安全施工技术方案.doc

目 录 1编制依据 2一、工程概况 31、技术标准 32、合同段概况 3二、安全管理目标 3三、安全生产管理体系 51、安全生产保证体系 52、安全生产管理小组 63、职责与权限 64、安全管理制度 9四、桥梁工程安全专项施工方案 101、安全技术措施 102、安全施工技术 10五、综合治理 23六、安全事故处理预案 24七、安全措施费用使用计划 24编制依据：（一）招标文件及合同文件(二)国家有关法律、法规：(1)中华人民共和国建筑法(自1998 年3 月1 日起施行)；(2)中华人民共和国劳动法(自1995 年1 月1 日起施行)；(3)企业职工伤亡事故报告和处理规范国务院第75 号令(自1991 年5 月1 日起施行)；(4)中华人民共和国消防法(自1998 年9 月1 日起施行)；(5)中华人民共和国安全生产法(自2002 年11 月1 日起施行)；(6)中华人民共和国环境保护法(自1989 年12 月26 日起施行)：(三)安全技术方面的国家标准：(1)GB378383手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(2)GB572885安全网；(3)GB6095609685安全带；(4)GBl583l钢管脚手架扣件；(5)GB819687机械设备防护罩安全要求：(6)GB6722-2003爆破安全规程(四)国家机关等行业标准及有关规定(部分)：(1)公路工程安全施工技术规程(JTJ07695)(2)建设部建筑施工安全检查标准(JGJ5999)；(3)建设部建筑施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688)；(4)建设部建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80 一91)；(5)建设部建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJl30 一2001)；(6)建设部第3 号令工程建设重大事故报告和调查程序规定；(7)建设部第13 号令建筑安全监督管理规定；(8)建设部第15 号令建筑工程施工现场管理规定；(9)建筑安装工人安全技术操作规程(企业规章)；一、工程概况湖南省衡阳至桂阳高速公路项目起于湘潭至衡阳西线高速公路与泉南国家高速公路相交的铁市互通，终点位于桂阳县流峰镇，路线总长为95.1km，连接线总长为58.27km。1.技术标准主线为双向六车道高速公路，设计速度100km/h，路基宽33.5m，主要技术标准见表1-1-1。连接线为对向双车道二级公路，路基宽15(12)m。表1-1-1 主要技术标准序号项 目主线连接线1道路等级双向六车道高速公路对向双车道二级公路2路基宽度33.5m15m（12m）3设计速度100Km/h80Km/h（60Km/h）4汽车荷载等级公路-I级公路-II级5设计洪水频率特大桥1/300其他桥梁和路基1/100特大、大、中桥1/100小桥和路基1/502.合同段概况本合同段位于常宁市罗桥镇及庙前镇，路线由北向南，经罗桥镇依波村，在建江村设置罗桥停车区后跨越Y508，经罗市村、柏树园村，然后经过庙前镇候家村、长春村、麻洞村的潭水东岸，路线全长8.3km。主要结构物为寿福寺大桥及柏树园大桥。主线路基挖石方为759738m3，工程数量大，施工质量要求高，其进度受到征地拆迁及天气、地形等多种条件的制约，工期相对紧张，安全要求高，因此柏树园大桥和寿福寺大桥是本工程施工的重中之重，必须给予高度的重视。K63+485寿福寺大桥：该桥为整体式桥梁，桥梁全长156米，上部构造为5*30预应力砼连续T梁，下部构造采用柱式台配桩基础，桩径为1.8米、2.0米，最大孔深26米。立柱直径为1.6米、1.8米，桥墩最高26米。该桥跨山谷，地势比较陡峭，施工难度比较大；K64+365柏树园大桥：该桥为整体式桥梁，桥梁全长246.00米，上部构造为8*30预应力砼连续T梁，下部构造采用柱式台配桩基础、柱式墩配桩基础，桩径为1.8米、2米，最大桩长为36米。立柱直径为1.6米、1.8米，桥墩最高26米。该桥跨山谷，地势比较陡峭，施工难度比较大；K59+195泥鳅冲分离式立体交叉桥：跨Y508四级公路，桥长52.84米，上部为3*16预应力砼简支后空心板，下部构造为柱式墩配桩基础，柱式台、肋板台配桩基础，桩基直径为1米、1.2米、1.5米，桩基最大深度为25米。立柱直径为1.2米，立柱最高4.5米。该桥跨乡村公路，地势平缓，施工难度不打大，主要安全隐患是来往车辆。二、安全管理目标根据业主和公司的要求，结合对我项目的重大危险源和重大环境影响因素进行的辨识和分析，结合本工程和项目部的具体情况确定了本项目的安全管理目标具体如下：(1)杜绝重大安全伤亡事故，因工死亡为零。(2)年因工负伤率为1.5以内，职业病案例为零。(3)杜绝重大机械伤亡事故，食物化学品中毒事故。(4)杜绝重大火灾事故，管线损坏事故。(5)现场严格执行(JGJ5999)和DGJ089032003 标准。(6)业主、社会、职工、重大投诉为零。三、安全生产管理体系1. 安全生产保证体系中铁二十局集团第四工程有限公司湖南省衡桂高速公路第9合同段项目经理部安全保证体系遵守公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)或其他相关安全生产条例中有关安全施工的规定，以及国家和湖南省有关安全生产的法律法规，并确保在施工过程中不发生重大安全责任事故。施工技术安全规则教育作业队安检室作业工班安全检查员奖罚分明经济兑现安全质量部工程技术部各项安全生产制度提高全员安全意识经理部安全领导小组经济保证制度保证思想保证组织保证实行安全生产承包责任制 安全生产保证体系2安全生产管理小组组长：郭鹏副组长：张帆、赵胜利组员：淮岁成、王雄雄、向森友、张晔3 职责与权限（1） 组长（项目经理） 所承揽合同的要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织安全策划与编制安全保证计划；贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和 督促工作；参与安保体系的内外审工作，并适时组织对工程项目部的安全体系评价和协调。（2） 副组长（项目副经理）根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查；协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；负责安全设施所需的材料、设备及设施采购计划的审核及批准；处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生类似事故。（3）副组长（项目总工程师）编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评估和参与内审工作，上级审核通过后督促实施；危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；因工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；对工程施工过程中的安全保证体系运行进行监控，落实纠正措施。（4）项目安全员 贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；监督、检查操作人员的遵章守纪；组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；掌握安全动态，发现事故苗子及时采取预防措施；制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生矛盾时，有权制止冒险作业；对施工现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。负责安全保证计划文件的收集登记及安保台帐的记录；安保体系的受控及标识管理工作。（5） 施工员按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；严格监督实施各工种的安全操作技术规范；如发现有不符合安全操作规程的施工现象，除及时制止外，有责任向项目主管经理安全员汇报；认真地、有针对性地对施工人员进行分部分项工程的安全技术交底；发生工伤事故，应立即采取措施，抢救伤员并保护现场，迅速报告；对己发生的事故隐患落实整改，并向主管经理或安全员反馈整改情况。（6）项目材料员按照项目安全保证计划要求，组织各种安全资源的供应工作；对不在公司发布的合格供应商要进行调查、对供应商进行分析、评价，并报公司主管部门批准；负责对合格供应商供应的安全防护用品的验收、取证和记录工作，并做好验收状态的标识、储藏，保管好安全防护用品；负责对现场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患；现场使用的安全帽、安全带、钢管、扣件、安全网、钢丝绳、电箱、电缆等安全设施和配件采购应保证质量，保障使用安全；对易燃易爆物品进行重点保管。（7） 保管员负责对进场物资按场容标化要求堆放；仓库的周转材料、电器、五金及各种配件，应放置整齐，数目清楚，帐、卡、物相符；漆、二甲笨等易燃易爆物品，严禁与其他物品混放，应分库保管，配备相应数量的消防器材，设立禁火标志；配合材料员做好安全设施所需的材料、设备、防护用品的进货验收。（8）机管员根据项目施工的需要，合理安排和调度机操人员、机修人员、现场电工等人员的工作；每周组织机修工、电工、机操工对工地施工设备巡视一次，并做好记录及时整改巡检中查出的故障及隐患；配合公司每月对机械设备的巡检，及为大型施工机械准备进出场工作，并一起验收和交付使用；编制项目施工设备的检修计划；负责施工现场的中小型机械使用前的验收和日常保养、保修工作；对施工现场使用的机械建立设备台帐进行可追溯性记录，并报公司动力设备科存档；（9） 爆破员保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用；按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；严格遵守爆破安全规程和安全操作细则；爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库，并做好记录。（10） 工班长组织工人学习有关安全技术规章制度，教育工人严格遵守劳动纪律。每日进行班前安全讲话，防护用品着装检查，对不符合要求者令其改正后再分配工作，延误时间责任者自负。经常检查机具和安全卫生装置，整顿工作地点，保持整洁。组织班组安全生产竞赛与评比，学习推广生产经验。及时分析伤亡事故原因，提出整改措施并认真落实。（11） 机械工人经常检查修理机械设备和安全装置，整顿工作地点，保持整洁。有权制止非专职人员使用和玩弄机电设备，对违反安全生产的行为有权提出批评。有维护保养及使用管理机械的义务和责任。如发现机械有异常现象应立即向有关人员反映。加强职业责任心，不蛮干。加强对机械设备知识的学习，积极参加各种安全活动，树立“安全第一”的思想。（12） 电工爱护和正确使用各种电器设备。自觉遵守劳动纪律，不断加强安全知识的学习，不违章作业。工作责任心要强，对自己的每项工作要认真检查，避免事故的发生。协助班长，做好安全检查工作。如发现电器设备有异常现象时，应尽快处理，以保证安全生产。4 安全管理制度（1） 本着谁主管谁负责安全的精神，项目经理是本工程安全生产的全权负责人，有专职安全员检查督促各项施工任务安全生产的进行，由各要素相关部门协作。设立施工用电、吊装、道路、交通、管线为重点部位，并要设置风险控制措施，并落实各级责任制。（2）工程开工，由项目经理对所参加本工程的员工进行三级安全教育和交底，考试合格后方可准予上岗。同时做好变动工种的安全教育，班组定期教育。（3） 对焊工、电工、机械操作人员等特殊工人须通过要专门的培训，经过当地考核单位考试合格后，持证上岗。并进行二年一次的安全复审考核。（4） 生产负责人在安排施工任务时，应考虑施工现场安全措施及结构工艺针对班组人员进行交底。（5） 按照危险源清单，实施定期检查和专项检查，做好记录，分析原因，修正预防措施，限期整改，将事故消灭在萌芽状态中，杜绝事故的发生。（6） 施工人员进场必须做好劳务手续，此项工作由班组长与安全员协同做好。（7） 坚持执行班组“安全一讲评制度。自工程开工到竣工坚持每天进行班组“安全三上岗讲评制度，上岗前由班组长进行交底，上岗时由班组安全员进行上岗巡回检查和认真做好上岗记录，每周进行一次，总结讲评工作。（8） 认真执行“安全技术交底制度”，安全技术交底与施工技术交底同时进行，施工队(项目组)一级的安全技术详细交底。安全技术交底最基层是单位施工员向班组交底，在交底时要结合具体操作部位，贯彻安全技术措施，上级领导的指示，明确关键部位，安全生产的重点操作及注意事项，参加的施工人员，不论是管理人员或是班组长，施工中一律进行安全技术交底，随到随交，均应签字备查。（9） 落实安全生产教育制度，加强文明施工、安全第一的思想教育。在开工前，由总公司安全部门、项目安全负责人、项目安全员和班组兼职安全员对全体施工人员进行一次安全教育，贯彻安全操作规程，学习安全生产六大纪律和“十项”安全技术交底，并针对本工程的特点，对各工种进行分部分项安全技术措施交底，对新工人进行公司、项目部、班组三级安全教育，各班组应每15 天召开一次安全生产、文明施工例会。总结经验和事故教训，落实下一步计划，杜绝伤亡事故，加强本人的自我保护和应变能力，表彰先进，处罚违章。四、桥梁工程安全施工技术方案一、安全技术措施：1、应严格遵守执行公路桥涵施工技术规范、公路工程施工安全技术规程及起重机械安全规程进行施工，做到专职设备、专职使用。起重作业时，由专人在场指挥，在起重前应严格检查设备各部件的可靠性及安全性，任何起重机不得超荷使用。2、建立安全保证体系（见前表）及安全生产责任制，项目部和施工队设专职安全员，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。3、 利用各种宣传工具进行教育，使职工树立安全第一的思想，强化安全生产的意识。4、 认真执行定期安全教育，安全讲话，按检查制度，设立安全监督岗，对发现的事故隐患和危及到人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。二、安全施工技术（一）混凝土的拌和及浇注1、搅拌站（1）搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上。操作处应设作业平台及防护栏杆。（2）搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。机械设备外露的转动部分，应设防护装置。（3）搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查：离合器、制动器、升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好；钢丝绳有无断裂或损坏等，并经试转，全部机械达到正常后方可作业。（4）机械上料时，在装载车移动范围内不准站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。2、混凝土的震捣（1）操作人员要配戴安全防护用品。配电盘（箱）的接线宜使用电缆线；（2）在大体积混凝土中作业时，电源总开关应放置在干燥处；多台震捣器同时作业，应集中开关箱，并由专人负责看管；3、泵送混凝土（1）混凝土泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳定牢固。泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠。（2）泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求：1）管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位；2）管路应设专人经常检查，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。3）混凝土泵在运转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。4）混凝土输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。5）拆卸管路接头时，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。（二）模板的制作及安装1、模板支立及拆除（1）在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否牢固，确认无误后，方可操作。（2）用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。（3）拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。（三）钢筋的制作及安装1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定；作业前应对机械设备进行检查。2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。3、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切割。4、电焊（1）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。（2）电焊机设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。（3）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。（4）更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。（5）在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。（6）焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。5、气焊（1）乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。（2）乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易爆易燃品不得小于10M。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。（3）氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。（四）脚手架1、脚手架搭设人员必须是符合劳动部门颁发的特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格，领取特种作业人员操作证的专业架子工。2、操作人员操作时必须戴安全帽，绑好安全带，穿防滑鞋，并配带工具袋，工具用后装于袋中，不能放在架子上，以免掉落伤人。3、施工前做好技术及安全交底，要求有关人员及架子工熟悉施工方案。操作人员严禁酒后上班，严禁在现场吸烟。4、作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域，并设专人监护，及时疏导地面施工人员绕道而行。5、对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用。6、作业面的脚手板必须满铺，不得留空隙和探头板。平桥上施工活荷不大于2KN/m2，排栅不得同时超过两层满荷。搭设中严禁堆放大量材料在排栅或平板上。严禁在架子面上打闹，不要在保护横杆上休息。7、遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。8、每天（次）收工前，所有上架材料应全部搭设上不要存留在架子上。9、排栅在连续使用超过六个月或停止使用超过15天后继续使用时，必须先进行检查，合格后方可使用。10、排栅拆除：根据现场情况，设围栏警戒，并有专人看守，严禁非操作人员进入作业区。拆除时应自上而下，与搭设的相反顺序进行拆除，拆除前应检查每一根拉结钢筋是否完好，如有损坏，必须先做好安全固定措施，保证架体稳固后，方可按顺序拆除小横管，平桥，大横杆，立杆拆除前不得拆除任何一根拉结钢筋，待需要拆除的立杆拆除后方可将该立杆之上的拉结固定钢筋拆除，外墙拉结钢筋拆除后，应有专人负责将外墙面修补好后方可拆除下一层架体。拆除架体的每根钢（竹）杆及管件应组织人员往下传送，严禁往地面抛（五）钢绞线的张拉1、预应力钢束张拉施工前，应遵守下列规定：（1）张拉作业区，无关人员不得进入；工作人员要站在千斤顶的两侧，而不要站在千斤顶行进方向的正前方。（2）检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。（3）锚具及连接器使用前应经检验，合格后方可使用。（4）高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。（5）油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要 保持灵敏可靠。（6）张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。（六）挖孔灌注桩施工1、井孔口采用不小于10cm厚的C20砼井圈、2m以内不得堆放挖出的孔渣，孔口应高出地面30cm，挖孔现场设立安全警示标牌，对平面施工现场用彩条布围起设立明显的安全警示标牌。山坡上的桩应每一桩孔处设置一安全警示标牌，并在周围打木桩绳索围起，应配备专职安全员，巡视现场检查有无安全隐患，如发现应及时排除，发现违章操作应立即停工整改。2、护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业时或已挖好的成孔必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。3、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。4、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员避于护板（网）下。5、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。6、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。7、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。8、桩孔必须每挖深0.4m0.9m，左右护壁，严禁只挖不护壁。其他工程一般是1米。9、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。10、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。11、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。12、孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量，必须采用电雷管引爆，井下全部人员必须从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，应保证15分钟以上的通风时间，并检查有无有害气体，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。13、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。14、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电”分级分段保护。15、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。16、孔上电线、电缆必须架空。17、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。18、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。19、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。20、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。21、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。22、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。23、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。24、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。（七）承台及下系梁施工1、开挖基槽土方 基槽土方采用人工开挖，边坡根据设计要求进行支护，基槽开挖土方必须离开基槽边缘一定距离，以减小由于开挖而产生的土体不稳定性，同时，应及时将开挖土方运离基槽，待基槽回填时再运回。开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑边松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。施工过程中，不得有随意抛正铁楸的现象出现。2、凿除桩头在凿除桩头时对于机械的操作必须遵守机械安全操作规程。3、平整基底、铺设垫层铺设垫层完成后，需要平板夯或蛙式打夯机将碎石垫层夯实平整，必须注意在打夯机工作时，机械前方不得站人，以免打夯机将人砸伤，打夯机出现问题需要修理时，必须断开电源再行修理，避免打夯机突然起跳将人砸伤或是人员触电的事故出现。4、测量定位测量定位打桩时，要注意不能对面使锤，钢钎和其他工具不得随意掷。（八）立柱及上系梁、盖梁施工针对我部下部构造较高的立柱、系梁、盖梁施工特制定以下安全措施：1、施工前必须搭好脚手架及作业平台，作业平台保证一米宽，作业平台竹架板必须绑扎牢固，并在平台外侧设栏杆，并挂安全网。2、脚手架间的工人爬梯搭之字型，每四米设一平台，并在每四米设置一层安全网。3、工人作业前进行安全技术交底，严格按照各项安全规章制度操作。4、吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。5、施工人员必须佩戴安全帽，禁止酒后作业，穿拖鞋上岗。6、高空作业，应注意不准不打招呼，向下抛掷任何物品，防止高空落物伤人。7、施工员应经常对施工作业人员进行班前安全教育，使每个施工人员树立安全第一的思想，避免安全事故的发生。8、特殊作业工种必须持证上岗。9、现场施工负责人应根据现场具体情况对本措施进行补充。 （九）、T梁吊装施工安全保证措施（空心板吊装参照执行）一、起重作业时使用钢丝绳及机具应遵守如下的规定：钢丝绳的使用安全系数应满足下表要求：用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂及捆绑用6支承动臂用4千斤绳810卷扬机用5缆索承重绳3.75卷扬机a、卷扬机各部机件、电气元件及安全防护装置、钢丝绳等应符合现行的国家标准建筑卷扬机安全规程规定。b、卷扬机安装牢固、稳定，防止受力时位置倾斜。c、作业前需检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障立即排除。d、通过滑轮钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须并排整齐，作业中最少需保留三圈。e、操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应立即拉开闸门，并将运送物放下。手拉葫芦a、悬挂支承点必须牢固，使用三角悬挂时，基础应坚实，三支架腿受力要均匀，防止滑动和倾覆。b、严禁斜拉重物c、重物起吊后发生卡链时应在重物下方支垫后进行检查修理，不得硬拉。千斤顶a、顶升重物必须在重心位置，如用千斤顶纠正偏斜物件时，放置千斤顶的台座必须可靠。b、顶升重物的过程中，千斤顶出现故障时，应在重物支垫牢固后，再取出修理。c、用多台千斤顶起升同一重物时，动作应同步、均衡。二、龙门吊施工作业安全技术方案1、龙门吊施工作业前的准备工作（1）龙门吊拼装前，要尽心荷载验标，吊点钢丝绳的受载吨位要大于T梁吨位。（2）龙门吊的操作人员要经过专业培训，持证上岗，所有操作人员要熟练掌握龙门吊的操作规程。（3）龙门吊作业前，要对龙门吊电器和机械设备进行全面检查，使之处于良好状态（4）严禁龙门吊操作人员带病或酒后上岗。（5）龙门吊必须经过国家有关部门的检测后方可投入使用。2、龙门吊施工过程中的要求：（1）所有龙门吊操作人员要整齐着装，正确配戴安全帽，登高必须系安全带。（2）龙门吊行走前，必须对轨道进行检查，并清除障碍物。（3）所有操作人员要分工明确，采取定人、定岗、定机械。（4）所有操作人员要服从统一指挥，保持慢速、同速运行，不得随意变速。（5）吊装时，操作人员要严格按照吊装安全操作规程进行，遵守起重吊装“十不准”原则，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的三违现象发生。（6）龙门吊作业时，要有专职电工值班，电器发生故障时，要及时排除，确保龙门吊施工作业时的用电安全。（7）必须移动使用的电缆线应有专人负责收放，操作者必须配戴绝缘胶手套，严禁使用有破损的电缆线。（8）起吊时，吊钩中心应垂直于板梁中心位线。（9）雷雨、暴雨恶劣天气严禁龙门吊进行施工作业，严禁在龙门下避雨，防止雷电击伤。（10）每天停止龙门吊作业时，应将所有可移动的电缆线，手控开关，工具等收入工具室内，切断电源，锁好开关门，龙门吊的行走轮必须与运行轨道卡紧锁牢。（11）经常性地对龙门吊的电器线路、机械设备、起吊所用的钢丝绳、吊钩、卡环，装配龙门联接部位进行必要的检查，及时排除事故隐患。（12）在龙门吊施工作业过程中严禁非操作人员进入施工场所和操作。（13）在龙门吊施工作业过程中发现异常情况时，应立即停止作业，待查明原因后方可作业。三、T梁安装安全技术方案1、预应力T梁安装是大吨位起吊、运行、安装和高空作业甚至还有可能是水上作业，在施工时，所有参与施工的人员必须正确使用安全防护用品和劳动保护用品及水上作业必须穿救生衣。2、要严格按照高空作业管理规定和起重工安全操作规程及相关的机械操作规程进行施工，杜绝“三违”现象的发生，即违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（有权杜绝违章指挥）3、预应力T梁起吊、运梁、安装要求：a、在吊梁时要先试吊、吊点钢丝受载吨位要大于板梁的吨位，起吊时，吊钩中心应垂直于T梁中线位置（吊钩要有防脱装置）；b、在运梁时，T梁要和运梁的平板车绑扎牢固，两辆运梁平板车之间用钢丝绳连续牢固（在运梁前要先检查轨道上有无杂物，轨道是否松动，平板车是否符合运梁要求）；c、在安梁时，施工人员一定要分工明确，采取定人、定岗、定机械，要服从技术人员的指导，服从指挥人员的正确指挥，同时还要服从安全管理人员的正确管理。4、架桥机必须要经过国家有关部门的检测方可投入使用安装。5、在落实以上几点措施的同时，还必须注意以下事项：（1）在吊梁、安梁、运梁过程中要明确指挥员和责任人。（2）现场指挥员必须用信号旗指挥、指挥员口令必须清晰，信号必须准确，动作要标准、规范。（3）在吊梁、安梁、运梁过程中施工现场严禁非操作人员进入施工场所和操作。6、酒后人员严禁上岗作业，不得到施工现场，现场作业人员严禁戏闹。7、施工现场，禁止闲杂人员进入。8、在安梁过程中，现场施工人员要灵活、要协调一致，严防力量不均衡而导致设备倾覆而发生事故。9、严禁带病坚持作业，发现有身体不适者，要及时调整休息。10、夏季气温较高，施工期间要避开中午高温时间，严防人员中暑，施工时不得穿拖鞋、高跟鞋等。11、T梁在运行时，操作人员要定人、定岗、定位，不得随意更换。12、安梁过程中应有专职电工在安装现场，确保卷扬机、平板车等机械运转正常。13、T梁在被前后吊点吊起后，要缓慢行移，前后要一致。14、导梁架在横移过程中，应缓慢横移，保证前后支点同速同方向运行。15、边梁安装就位后，应将梁固定好，防止倾覆。16、在安装、吊梁、运梁过程中发现异常情况时，应立即停止施工，待原因查明后方可继续进行施工。17、T梁上宽下窄，头重脚轻，每跨的第一片梁就位后，每端的两侧要牢固支撑稳妥后才能松吊；后续梁板就位后，在松吊前要焊好一定数量的湿接缝连接钢筋，并且在另一侧支稳。四、操作规程： 因为T梁安装是大吨位起吊、安装，在T梁安装过程中起重安装人员要严格按照以下操作规程进行操作：1、 架桥机操作规程：（1）架桥机纵向运行轨道两侧定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。（2）T梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行。（3）架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。（4）架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。（5）安装桥梁有上下纵坡时、架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。（6）架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。（7）架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。（8）安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。（9）连接销子加工材料必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。（10）五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防止发生意外。（11）架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。（12）由于架桥机属桥梁安装大型专用设备，架桥机作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。人员基本条件如下：指挥员一名：熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求。首先熟悉架桥机的结构、拼装程序、操作方法和使用说明中的要求，并具有一定的组织能力，熟练指挥信号，责任心强；电工一名：能看懂架桥机电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除鼓掌，责任心强，业务熟练，反应敏捷者担任；液压工一名：熟悉液压系统的基本知识和使用及维修技能，能正确操作和排除有关故障；起重工3名：具有多年从事起重工作的经历，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重机操作规程和安全规程，工作认真负责，一丝不苟；辅助工3名：具有一定的文化知识，身强力壮，能吃苦耐劳，肯钻研业务的青年，并作为培养的对象使用。（13）悬臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。（14）中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处；后天车必须退至后支腿处。（15）前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必须退至中腿附近。（16）前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高形成段锁紧，以免千斤顶长时间受力。（17）液压系统属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，切不可只打开其中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏；根据前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整定值，但最大不得超过31Mpa。整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢流，造成油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定；当油温超过70时应停机冷却；各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸；（18）架桥机必须设置避雷装置。（19）架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求，两自由端必须设置挡铁。大车行走处配备有专用工具和警示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时，将契铁塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑移。（20）在架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置挡铁，以保证架桥机的移位安全。（21）架桥机工作前，应调整前、中和后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度3%。（22）架桥机纵向行走轨道的铺设纵坡3%，不满足时应调整至此要求。（23）架桥机在下坡工作状态下，纵行轨道的纵坡1%3%时，必须用卷扬机将架桥机牵引保护，以防止溜车下滑。2、起重作业操作规程(1) 起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。(2) （2）栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。(3) 吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。(4) 起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重时均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理： 单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。 双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。 如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定起吊支点数和吊点位置。（15）物件起吊时，先将物件提升离地面1020cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。（16）放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩；以免物件倾斜翻倒伤人。（17）起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。（8）起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所以信号应实现统一，并做到准备、宏亮和清楚。（9）起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。（10）起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。（11）起吊物伯时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。、（12）起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。（13）起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。（14）当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。（15）当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。（16）起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。3、高处作业操作规程：（1）高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便，凡从事2m以上高处作业人员，必定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。（2）高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。（3）作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。（4）高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，已防附落伤人，严禁抛掷。（5）安放移动式的梯子，梯子与地面成6070度，梯子底问应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。（6）搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。（7）如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m，禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面在2m以下。（8）禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。（9）严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。（10）安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。（11）施工区裁域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。（12）在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。4、起重工具操作规程：（1）根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。（2）千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。（3）千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。（4）千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。（5）千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过23cm，千斤项每次起落完毕后，应立即旋紧保箍。 （6）千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。 （7）当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落，严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。 （8）千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如以现压力值