催化剂装卸方案

2.17 催化剂装卸方案2.17.1 碳二加氢反应器R-1360A/B/C2.17.1.1 更换原因简述根据反应器R-1360A/B/C各段床层催化剂运行的状态，判断失活状况，在催化剂反应末期，床层温升很小，入口温度提至很高依然不能使加氢出口合格，使装置负荷无法提到正常状态，同时烯烃损失加大，操作十分困难，在催化剂部分活性依然十分活跃的情况下，较高的入口温度极易使床层飞温，根据以上情况，决定更换催化剂。2.17.1.2 R-1360A/B/C处理方法以及预计时间预计时间：反应器系统首先用氮气工业风置换，置换合格（包括床层降至室温状态）需要6小时，另外加盲板、拆封头项目的时间为8小时，通风2小时，掏上部瓷球6小时，反应器床层催化剂卸料时间为20小时（包括卸完的催化剂进行装袋、重新筛分），反应器床层催化剂的装填时间为21小时，装完催化剂后，进行拆盲板、回装封头需6小时，置换1小时，因此在裂解气压缩机停车后72小时内就可以将R-1360A/B/C床层催化剂更换完毕。2.17.1.3 更换原则先将R-1360A/B/C床层催化剂卸完后，再将新催化剂装上。换下来的R-1360A/B/C的催化剂根据厂家提供的资料显示，该催化剂可以再生后重新利用，因此本次更换下来的R-1360A/B/C的催化剂要求按照新催化剂的标准组织卸料工作。2.17.1.4 加氢反应器R-1360A/B/C卸料方案1.准备工作 1）物资准备：口罩：40付；手套：40付；防尘面具：14个；工作服：15套；踏板：15块；笤帚：15把；撮子：10个；防雨布：6块；吊车：1台；帆布口袋:150米；绳子：30米；2）人员：催化剂卸料小组1214人：具体分工是在R-1360A/B/C平台上留9人将催化剂装袋，装袋后用吊车吊到地面后，地面5人负责将袋中催化剂装桶。3）确认事项：（1）系统已经用氮气吹扫完毕，化验做样：N2含量99%。（2）由于R-1360A/B/C床层中催化剂活性高，在卸料前，应通风进行预氧化，等到R-1360A/B/C床层在中控室显示温度都在50以下时，再进行R-1360A/B/C的卸料，以防烫伤人员。（3）当工艺系统压力低于0.45MPa时，为了避免E-1304、 E-1364、E-1357内漏导致冷却水带入到加氢反应器床层，因此在系统泄到0.5MPa，将E-1304、 E-1364、E-1357的循环水切除。（4）加氢反应器系统泄压，R-1360C出口加盲板，R-1360A上部封头拆除。4）卸料前的准备工作（1）步骤：a.工艺员向装填小组成员讲解清楚卸料要点，使他们完全掌握卸料内容和步骤，并按照方案中的步骤去做。b.卸料工作不能在大风和雨天进行。（2）卸料：a.施工单位人员缓慢打开R-1360A/B/C各段底部人孔，让部分催化剂落在护栏平台上（不允许平台上有窟窿），护栏要用帆布袋子围住、然后将废催化剂进行装袋，用吊车吊到地面，将催化剂回收装至空桶内。人孔以下的催化剂以及瓷球，在办理进入特殊容器内工作票后，进入R-1360A/B/C各段内清理。b.R-1360A/B/C各段床层内催化剂卸完后，将内部打扫干净，并画好刻度为新催化剂的装填作准备。c.R-1360A/B/C各段床层催化剂卸料按照催化剂卸料方案进行，并将R-1360A/B/C各段床层催化剂进行筛分装袋作好记号。（3）注意事项：a.系统打盲板，容器做氧气含量测定，O2含量21%。b.卸料人员进入容器检查工作时，穿好工作服，带好呼吸罩、安全带，外面专人监护。2.17.1.5 加氢反应器R-1360A/B/C装填方案1.准备工作 1）物资准备：口罩：40付；手套：40付；防尘面具：14个；工作服：15套；踏板(宽30cm，长50cm)：15块；笤帚：15把；撮子：10个；防雨布：6块；钢卷尺：6个；绳梯：4个；钢丝绳：40米；吊车：1台；滑轮：3台；粉笔：3包2）人员：催化剂装填小组1214人：安排5人负责在地面将新催化剂进行装袋，用吊车将装完袋的催化剂吊到平台上，平台上9人负责进行装填。3）确认事项：（1）系统用氮气吹扫干燥完毕。（2）由仪表人员确认系统热偶无误后，方可进行装填。4）装填前的准备工作（1）装填小组成员熟练掌握装填方案。（2）画出R-1360A/B/C催化剂装填示意图，图上标出催化剂、不同规格。（3）检查R-1360A/B/C内部温度探头的位置方向完好。（4）检查R-1360A/B/C内部干净、干燥，格栅及丝网就位正确。（5）催化剂和瓷球用袋装好。2.装填1）装填数据、尺寸：（1）名称：乙炔加氢催化剂（2）设备位号：R-1360A/B/C（3）催化剂型号：KL7741B-T5（4）催化剂颗粒直径：4-5mm（5）堆积密度：790-910 kg/m3（6）有效组份：钯（7）预期寿命：5 年（8）装填量：47730kg（9）内件：外部收集器；浮动筛网2）装填步骤：（1）检查R-1360A/B/C设备内附件完好。（2）按装填示意图要求用粉笔在设备内做好标记。（3）检查所用催化剂、惰性瓷球符合要求是干燥状态。（4）检查填充工具物料齐全。（5）用编织袋将13mm瓷球放入反应器R-1360A/B/C底部，装填人员站在踏板上，把瓷球倒入铺平，装填高度为75mm；最后用编织袋将6.4mm瓷球放入13mm瓷球上部，装填人员在踏板上，把瓷球倒入铺平，装填高度为75mm（6）在6.4mm瓷球上面放一层浮动筛网。（7）在此筛网上开始装填催化剂。（8）在催化剂装填到填充高度后，铺平，然后在上面铺放一层浮动筛网。（9）在催化剂筛网上装填13mm瓷球，铺平，装填高度为150mm。3）注意事项：（1）装填人员进入容器检查工作时，穿好工作服，带好呼吸罩，安全带，由软梯进入，外面专人监护。（2）系统打盲板，容器做氧气含量测定，O2含量21%。（3）装填瓷球、分子筛，严格依照装填尺寸记录，减少误差。（4）填充工作不能在大风和雨天进行。（5）为了保证装填时不损害催化剂，催化剂装填高度落差必须小于500mm。（6）填料球及催化剂应谨慎搬运，避免混入灰尘、水及其它物质。4）装填后的工作拆掉R-1360C出口盲板（法兰回装）、回装R-1360A封头,从反应器入口的氮气线引入氮气进行置换，并保持系统微正压备用。催化剂装填图: 2.17.2 碳三加氢反应器R-15202.17.2.1 更换原因简述根据反应器R-1520床层催化剂运行的状态，判断失活状况，在催化剂反应末期，床层温升很小，入口温度提至很高依然不能使加氢出口合格，使装置负荷无法提到正常状态，同时烯烃损失加大，操作十分困难，在催化剂部分活性依然十分活跃的情况下，较高的入口温度极易使床层飞温，根据以上情况，决定更换催化剂。2.17.2.2 R-1520处理方法以及预计时间预计时间：反应器系统首先用氮气工业风置换，置换合格（包括床层降至室温状态）需要6小时，另外加盲板、拆封头项目的时间为8小时，通风2小时，掏上部瓷球6小时，反应器床层催化剂卸料时间为20小时（包括卸完的催化剂进行装袋、重新筛分），反应器床层催化剂的装填时间为21小时，装完催化剂后，进行拆盲板、回装封头需6小时，置换1小时，因此在裂解气压缩机停车后72小时内就可以将R-1520床层催化剂更换完毕。2.17.2.3 更换原则先将R-1520床层催化剂卸完后，再将新催化剂装上。换下来的R-1520的催化剂根据厂家提供的资料显示，该催化剂可以再生后重新利用，因此本次更换下来的R-1520的催化剂要求按照新催化剂的标准组织卸料工作。2.17.2.4 加氢反应器R-1360A/B/C卸料方案1.准备工作 1）物资准备：口罩：40付；手套：40付；防尘面具：14个；工作服：15套；踏板：15块；笤帚：15把；撮子：10个；防雨布：6块；吊车：1台；帆布口袋:150米；绳子：30米；2）人员：催化剂卸料小组1214人：具体分工是在R-1520平台上留9人将催化剂装袋，装袋后用吊车吊到地面后，地面5人负责将袋中催化剂装桶。3）确认事项：（1）系统已经用氮气吹扫完毕，化验做样：N2含量99%。（2）由于R-1520床层中催化剂活性高，在卸料前，应通风进行预氧化，等到R-1520床层在中控室显示温度都在50以下时，再进行R-1520的卸料，以防烫伤人员。（3）当工艺系统压力低于0.45MPa时，为了避免E-1525内漏导致冷却水带入到加氢反应器床层，因此在系统泄到0.5MPa，将E-1525的循环水切除。（4）加氢反应器系统泄压，R-1520出口加盲板，R-1520上部封头拆除。4）卸料前的准备工作（1）步骤：a.工艺员向装填小组成员讲解清楚卸料要点，使他们完全掌握卸料内容和步骤，并按照方案中的步骤去做。b.卸料工作不能在大风和雨天进行。（2）卸料：a.施工单位人员缓慢打开R-1520底部人孔，让部分催化剂落在护栏平台上（不允许平台上有窟窿），护栏要用帆布袋子围住、然后将废催化剂进行装袋，用吊车吊到地面，将催化剂回收装至空桶内。人孔以下的催化剂以及瓷球，在办理进入特殊容器内工作票后，进入R-1520内清理。b.R-1520各段床层内催化剂卸完后，将内部打扫干净，并画好刻度为新催化剂的装填作准备。c.R-1520各段床层催化剂卸料按照催化剂卸料方案进行，并将R-1520床层催化剂进行筛分装袋作好记号。（3）注意事项：a.系统打盲板，容器做氧气含量测定，O2含量21%。b.卸料人员进入容器检查工作时，穿好工作服，带好呼吸罩、安全带，外面专人监护。2.17.1.5 碳三加氢反应器R-1520装填方案1.准备工作 1）物资准备：口罩：40付；手套：40付；防尘面具：14个；工作服：15套；踏板(宽30cm，长50cm)：15块；笤帚：15把；撮子：10个；防雨布：6块；钢卷尺：6个；绳梯：4个；钢丝绳：40米；吊车：1台；滑轮：3台；粉笔：3包2）人员：催化剂装填小组1214人：安排5人负责在地面将新催化剂进行装袋，用吊车将装完袋的催化剂吊到平台上，平台上9人负责进行装填。3）确认事项：（1）系统用氮气吹扫干燥完毕。（2）由仪表人员确认系统热偶无误后，方可进行装填。4）装填前的准备工作（1）装填小组成员熟练掌握装填方案。（2）画出R-1520催化剂装填示意图，图上标出催化剂、不同规格。（3）检查R-1520内部温度探头的位置方向完好。（4）检查R-1520内部干净、干燥，格栅及丝网就位正确。（5）催化剂和瓷球用袋装好。2.装填1）装填数据、尺寸：（1）名称：碳三液相选择加氢催化剂（2）设备位号：R-1520（3）催化剂型号：BC-H-30A（4）催化剂颗粒直径：2.55.0mm（5）堆积密度：0.700.90g/ml（6）有效组份：钯（7）预期寿命：5 年（8）装填量：47730kg（9）内件：外部收集器；浮动筛网2）装填步骤：（1）检查R-1520设备内附件完好。（2）按装填示意图要求用粉笔在设备内做好标记。（3）检查所用催化剂、惰性瓷球符合要求是干燥状态。（4）检查填充工具物料齐全。（5）用编织袋将25mm瓷球放入反应器R-1520底部，装填人员站在踏板上，把瓷球倒入充满下封头，再用25mm瓷球装填高度为75mm；再用编织袋将13mm瓷球放入25mm瓷球上部，装填人员在踏板上，把瓷球倒入铺平，装填高度为75mm，继续使用6.4mm瓷球放入13mm瓷球上部，装填人员在踏板上，把瓷球倒入铺平，装填高度为75mm，最后用3.2mm瓷球放入6.4mm瓷球上部，装填人员在踏板上，把瓷球倒入铺平，装填高度为75mm.（6）在3.2mm瓷球上面放一层浮动筛网。（7）在此筛网上开始装填催化剂。（8）在催化剂装填到填充高度后，铺平，然后在上面铺放一层浮动筛网。（9）在催化剂筛网上装填13mm瓷球，铺平，装填高度为150mm。3）注意事项：（1）装填人员进入容器检查工作时，穿好工作服，带好呼吸罩，安全带，由软梯进入，外面专人监护。（2）系统打盲板，容器做氧气含量测定，O2含量21%。（3）装填瓷球、分子筛，严格依照装填尺寸记录，减少误差。（4）填充工作不能在大风和雨天进行。（5）为了保证装填时不损害催化剂，催化剂装填高度落差必须小于500mm。（6）填料球及催化剂应谨慎搬运，避免混入灰尘、水及其它物质。4）装填后的工作拆掉R-1520出口盲板（法兰回装）、回装R-1520封头,从反应器入口的氮气线引入氮气进行置换，并保持系统微正压备用。催化剂装填图:2.17.3 裂解气干燥器D-1370装填方案 2.17.3.1.准备工作：1）物资：口罩：20个；手套：20付；防尘面具：5个；工作服：10套；踏板：5块；防雨布：2块； 钢卷尺：2个 ；绳梯：2个；钢丝绳：20米；吊车：1台；定滑轮：2个；笤帚：10把；撮子：5个；粉笔：1合；黑板：1块；脚手架：若干；2）人员：57人的干燥器装填小组。2.17.3.2.确认事项：1）本系统仪表、DCS等调试完毕。2）N2、IA、Pa，供电系统正常工作。3）本系统安全阀定压完毕，可投用。4）本系统前的工艺部分已经吹扫完毕。5）本系统已经用干燥空气吹扫过，干燥过。6）相应规格的分子筛瓷球，已运至现场，数量足够，并有防雨等措施，防止受潮。7）确认出口、排污线盲板是否盲好，检查湿度分析仪表如出口盲板是否盲好。2.17.3.3.装填前工作：1）技术人员向装填小组人员，讲解清楚，小组人员应掌握各装填步骤。2）在黑板上画出干燥器装填示意图，图上标出梭状分子筛、瓷球的尺寸、高度、位置。3）本系统装平台上，大防雨棚，干燥剂装填避免在雨天和大风天进行。4）干燥剂和填料球必须进行筛分，除去细粒，然后装在桶中，桶直径应小于干燥器顶部裂解气入口法兰的内径，一边吊入容器内。5）检查容器内部，保证其干净干燥，滤网收集器和浮动阀网就位正确。6）颗粒状物质必须从安全阀，取样阀管和压力表的街头排除，安全阀管嘴尤其必须清洁。7）干燥剂和填充球的重量应用桶计量并记录，填充后称其空桶并做记录。8）填料球及干燥剂应谨慎的搬运，避免混入灰尘，水及其它杂质。2.17.3.4.装填工作：1）装填数据、尺寸：（1）名称：分子筛干燥剂（2）设备位号：D-1370（3）分子筛型号：3A型分子筛（4）分子筛颗粒尺寸：3mm（5）堆积密度：640kg/m3(wxb1)（6）有效组份：K12（Al2O3）12（SiO2）12H2O （7）预期使用寿命：3年（8）平衡水容量：20%（重量）（9）内件：外部收集器、浮动筛网（10）装填量：150.62m32）分子筛装填1、 确认干燥器与其它系统处于隔离状态，干燥器内氧气及烃含量合格。2、 进入检查确认器内干燥，器壁上无明显锈层。3、 检查器内热电偶仪表等其它内件安装完好无损。4、 检查底部支撑格栅及支撑筛网安装：l 格栅无松动，格栅与器壁间密封填料安装正确。l 筛网两种规格：20目和4目， l 4目筛网装在下面，l 相邻筛网应有至少100mm的重叠接缝，并不锈钢丝编串，l 上下二层筛网缝线应成90角。l 筛网与干燥器内壁应至少有100mm重叠。5、 测量装填人孔法兰面与筛网之间的高度，作好记录。6、 在壁上用粉笔做好每种瓷球应装填高度标记。7、 小心从下人孔中放进瓷球，装填瓷球时应注意防止瓷球掉进筛网与器壁间。8、 每装完一种规格的瓷球后，应平整，测量装填人孔法兰面与吸附剂之间的高度，作好记录。9、 封上人孔（支撑格栅下人孔可不关用来检查吸附剂是否漏下）。10、 安装吸附剂装填设施。11、 确认并记录吸附剂数量及规格。12、 装填时应尽可能使帆布套袋充满吸附剂。13、 吸附剂落体高度尽可能不应超过60cm。14、 每装填30-50吨左右，进容器平整干燥剂。器内作业人员应站在木板上。15、 每次平整完后，测量法兰面与吸附剂之间的高度。16、 当吸附剂装填完毕后，建议吸附剂顶部放一层20目筛网。17、 上铺一层13mm瓷球，床层高度150mm。18、 确认无工具遗留在设备内，拆除装填设施。19、 封上全部人孔。20、 清理现场。21、 吹扫封1至3小时后，N2密封，维持30 KPa。3）吸附剂卸料注意事项 1、确认干燥器应再生完毕。2、干燥器已用N2吹扫合格。3、建议用工厂风使吸附剂预负荷（5-10 小时）4）吸附剂卸料 1、打开人孔。2、先把上层瓷球从顶部人孔卸出。3、把上层筛网抽出。4、在卸料口装上卸料装置。5、卸出废旧分子筛装桶或包装袋。6、将废旧吸附剂运至临时存放点，待集中处理。5）干燥器再生程序 详见2.3.1裂解气干燥器再生操作规程ER3330A/B裂解气干燥器分子筛、瓷球、丝网装填示意图：2.17.4 液烃干燥器D-1380装填方案 2.17.3.1.准备工作：1）物资：口罩：20个；手套：20付；防尘面具：5个；工作服：10套；踏板：5块；防雨布：2块； 钢卷尺：2个 ；绳梯：2个；钢丝绳：20米；吊车：1台；定滑轮：2个；笤帚：10把；撮子：5个；粉笔：1合；黑板：1块；脚手架：若干；2）人员：57人的干燥器装填小组。2.17.3.2.确认事项：1）本系统仪表、DCS等调试完毕。2）N2、IA、Pa，供电系统正常工作。3）本系统安全阀定压完毕，可投用。4）本系统前的工艺部分已经吹扫完毕。5）本系统已经用干燥空气吹扫过，干燥过。6）相应规格的分子筛瓷球，已运至现场，数量足够，并有防雨等措施，防止受潮。7）确认出口、排污线盲板是否盲好，检查湿度分析仪表如出口盲板是否盲好。2.17.3.3.装填前工作：1）技术人员向装填小组人员，讲解清楚，小组人员应掌握各装填步骤。2）在黑板上画出干燥器装填示意图，图上标出梭状分子筛、瓷球的尺寸、高度、位置。3）本系统装平台上，大防雨棚，干燥剂装填避免在雨天和大风天进行。4）干燥剂和填料球必须进行筛分，除去细粒，然后装在桶中，桶直径应小于干燥器顶部裂解气入口法兰的内径，一边吊入容器内。5）检查容器内部，保证其干净干燥，滤网收集器和浮动阀网就位正确。6）颗粒状物质必须从安全阀，取样阀管和压力表的街头排除，安全阀管嘴尤其必须清洁。7）干燥剂和填充球的重量应用桶计量并记录，填充后称其空桶并做记录。8）填料球及干燥剂应谨慎的搬运，避免混入灰尘，水及其它杂质。2.17.3.4.装填工作：1）装填数据、尺寸：（1）名称：分子筛干燥剂（2）设备位号：D-1380（3）分子筛型号：3A型分子筛（4）分子筛颗粒尺寸：1.6mm（5）堆积密度：640kg/m3(wxb1)（6）有效组份：K12（Al2O3）12（SiO2）12H2O （7）预期使用寿命：5年（8）平衡水容量：20%（重量）（9）内件：外部收集器、浮动筛网（10）装填量：5.61m32）分子筛装填1、 确认干燥器与其它系统处于隔离状态，干燥器内氧气及烃含量合格。2、 进入检查确认器内干燥，器壁上无明显锈层。3、 检查器内热电偶仪表等其它内件安装完好无损。4、 检查底部支撑格栅及支撑筛网安装：l 格栅无松动，格栅与器壁间密封填料安装正确。l 筛网两种规格：20目和4目， l 4目筛网装在下面，l 相邻筛网应有至少100mm的重叠接缝，并不锈钢丝编串，l 上下二层筛网缝线应成90角。l 筛网与干燥器内壁应至少有100mm重叠。5、 测量装填人孔法兰面与筛网之间的高度，作好记录。6、 在壁上用粉笔做好每种瓷球应装填高度标记。7、 小心从下人孔中放进瓷球，装填瓷球时应注意防止瓷球掉进筛网与器壁间。8、 每装完一种规格的瓷球后，应平整，测量装填人孔法兰面与吸附剂之间的高度，作好记录。9、 封上人孔（支撑格栅下人孔可不关用来检查吸附剂是否漏下）。10、 安装吸附剂装填设施。11、 确认并记录吸附剂数量及规格。12、 装填时应尽可能使帆布套袋充满吸附剂。13、 吸附剂落体高度尽可能不应超过60cm。14、 每装填30-50吨左右，进容器平整干燥剂。器内作业人员应站在木板上。15、 每次平整完后，测量法兰面与吸附剂之间的高度。16、 当吸附剂装填完毕后，建议吸附剂顶部放一层20目筛网。17、 上铺一层13mm瓷球，床层高度150mm。18、 确认无工具遗留在设备内，拆除装填设施。19、 封上全部人孔。20、 清理现场。21、 吹扫封1至3小时后，N2密封，维持30 KPa。3）吸附剂卸料注意事项 1、确认干燥器应再生完毕。2、干燥器已用N2吹扫合格。3、建议用工厂风使吸附剂预负荷（5-10 小时）4）吸附剂卸料 1、打开人孔。2、先把上层瓷球从顶部人孔卸出。3、把上层筛网抽出。4、在卸料口装上卸料装置。5、卸出废旧分子筛装桶或包装袋。6、将废旧吸附剂运至临时存放点，待集中处理。5）干燥器再生程序 详见2.3.1液烃干燥器再生操作规程ER3330A/B裂解气干燥器分子筛、瓷球、丝网装填示意图：2.17.4 第二干燥器D-1375装填方案 2.17.3.1.准备工作：1）物资：口罩：20个；手套：20付；防尘面具：5个；工作服：10套；踏板：5块；防雨布：2块； 钢卷尺：2个 ；绳梯：2个；钢丝绳：20米；吊车：1台；定滑轮：2个；笤帚：10把；撮子：5个；粉笔：1合；黑板：1块；脚手架：若干；2）人员：57人的干燥器装填小组。2.17.3.2.确认事项：1）本系统仪表、DCS等调试完毕。2）N2、IA、Pa，供电系统正常工作。3）本系统安全阀定压完毕，可投用。4）本系统前的工艺部分已经吹扫完毕。5）本系统已经用干燥空气吹扫过，干燥过。6）相应规格的分子筛瓷球，已运至现场，数量足够，并有防雨等措施，防止受潮。7）确认出口、排污线盲板是否盲好，检查湿度分析仪表如出口盲板是否盲好。2.17.3.3.装填前工作：1）技术人员向装填小组人员，讲解清楚，小组人员应掌握各装填步骤。2）在黑板上画出干燥器装填示意图，图上标出梭状分子筛、瓷球的尺寸、高度、位置。3）本系统装平台上，大防雨棚，干燥剂装填避免在雨天和大风天进行。4）干燥剂和填料球必须进行筛分，除去细粒，然后装在桶中，桶直径应小于干燥器顶部裂解气入口法兰的内径，一边吊入容器内。5）检查容器内部，保证其干净干燥，滤网收集器和浮动阀网就位正确。6）颗粒状物质必须从安全阀，取样阀管和压力表的街头排除，安全阀管嘴尤其必须清洁。7）干燥剂和填充球的重量应用桶计量并记录，填充后称其空桶并做记录。8）填料球及干燥剂应谨慎的搬运，避免混入灰尘，水及其它杂质。2.17.3.4.装填工作：1）装填数据、尺寸：（1）名称：分子筛干燥