现代企业精益管理推进实务.doc

上海普瑞思管理咨询有限公司现代企业精益管理推进实务 课程目标 精益管理既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益管理就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。通过学习本课程，学员将：l 熟悉精益管理的基本知识，了解企业的价值流程管理l 通过丰富的案例，了解如何推进企业精益管理l 掌握精益管理的八大方法和执行力促进体系l 熟悉精益管理各种工作方法，如6S活动、品质管理、设备管理等 l 熟悉改善流程的基本思路和技术，建设一个致力于不断改善和革新的团队授课对象企业各层级管理干部 等。授课人数人授课内容一、课程导入：1 中国企业管理的12个问题2企业破局-21世纪先进企业如何应对挑战二、认识企业的浪费 1不同的经营思想2企业每天都在烧钱3企业常见的8大浪费4讨论：您的公司现有哪些浪费？三、企业呼唤-精益管理时代已经到来1精益管理的特征2中国企业需要精益管理四、精益管理的八大方法与操作实务1细化-大功成于精细2量化-科学见于计量3流程化-管理始于流程4标准化-绩效起于标准5协同化-高效来于协作6严格化-控制在于严格7实证化-真相见于实证8精益化-优势源于求精五、精益企业管理的执行力促进1精益企业管理执行的指令：目标管理与工作分析1.1 企业运作目标管理设置1.3 目标分解1.4 如何进行有效的工作分析1.5 常见岗位工作分析案例2精益企业管理执行的促进：关键业绩KPI绩效管理2.1 关键业绩指标的设置2.2 建立高绩效管理体系的五个步骤2.3 绩效考核与绩效改进3精益企业管理执行的控制：全面预算管理和成本内控3.1 全面预算管理的内容和编制方法3.2 全面预算管理的执行和评价3.3 先进企业作业成本管理方法六、精益企业管理的保障：1实施精益管理的基础工作6S实务推行1.1 整理的推进重点和实战技巧 1.2整顿的推进重点和实战技巧 1.3清扫的推进重点和实战技巧 1.4 清洁的推进重点和实战技巧 1.5 安全的推进重点和实战技巧 1.6修养的推进重点和实战技巧 2。实施精益管理的品质保障-TQM 全面质量管理2.1 TQM的目标和任务2.2 TQM的工作内容和管理基础2.3 TQM的常用方法和QCC品管圈活动3实施精益管理的设备保障-TPM全面生产设备维护和管理3.1什么是TPM活动 3.2 TPM与企业竞争力提升 3.3 TPM活动与设备维修的关联 3.4 TPM主要内容及推行组织保证 3.5平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析 3.6设备综合效率OEE计算与分析 企业效率损失知多少 3.7透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间 3.8 TPM自主保全活动实务展开3.9 TPM计划保全活动实务展开 4实施精益管理的人员保障-打造员工职业化与高效团队建设4.1企业员工职业角色认知和职业定位4.2提高个体执行效率-时间管理与工作方法4.3建立员工职业思维-学会问题分析与改善的能力4.4建立员工职业行为-沟通、激励与职业操守4.5高绩效团队开发与建设七、精益生产全貌 1. 一个中心以客户需求为导向的CRM 2. 两大原则 2.1消除浪费，降低成本经济性原则 2.2“以变应变”柔性生产原则 3. 六大基本点 3.1使工作环境整洁、安全和有序的5S 3.2保障精益生产运行的TPM与快速切换 3.3全面品质管理原则 3.4物及信息的顺畅流通可视化管理 3.5发挥主观能动性的QCC、小集团、项目团队活动 3.6不断追求完美CIP改善提案活动4. 精益生产过程的三大要点4.1生产均衡化4.2生产同步化4.3生产柔性化5. 精益企业消除浪费方法5.1使用IE 经济动作原理消除动作浪费5.2 运用合理生产消除搬运浪费5.3 运用均衡生产消除等待浪费5.4 推行零缺陷生产消除不良浪费5.5 通过合理化作业消除效率浪费5.6 实施零库存管理消除占用资金的浪费八、精益管理推进1. 精益管理推进的一般步骤2. 精益生产的实施3. 将精益化扩展到全公司4. 精益管理的综合评价体系 1 授课形式演讲，互动，问题讨论和实战案例分析。问题讨论和实战案例分析将与授课紧密结合。授课现场需准备投影仪,电源拖板，学员用铅笔和练习纸,白板和白板水笔。授课场地由受训企业安排。课时安排需34天培训时间，培训时间和内容可根据情况作调整。