大力推进节能降耗实现企业可持续发展.doc

大力推进节能降耗实现企业可持续发展绍兴百丽恒印染有限公司 绍兴百丽恒印染有限公司位于国家级循环经济试点园区绍兴县滨海工业区，于2004年1月建成投产目前拥有10条印花生产线和3条连续轧染线，员工800余人，年生产能力I亿米以上。主要产品为全棉梭织和针织印花、染色服装面料，产品主要出口欧美地区。建厂五年多来公司领导一直以科学发展、和谐发展和可持续发展为理念，十分重视环境、资源等的保护和节约。坚持经济效益和社会效益并重，始终把节能降耗作为企业做强做大的有效途径，通过走精细化管理之路，积极依靠科技进步进行节能技改，及时调整产品结构，企业的单位产值能耗不断下降，生产效益不断提升企业规模迅速扩大。下面简要介绍一下我们在节能降耗上所做的一些工作：一、实行精细化管理，建立节能长效机制印染企业是能耗大户，能源成本占总生产成本的30左右，做好节能降耗工作显得尤为重要。随着经济的不断发展能源价格的上涨是客观的必然趋势，因此，公司始终着力于抓好内部精细化管理，努力减少能源浪费，持续不断地抓生产成本的节约。公司在2004年10月份首先推出了“新机制考核制度”，建立了能耗定额管理制度，实施能耗考核。在各车间、机台上安装了水、电、汽计量仪表百余只，实行计量用能。并由考核小组测算各机台的能源消耗，确定能耗定额，折算单位能耗成本，制定相应考核实施细则。明确节能成效与员工工资直接挂钩，将20的节能款额奖励给一线员工，极大地调动了员工节能降耗的积极性，通过几个月的考核能源单耗大幅度下降，与考核前相比，单位能耗下降幅度达15至20。在能源成本不断上升的形势下企业因此而获得可观的效益，提高了在行业中的竞争优势。为了巩固取得的成绩，公司把用能精细化管理工作作为日常工作予以抓紧抓实，每年修订标准、每月进行总结、每天进行公示，并设有专门的管理、检查机构。特别是推行了清洁化生产后，每个月针对其中一项节能内容进行专项治理，每天公布奖扣情况，使员工的节能意识迸一步增强，“跑、冒、滴、漏”明显减少，节能降耗已成为每位员工的自觉行动。通过管理的不断细化、量化、优化，公司达到了节约支出、增加收入的目的节能成效越来越明显。二、依靠科技进步，提高能源利用效率公司除抓好精细化管理外，还依靠科技进步，积极开展一系列的节能技改，每年都有一些较大的节能技改项目。2005年投入50万元安装了淡碱回收装置，每天可回收利用淡碱120吨，不到半年就全部收回了投资：投入10余万元购置了20多台变频器分别安装在油锅炉的风机及机缸的水泵上，车间照明全部换用节能灯每月可节电5万度，仅三个多月就全部收回了投资；同时在滨海工业区第一家安装了锅炉烟道余热回收器对锅炉烟道余热进行回收利用，年可产生蒸汽近8000吨，相当于年节约原煤1200吨；蒸汽冷凝水也全部做到了收集回用。2006年安装了废水余热回用设备，每台设备每天可节约蒸汽10吨以上；投资120余万元，进行了中水回用系统的技术改造，每天可回收利用中水2000多吨。2007年又投资90万元在配电房安装了24台英福特节电王，综合节电率达82，每年节电近100万度；投资70余万元购置了9台高效轧车，安装在连续水洗和退煮漂、丝光机烘干进布前。使布面带液量由原来的65降至50，减少了烘干的蒸汽消耗。每台轧车每天可节约蒸汽5吨以上。去年。投资57万元淘汰了1台旧式燃煤加热炉，引进国内先进的锡能锅炉，还在锅炉上安装了全自动变频控制燃烧系统，根据负荷大小自动调节锅炉的送、引风量和炉排的送煤量，使燃烧始终处于最佳状态，可节煤35；在燃煤中使用了添加剂，可节煤7以上。=#page#= 三、调整产品结构，提高产品附加值印染企业作为传统企业，要想生存发展除了精细化管理和进行节能技改以外还必须及时进行产品结构的调整。建厂初期，绍兴地区以低档的涤纶布印染为主，而我公司一开始就定位在全棉梭织布服装面料为主，当时在绍兴属于中高档产品。但随着时间的推移。全棉梭织印染企业不断增加。竞争日趋激烈，利润空间越来越小。在这样的情况下，公司领导通过市场调查和用户走访了解到随着人民生活水平的不断提高，高档全棉针织类产品因穿着宽松、舒适，正越来越受到人们的青睐，而且该产品能耗少，产品附加值高，是印染企业产品结掏调整的方向。从2007年下半年开始，我们就专门成立了技术攻关小组，组织专门的技术力量，购置了相关配套设备。开发生产全棉针织印花。对产品结构进行重大调整。经过一年多来的生产实践，目前针织印花产品质量稳定受到客户好评，产量已达到每天3万米左右。与梭织面料相比，附加值增加12倍，能耗下降20，具有广阔的发展潜力。除了全棉针织印花以外，还开发成功了针织网眼酸性印花和DTY、IDY针织布印花，目前我公司针织产品的比重在不断增加在客户中的知名度不断提升。公司已经建成的新都纺织印染有限公司定位在高档针织产品染整加工目前产销两旺。四、营造节能文化人人参与节能降耗企业的节能经验来自于广大员工的智慧。在每年的管理活动中我们都要召开大会进行宣传发动让员工认识到节能管理活动与每个人息息相关，做到人人参与。同时我们还不定期地组织开展收集节能金点子活动，并根据效果好坏进行分档奖励。用能管理的考核方案都上墙公布，征求员工意见，力求做到公开透明，节能奖惩情况每天公示，让员工明白奖惩情况，营造相互间竞争的气氛。如今在我们的公司，节能降耗已形成了一种文化，开会讲的最多是节能。员工平时也在讨论节能，节能考核标准经过多次修改已日趋完善。节能降耗已成了员工的自觉行动员工最关心的是每天的节能数据公布，每天上班要做的第一件事是抄录水电汽表的数据，因为节能奖已是他们工资收入的重要组成部分，使节能降耗工作不断深入实现了企业与员工的双赢。下面具体介绍一下节能降耗考核方案的制定与实施情况：1、物料定额的合理制定一般根据生产数量和质地厚薄确定耗用染化料金额作为考核基数，如深色花型使用活性染化料为：1000米以下为12元米。1000米至2000米以内为08元米2000米至5000米为06元米5000米以上为05元米；使用普通涂料，1000米以下为105元米，1000米至2000米为O55元米2000米至5000米为04元米，5000米以上为O35元米，中色和浅色则按照上述基数的875和541进行考核；又如活性染料深色轧染1000米以下为09元米1000米至3000米为07元米3000米以上为06元米：还原染料轧染，1000米以下为10元米，1000米以上至3000米为07元米，3000米以上为06元米；再如，丝光等机台耗用淡碱按每万米063吨作为考核基数同时对各机台实行机物料成本控制，如印花使用丁酯、胶带纸、刮刀片等用于生产的机物料，每万米平网印花为120元；圆网印花为55元。2、强化万米用能考核根据上年各机台万米用能的平均值，确定万米用水用电用汽用煤考核基数，一般情况下，平网印花万米平均用水为29吨用电3435度；圆网印花万米平均用水为19吨，用电263度；轧染万米平均用水为4533吨用电240度，用汽1133吨：定型万米平均用水为212吨，用电1635度。=#page#= 3、不断优化考核办法 公司作出节能和节约染化料助剂、节约机物料成本的决定后，先在各车间进行公示，征求员工意见，既让员工了解开展节能降耗的目的。形成人人讲节约氛围，又根据员工的意见，对考核基数进行适当修改，使其更符合客观实际；其次落实考核职能部门专人抄录每班实际用水、电、汽、煤、用碱计量表，染化料助剂、机物料成本由专职计量人员，负责结算公示，使员工第一时间了解上一个作业班的节能降耗情况，了解差距，激励追赶，促进平衡。再次适时调整基数，对落实能耗定量考核的班组，一般经一季度或半年后进行回头看，执行中出现考核基数过高或偏低的进行适当调整，以利于保护员工的积极性，使70左右的员工每月有奖可得：对实现染化料助剂和机物料成本的考核，根据阶段性市场物价变化的实际进行适度调整，保证大多数员工得到节约奖实现职企双赢。2008年实现销售38亿元，纳税2062万元，能源消耗总量235万吨标煤，万元产值能耗为065吨标煤，度电纳税和吨污纳税均保持全县第二、三位，去年与上年相比，产量增加了12，销售增长了167，而总耗能量却下降了12。与建厂初期相比。目前公司的用水量已下降了49、用电量下降了32、用煤量下降了35用汽量下降了29。公司先后被评为浙江省绿色企业、清洁生产阶段性成果企业，绍兴市节能先