、仓库、更衣室等)探测系统附近保护系统紧急停车系统故障隔离点的取消对其他设备的多米诺效应燃烧液体的气体膨胀爆炸方向以及波及的设备毒性蒸汽云爆炸等等对其它区域的影响公用接收器的位置及可能的影响对社区的影响无法靠近应急设施呈卫星状分布的工作区域及厂房办公楼厂行政区实验室仓库机修间界区外设施承包商办公楼培训区/厂房PCC微机室应急反应方案等等故障源工艺安全管理体系组成部分的故障:设备故障金属疲劳高压气瓶高温作业施工/维修工作承包商的工作线路切断向上提升叉车车辆行驶铁路公路公共交通路线未设路障的通道私自闯入开/停车过压失控反应偶然的混合操作程序培训等等；正常控制之外的故障:附近其他化工装置天气条件自然灾害无法检测/发现的早己存在的制造缺陷行业内以前未认可的现象怠工等等1-2场地布置HAZOP要求HAZOP所需最基本信息研究范围时间安排小组成员要求1 拟定的设施平面布置图2 项目工艺流程图、工艺条件及物料平衡3 所用化学品的物料安全系数及特性4 工艺描述5 工艺化学原理6 用以估计为先化学品存量的信息7 会受工艺影响的厂房内人员和设备配置方案8 环境对策9 拟定的厂区建筑物位置草案10 控制中心平面布置11 有待于在研究中审核的选定条件下的后果曲线审核化学品溢出后可能造成的影响。评估下列内容是否满足要求：1.拟定的安全体系2.应急反应方案3.工艺厂房的位置/构造和设备布置4.应急反应要求5.危险化学品的位置6.对内部已布置厂房进行分析或从概念性安全分析中摘录出有关内部已布置厂房的结论在适宜情况下确定的选址阶段.一旦拿到所需信息后即可在早期定义阶段开展操作专家工艺工程师工厂应急反应专家工艺安全专家HSE工程师操作方面的专家工艺工程师工艺安全专家健康/安全/环保工程师控制室分析现场分析过程中，是否确定了故障案例。表1-3 内部已布置厂房HAZOP分析引导词（共6个）一览表施工施工设计是否足以抵御危害?:爆炸极限(抗爆结构)设计基础(作为安全遮蔽地带?是否应该如此?)停车的充分准备保险标准门窗正压挡风雨条区域电器分类等等。对意外事件的响应紧急情况下的通迅报警人员责任疏散程序如果厂房不是安全遮蔽地带，最好是就地躲避或撤离?撤离路线(事故是否破坏了撤离现场)风袋可见度标志/方向培训事故电源演习快速全面放弃的程序医疗设施紧急用车等等。保护设备新鲜空气引入设备防火氧气面罩SCOTT空气PACK(在事故中是否能随时找到?) 能否恰当地停车或撤离?控制室空气的氧分析仪灭火系统喷淋系统灭火器检查培训等等。新鲜空气导入新鲜空气的导入位置空气导入紧急关闭阀门报警暖通空调的关闭空气输出率对有污染性及有毒性气体的防护等等。空气污染探测方法厂房泄漏点烟仪表空气中的惰性气体泄漏的惰性气体消除系统体等等。从导线管及分析仪中排出的气房屋管理设备保管空中/无支撑设备(降落)样品/化学品贮存安全出口阻塞安全设备/报警设施的阻塞单元实验室食物贮存，配餐及用餐区域规章制度检查等等。2 普光集输项目一期HAZOP2.1 目的识别工艺危险性和操作性方面问题及其结果并消除、降低这些结果或对这些风险进行适当的管理。2.2时间安排HAZOP是一种“前端载入”活动，用来识别项目安全和可操作性方面的需求。项目一期HAZ OP最好能在定义阶段发布详细设计工艺流程图、在详细设计即将开始时进行。HAZOP的时间安排将取决于所需信息是否己经获得、是否希望把HAZOP内容及需要放在项目中一同报批、是否有能力以最低的成本落实HAZOP审核中提出的建议。在开展项目一期HAZOP时一定注意避免过早地开展HAZOP，即不要在项目尚未完全确立或项目尚有重大变更机会的时候开展HAZOP。否则，这将增加二期HAZOP工作强度以及延长二期HAZOP完成时间。如果一期HAZOP时间拖到实施阶段才开展，将会使安全与可操作性方面问题解决起来更费力，因为HAZOP建议是在项目进展过程中提出的，这使得项目的变更费用相对较高。届时，项目预算会制约大规模的变更。因此，不是可操作性方面问题被置于不顾就是针对安全方面的建议仅执行了不是最优化的方案。项目一期HAZOP完成之后，项目小组将实施变更管理体系以记录工艺流程图的变更。此后发生的变更将收集起来并在二期HAZOP中予以审核。2.3 方法HAZOP方法的运用是将项目作为一系列的单元来研究，直到研究范围内的每台设备都已被审核过为止。在有些情况下，一个单元就是一台容器或一台设备，而在另外一些情况下一个单元又是连接两台容器或设备的一根管线。由于系统复杂程度的不同，一个单元可能会是几台设备和配套管线。每一个单元都要在HAZOP记录单上列出并在所研究的工艺流程图上以易于识别的不同颜色标记清楚。小组成员采用适合于正在研究的单元的引导词一览表进行讨论。每一引导词依次从“引导词一览表”(表7.1)摘录下来。引导词一览表在考虑到工艺危险性分析会涉及到的内容的前提下，描述了每一引导词的潜在差异起因、问题等。在适当的情况下，HAZOP小组组长可用这些描述内容展开讨论，以确保能对项目进行全面的HAZOP审核。表1-4一期HAZOP分析引导词（共25个）一览表无流量截止阀关闭管线连接错误安装了滑移盲板止回阀安装错误设备故障调节阀、隔离阀、泵、容器、仪表等) 调节阀故障时关闭不正确压差误隔离断电等等。逆向流止回阀故障或未安装(注意止回阀一般不是气密或正压截断装置。)虹吸效应不正确压差双向流紧急放空管线连接错误在线备用设备等等。流量过大旁通阀打开泵出力加大泵并联运行输送扬程降低液体密度变化换热器管泄漏限流孔板磨损或拆除系统跨接控制故障调节阀阀芯更换调节阀故障时打开管线破裂大量泄漏开阀错误失控排放团状流动流量过小管线不畅孔板结垢过滤器结垢密度/粘度变化泵缺陷容器、管线、阀门、泵扬程和流量相互牵制偶然截流的阀门等等。压力过大设计压力管线、容器、管体、仪表的规格喘振问题相互连通的高压系统泄漏气体溢出放空不足) 泄压阀隔离措施不够或不当热过压容积泵压力控制泵故障时关或开离心泵压力增高反应加剧放压孔堵塞。压力过小形成真空状态管线不畅通冷凝气体溶于液体泵/压缩机入口管线不畅通未发现的泄漏点容器排放程序保护气体堵塞真空释放等等液位过高出口隔离或堵塞流入大于流出控制故障液位计量不准气体管线冷凝容器溢流未动作的液位报警响应时间不足等等液位过低入口无液流泄漏流出大于流入控制故障液位测量不准二相流仪表接头堵塞停留时间不足混合不充分温度过高火灾状态环境条件换热器结垢或故障冷却水中断控制不当加热器控制故障内部燃烧反应控制故障加热介质漏入工艺单元伴热再生除焦反应热吸收或防止溶液燃烧保护措施，等等温度过低冷天气操作环境条件较低压力换热器管结垢或故障热量损失液化气降压JouleIThompson效应吸热反应等等。仪表控制方案仪表位置仪表短缺信息过载响应时间报警和跳闸的设定点操作人员的干预时间报警/跳问测试分辨不清的报警防火仪表盘的位置及布置自动/手动装置及人为因素取样装置变送器故障模式控制或最终控制元件的故障模式超标输入的故障模式记录缺失计算机控制机械/PLC联锁旁通联锁安全仪表系统故障未动作的报警等等泄压泄压保护路径泄压的设计基础(工艺/火情，开厂停车条件等) 卸压装置类型及可靠性检验/测试结果泄压阀泄压位置环境影响二相流泄压能力要求的消除瓶颈效应开车条件材质防爆膜温度预防性维修/隔离方案管理失控泄压阀堵塞出厂入口管线不畅通泄压系统堵塞泄压阀使用频率泄压装置未置于操作温度/压力条件下泄压装置位置幸免的事故等等。污染阀门泄漏换热器管漏原料/规格不正确质量控制不足工艺控制波动的反应中间体/副产晶混合不足空气/水/锈斑的侵入偶然的混合爆炸性混合物相互连通的系统(尤其是辅助/保护系统) 误用添加剂或催化剂开/停车准备工作溶剂冲洗等等。化学品特性反应活性稳定性/易分解性失控反应气体压力化学品饱和点可溶性结晶粒度固体沉淀净化粘度偶然混合相变相分离可燃性毒性物料安全数据表等等。破裂/泄漏毒性着火/爆炸隐患高压温度对场地外围影响最恶劣的RMP工况或替代排放条件环境的影响监测:方法所需时间探测装置见度气味遏制录像监控常规检查缓解:方法隔离点泄漏的持续时间遏制方法外溢区域应急操作程序/培训降低库存保护系统消防水龙覆盖范围消防人员配置集水系统消防方案响应方式报警疏散程序紧急淋浴器/洗眼器自成一体的呼吸装置预防:消除根本原因材质维护/机械保全措施机械应力提升程序过压保护缺陷识别检验方法引燃静电接地绝缘容器厂设备低电导率流体容器添加物料时的喷溅绝缘过滤器/阀门部件灰尘的产生及处理软管加料/卸料的临时接地接地系统的预防维修明火火炬长明灯明火加热设备其他来源车辆的驶入电器分类闪电热表面高温作业/焊接高温作业许可证区域中的人员可燃性自燃性燃烧的上下限闪点燃烧三要素周围区域。辅助系统故障仪表空气/蒸汽/氮气/冷却水/水、电等的中断仪表空气/氮气等的污染电讯系统暖通系统计算机备件系统保护系统以前的故障。不正常操作吹扫冲洗开车正常停车紧急停车紧急状态下的操作恶劣天气条件外溢火情检修下班前的操作换班放火炬旁通安全装置时间(次序) 紧急停车后的开车再生除焦外溢/控制外溢疏散方案旁通程序极其费力延长作业时间以前的事故及幸免的事故承包商的聘用等等采样人员的接触采样目的采样工具环境/外溢/泄漏监测采样程序结果分析时间自动采样器的校验样本的可靠性、准确性和代表性结果分析工业卫生(人员的接触/监测) 样品的处理操作者的干预针对采样结果而进行的工艺变更等等。维修维修程序(口头/书面)在运行设备上工作(正在运行/转动/发热的设备)预防性维修预测性维修隔离方案排放吹扫清洗干燥加盲板热紧固冷热抽头通道救护方案培训压力测试工作许可证制度断路器标识禁入区域承包商安装/未安装的备用设备备件的供应修改后的规格备件仓储备件目录备用设备试运转。腐蚀/侵蚀工程规格内/外防腐绝缘腐蚀阴极保护脆化应力腐蚀断裂流体速度检验(管道/容器换热器的测试/监控)。设备布置现场仪表检修通道能否接近设备和阀门(由于无法接近而无法进行维修，为准备维修设备而需要接近阀门) 对排水/下水系统的影响设备间距标准/规范疏散路线消防系统呼吸器位置就地设备上锁位置及上锁装置是否足够最近的紧急淋浴器和洗眼器位置一一放空/排放位置与人员的位置事故隔离阀的位置和可靠近性将沉重的设置提升到工艺管线以上的需求跳闸的危险性以前的事故类似工艺装置的事故对以前发生的有灾难性后果隐患的事故的审核，包括幸免的事故是否涉及到危险性问题未作记录的事故事故调查事故调查时所提出的建议是否能得到落实/实施事故根本原因是否得到消除。人为因素能看懂现场仪表紧急状态中采取的措施自动/手动控制影响规程/安全工作的变更信号/标签的清晰程度沟阀门操控方面的混淆计算机系统/现场仪表信息的混淆分派的任务适当不经常分派的任务发现工艺问题/故障/状态以及对所作变更进行反馈的方法操作失误率班组操作程序与书面程序的差异。安全培训书面操作/维修程序(准确、更新、得到贯彻) 适合性火灾/气体探测系统服警紧急停车程不可预见事件方案以前幸免的事故废弃物的处理其他区域(邻近的储罐区厂工艺装置)造成的危害应急设备的测试与当地/国家条例/规范的符合性化学品的储存过多的库存照明工业卫生:个人劳防用品安全淋浴/洗眼器的位置社区意识及应急反应方案物料安全数据单(MSDS) 消防响应时间应急措施培训工艺物料的临界极限值及探测方法急救/医疗资源噪音等级提升重物(后背扭伤) 等等。一览表第一部分引导词是有关工艺参数的，如:流量、液位、压力及温度。针对每一引导词，小组成员要力求在所审核单元范围内识别出工艺参数差异的一个或一系列起因。当识别出差异的所有起因后，小组成员应在不考虑计划内的防范措施前提下讨论每一起因的后果。如果后果是严重的，那么小组成员再找出那些能阻止这一起因产生或降低后果严重程度的防范措施。然后，小组成员考虑这些计划内的防范措施是否适当、足够。如果需要提出建议时，小组成员应力求找出差异的根本原因，然后明确解决这一问题/危险的措施或建议或额外的防范措施。当无法找出更多的原因且每一差异的每种后果都予以考虑或找不出新的原因时，小组成员可以用下一个引导词来重复这一过程。类似的程序可以应用在与特定目标区域或操作条件相关的引导词上。这些引导词(化学品特性、泄压、维护、安全等)可以在一览表中工艺参数引导词下面找到。利用连续工艺引导词(表1-5)及叙述可以发现密封故障的潜在原因。对这些原因进行评估以确定在现场内和现场外可能造成的后果。“破裂/泄漏”这一专用引导词是用来评估密封故障的潜在原因以确保HAZOP小组对后果进行全面界定以及对相关防范措施进行讨论。可以用同样的方法对现有装置的改造，如改建或扩建项目进行HAZOP审核。对于这些类型的项目而，典型的做法是可能不对整个工艺进行HAZOP审核，而是把HAZOP的重点放在项目对工艺进行的改变部分。工艺单元的选取是以已被改造、更换(非同种更换)或新的工艺设备为基础的。通过运用HAZOP方法，小组成员分析每一项变更以发现每一项变更可能造成的可操作性或安全方面的问题。HAZOP记录单把引导词、起因(场地布置HAZOP问题)和后果同所提交的建议联系起来。尽管每一项建议内容本身应该是完整的，但是可以用记录单来帮助人们来认识这一导致HAZOP小组成员一致提出建议的程序。标注有“S”字样的HAZOP建议归类为有关安全方面的建议口这一类建议中包括与工艺安全、人员安全和工业卫生相关的建议。标注“E”类的HAZOP建议为有关环保方面的建议。标注为“O”类的HAZOP建议为有关可操作性方面的建议。这一类包括改进工艺的质量、操作和利润率的建议。HAZOP