筏板基础施工技术交底53.doc

技 术 交 底工程名称：邮政综合生产大楼项 目：筏板基础施工技术交底内 容：一、 概况：1、 筏板基础总尺寸：51.5m48.5m分项：主楼筏板：36.65m36.65m，厚2.5m电梯井坑：4.025m2.375m，厚4.6m裙楼筏板厚：0.8m2、 筏板混凝土强度等级为C40，抗渗等级S6，砼C10垫层厚100mm。3、工程特点：属大体积混凝土浇筑，强度等级高，要求混凝土连续浇筑一次完成，不准留施工缝。4、钢筋保护层厚度：（1） 筏板：100（2） 挡土墙：外侧50、内侧25（3） 剪力墙：梁、柱均为25（4） 楼板：15二、 钢筋工程筏板基础钢筋数量多、直径大、分布密，层次多（上、下各4层）。上下层纵横钢筋直径均为28150.1、筏板钢筋绑扎（1） 绑扎前应先弹出墨线（轴线及柱、坑、墙的轮廓线）。（2） 底层钢筋分上下两层，每层钢筋的型号为28150，双层双向，绑扎底板下层钢筋时，先摆长向，后摆短向，双层之间应用 28短筋支垫。上层钢筋的摆法与下层相对应。绑上层钢筋之前，应按施工方案搭设满堂支架，然后再绑钢筋，绑扎钢筋时，每个交叉点均需绑扎。2、积水坑钢筋的绑扎，应按照先下后上的原则进行。3、污水池的钢筋绑扎时，除洞口外应一次施工完成。4、墙、柱钢筋绑扎：（1） 所有插筋应50%错开接头。（2） 绑扎插筋时，首先应考虑暗柱与墙体竖向、横向钢筋之间的关系，然后确定竖向钢筋的准确位置。（3） 绑扎插筋时，应先架立好标准杆，在标杆上画出钢筋位置，然后进行绑扎，如绑不牢时，可用焊条适当点焊。5、所有的焊接接头均应采用闪光对焊或直螺纹连接。闪光对焊：（1）施焊前应清除端头约120mm范围内铁锈、油污和灰尘等。如端头有弯曲应予切除。（2）按选定好的工艺参数夹紧钢筋，使中心平直，并使钢筋不松动。（3） 正确选择调伸长度、烧化留量、烧化速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力和变压器级数等参数。（4） 一次闪光将钢筋端头闪平，预热充分。二次闪光要短、稳、顶锻要快而有力。（5） 焊接完毕，当接头处由红色变为黑红色时，松开夹具，平稳地取钢筋。（6） 材料：钢筋性能应符合国家现行标准。钢筋级别、直径、下料长度（含对焊留量）等应符合钢筋配料单要求。（7） 机具设备：对焊机、放筋架、通水及配电系统。安全要求：（1） 工作前应检查配电系统、操作设备、冷却系统及机体外壳有无漏电现象。（2） 焊机发生故障应切除电源由修理工修理。（3） 操作人员脚下及周围无杂乱物品、短钢筋等，以防绊倒伤人。质量要求：（1） 接头具有适当的镦粗和均匀和金属毛刺。（2） 钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。钳口处钢筋不允许有烧伤。（3） 接头如有弯折，其角度不得大于40。（4） 接头轴线如有偏移，其距离不得大于0.1d，同时不得大于2mm。（5） 应做拉伸和弯曲试验。直螺纹连接：（1）钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。（2）螺纹连接套应有产品合格证，两端孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。（3）加工的钢筋螺丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，经检测合格。（4）加工螺纹时，应该用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。（5）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。（6） 要逐个检查钢筋丝头的外观质量，对合格的丝头应加以保护。（7） 连接钢筋时，钢筋规格的连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。（8） 必须用力矩板手拧紧接头。（9） 连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩板手拧紧。6、钢筋保护层厚度控制，采用相同强度的混凝土试块。7、质量标准：（1） 钢筋的品种和规格必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋必须有出厂合格证，现场复试合格方可使用。（2） 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后方可使用。（3） 钢筋对焊： 操作人员必须有上岗证。 焊前必须先对试件进行试验，合格后才可上岗。 焊接前必须对焊机的性能进行熟悉，熟练后才可进行正式焊接。 焊接过程中，每300接头为一批进行取样试验，确保焊接质量。（4） 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。（5） 绑扎接头应符合施工规格的规定，每个搭接长度不小于规定值。（6） 用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。（7） 对焊接头无横向裂纹和烧伤、焊包均匀，接头处弯折不得大于40，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。（8） 柱与构造柱主筋位置必须准确，不得有位移，其插筋垂直度必须有保证。（9） 允许偏差项目：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1网眼尺寸20尺量检查2箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值3受力钢筋间距排距105尺量两端中间各一点，取其最大值4受力钢筋保护层基础梁柱105尺量检查8、钢筋绑扎完成后经各方检验合格后，方可进入下道工序施工。三、 模板工程：1、承台侧面、筏板四周采用砖模。2、承台底部和承台斜坡面按设计做混凝土垫层。3、板墙自底板以上500mm采用吊模，水池采用木模。4、止水钢板接缝处双面满焊，穿过柱子处，应移动柱子箍筋，保证止水钢板通过，筏板面MI埋件，标高为-11.1m。5、模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。6、模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。7、所有模板先清理干净，并刷好脱模剂，不允许在模板安装好后补刷脱模剂，以免污染钢筋，脱模剂应涂刷均匀。8、防止由于模板拼装不严，混凝土在振捣时漏浆造成蜂窝麻面。9、混凝土强度大于1.0MP.a时，方可拆模。10、允许偏差项目：项 次项 目允许偏差检 验 方 法1轴线位移3尺量检查2标高5用水准仪或拉线检查3截面尺寸+5-3尺量检查4表面平整度3用2m靠尺检查四、 混凝土浇筑（一） 现场作业准备：1、在混凝土浇筑前，应完成钢筋隐检工作，检查保护层厚度等，核实所有预埋件、水电管线、预留洞位置、数量及固定情况。2、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角加固是否可靠，各种连接件是否牢固。3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。砖模和木模应浇水湿润。4、混凝土输送泵，振荡器等应经常检查、维修。5、检查电源、电路，并做好准备工作。6、经检查合格后， 通知监理单位，方可进行浇筑。（二） 混凝土浇筑：1、整个筏板分为4个浇筑区，各区均按分段分层踏步式推进的浇筑方法，第一层厚500，其余均为400。每个区段要密切配合，在分界处，各区均要超过对方50cm，并且要控制好各自进度，协调一致。2、每个浇筑带前后布置两个振动棒，第一个布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的振实。第二道布置在混凝土坡脚处，保证下部混凝土密实。考虑到振捣方便，每隔20m预留两道纵向顶层网片钢筋不预绑扎，以便下人，进行下部混凝土振荡，待混凝土浇筑接近时，迅速绑扎钢筋。3、振捣时要快插慢拔，棒应深入下层5cm，震动棒的水平移动距离为45cm，不要漏振，振捣时以混凝土表面返出水泥浆和不再下落为准。4、在初凝时间内，每隔1.52小时，对已浇筑的混凝土再进行一次振捣。5、浇筑成型的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。6、泌水处理：振捣过程中出现的泌水，用水泵排出，其它来不及排出的泌水，随着混凝土浇筑向前推进，被排至基坑顶端，用水泵排出。7、表面处理：在砼浇筑结束后，经过45h，按设计标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾筒碾压数遍，然后用木抹子压实抹平，再过1214h，盖两层麻袋充分浇水润湿养护。8、水化热测定：布置8个测温点，做好记录。9、混凝土养护：养护期不低于两周，在养护期间应派专人定时揭开塑料薄膜浇水养护。做好成品保护，混凝土终凝前，不得上人。混凝土在浇筑完初凝后3h内，在混凝土上面先盖二层塑料薄膜，再盖两层麻袋进行保湿保温养护。在插筋处要特别注意盖好。五、 质量控制措施：1、砼中掺加粉煤