安装施工方案.doc

李公河北区小岗居委8#楼设备安装工程施工方案二00六年四月临沂市东宇建筑有限公司第一章、 编制依据1、质量手册2、程序文件3、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范4、GB/T24001-ISO14001环境管理体系要求5、GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范6、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准7、GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范 8、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范9、GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范10、DBJ14-032-2004建筑工程施工工艺规程11、本工程预算书及施工合同书12、山东省临沂市规划建筑设计研究院设计的电施图纸、水施图纸及暖施图纸。第二章 工程概况一、工程特点1、李公河北区小岗居委8#工程位于临沂市经济开发区大岗村村北，东西长60.54米，南北宽12.54米，本工程占地面积为4972平方米，该建筑共有标准层五层，有储藏、阁楼，建筑总高度为19.6米。工程结构形式为砖混结构，设计抗震烈度为七度，设计耐火等级二级。本工程由临沂市经济开发区芝麻墩街道办事处小岗居委投资建设，由临沂市规划建筑设计院设计，山东天元建设工程有限监理公司。2.本工程包含建筑给排水及采暖系统安装、建筑电气设备安装两个分部工程。2.1建筑电气安装部分电源拟由附近变电所引来二路380/220V三相五线电源至1#楼总配电柜，然后分至各个配电点。电源线采用TN-S系统，在进户处做零线重复接地，接地电阻不大于10欧姆，低压进户线采用铜芯交联聚乙烯绝缘电缆（YJV）穿钢管埋地引入室内。2.2建筑给排水及采暖系统安装部分设生活给水系统、雨水排水系统、生活污废水排水系统、采暖系统。2.2.1生活给水系统由院落给水管网接入一根100的管道直供，采用下行上给系统给水方式。2.2.2生活污废水排水系统采用分流制，室内污废水重力自流排入室外排水管道，污水经化粪池处理后排入污水管网。2.2.3采暖系统供暖热媒为低温热水，供水温度为95，回水温度为70，热媒均由换热站集中供给，系统采用上供下回单管式系统，每组散热器设手动跑风阀。 二、施工条件施工现场已具备四通一平（水电、道路、通讯畅通和场地平整），材料设备机具能够满足施工需要，劳动力计划已落实，工程管理形式能够确保施工顺利、有序的进行。三、工程进度控制根据施工合同及施工现场的实际情况，计划开工日期为2006年3月26日，竣工日期为2006年10月30日。计划各分部工程施工阶段如下：防雷及接地安装 2006年3月27日2006年4月15日建筑电气设备安装 2006年4月15日2006年6月30日室内给排水系统安装 2006年7月1日2006年8月23日室内采暖系统安装 2006年8月23日2006年9月25日各分项工程均随土建工程进行施工，确保给排水及采暖工程、电气工程管线预留预埋的及时、准确性。四、质量目标1、合同范围内的全部工程的使用能符合设计（或变更）图纸要求。2、分部、分项工程全部符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001，合格率100%，单位工程施工质量等级达到合格等级，其中专项工程达到。1）分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。2）质量控制资料应完整。3）设备安装等分部工程涉及安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。4）观感质量验收应符合规范要求规定。五、工程保修电气管线、给排水及采暖通风管道、设备安装为两年，供热系统为两个供暖期。建设工程保修期，自工程验收合格之日起计算。第三章 组织机构及职责分工一、 项目质量保证体系 1、本工程在总公司质量体系的监控下，建立项目经理部质量保证体系，由项目经理、施工负责人、技术负责人主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作并对工程决策重大事宜，明确职责分工，各负其责，实行工程质量过程控制，确保工程质量目标的实现。项目经理部质量保证体系网络图如下：2、为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下;组长：王寿洪副组长：王鹏组员：庞树高、彭思峰、王建宾、孙成新、薛丙东、张星、王世杭、李士祥、范顶忠3、为确保质量保证体系的运行情况，实行项目管理人员岗位责任制，具体其岗位职责见附表。项目经理部质量保证体系网络图.项目经理技术负责人施工负责人材料员质检员技术员统计员安全员班组长操作工人第四章 施工方案1 给排水及采暖工程一、 室内给水系统安装（一） 工艺流程 引入管底层（隐蔽）横、立干管与支管安装埋地给水管道水压试验及验收楼板洞口找正给水横管、支管安装管道支架安装给水系统水压试验及验收冲水消毒达标 施工顺序：一般遵守“先地下；后地上；先敷管；后器具”的顺序配合土建，穿插进行施工。（二） 施工方法1、 材料要求（1）冷水给水系统采用聚乙烯PP-R管材、管件均应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。（2）管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。 （3）管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。 （4）管材和管件宜采用同一原材生产的产品。 （5）管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、，毛刺和明显的裂纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。 管材和管件不应含有可见杂质；管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂；管材宜采用白色和灰色。2、 管道敷设（1） 基本要求室内明敷管道，宜在墙面粉刷层（饰面层）完毕后进行安装；室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰的面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；管道穿越楼板、屋面应采取严格的防水措施；管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm；穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，断面光滑；管道穿越基础时必须设置金属套管，热水管道船墙壁时应预埋钢套管；冷水管道穿墙壁时应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm，套管与墙预留孔上方净空不应小于100mm，穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑，安装在墙体内的套管两端与墙体齐平。管道的借口不得设在套管内。室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采取相应的保护措施；在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，在开挖安装管道，埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不小于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实，室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm，严禁将管道安装在松土上。管道嵌墙暗敷设时，应配合土建封顶预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm，宽度应比管道外径大40-60mm，管槽内、外必须平整、顺直，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。（2） 管道坡度给水管道应有2的坡度坡向泄水装置。给水立管装有3个或3个以上配点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。冷、热水管道同时安装应符合下列规定:a上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；b垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。（3） 管道支架 管道支架或关卡应固定在楼板上或承重结构上，并且，管道支、吊、托不得影响结构的安全。管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：a位置正确，埋设应平整牢固；b固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固，但不得损伤管道表面；c滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。d无热身长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反向偏移。e采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管，在金属配件与管道连接接触部位，管卡应设金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下列规定：管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8生活给水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：a、 楼层高度小于或高于5m,每层必须安装一个；b、 楼层高度大于5m，每层不得少于2个；c、 管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间卡应安装在同一高度上。（4） 管道连接 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。（5） 管道试压 室内给水管道系统的试压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，水压试验应在管道连接24h后进行。塑料复合管水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，充满水后进行加压，达到规定的试验压力时，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，同时检查各连接处不得渗漏。生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。给水系统必须进行通水试验，采用2030mg游离氯的清水浇灌满管道进行消毒（静置24h），再用自来水冲洗，当出口处的水的颜色，透明度与入口处水的颜色一致时，冲洗方可结束，并经地方部门检验认可使用。（6） 管道防腐及保温 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明和检验报告； 管道保温必须在系统压力试验检验合格后进行。 设备管道上的阀门，法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。 遇到三通处应先做主干管、后分支管，凡穿过建筑物的保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞密实。 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合规范要求。二、室内排水系统安装（一）工艺流程排水管底层横干管与支管埋地排水管道灌水试验及验收楼板洞找正和埋设立管支架排水立管排水横管与支管隐蔽横支管灌水试验及验收管道通球试验及验收（三） 施工过程质量控制1、 材料要求（1）污、废水排水管道均采用PVC-U管材，承插粘接。所用的管材、管件及粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。（2）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段绕度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。2、管道安装(1)基本要求管道在施工过程必须用白色塑料布包裹，交工时拆除以保持管道清洁。排水应埋设于冻层以下，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上，对失陷性黄土地区，排出管应作检漏沟。埋地管道安装时沟底找平夯实无突出坚硬物，做100-150mm细砂垫层，垫层宽度不少于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同必须用细砂填至管顶上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。立管检查口的设置详见图纸，中心距离地面1.0米，并至少高出该层卫生器具上边缘0.15米，设置方向应便于检修。排水管道顶端设透气帽，并高出屋面0.6米，上人屋面的通气高出屋面2.0米，并应按照防雷要求，设置防雷设施。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上而不得影响结构安全。固定间距：横管不大于2m；立装不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件，固定件距离地面1.5-1.8米，同一房间的支架应设置在同一高度。立管低部的弯管处应设之墩或采取固定措施。室内排水立管与排出管端部的连接，应采用两个45 弯头或曲率半径不小于4倍管径的90 弯头，也可采用代清通口的弯头。 排水塑料管道支、吊架间距应符合下表规定：管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6 室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐 标15用水准仪（水平尺）直尺、 2标 高153铸铁管每1m1全长（25m以上）25钢管每1m管径小于或等于100 m m1拉线和尺量检查管径大于100 m m1.5全长（25m以上）管径小于或等于100 m m25管径大于100 m m308塑料管每1m1.5全长（25m以上）38钢筋砼管、砼管每1m3全长（25m以上）754铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）15钢管每1m3全长（5m以上）10塑料管每1m3全长（5m以上）15（2）管道的安装：预制加工：a 、管材和管件在连接前应将内侧、外侧擦拭干净，无尘沙于水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。b、根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，量好管道尺寸，进行断管要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。c、粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。d、用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固，粘接后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。e、多口粘接时应注意预留口方向。管道安装a、干管安装时首先根据设计图纸要求的坐标、标高、坡向、坡度进行预留槽洞或预埋套管，埋入地下时找好坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过土，夯实时勿碰损管道。 b、立管安装时预留洞口不宜过大，并定位准确无误、上下层对应一致竖直，且如后剔不可损伤受力钢筋。c、按照施工图对铺设好的管道检查无误后，即可从预留管口处做灌水、闭水试验，水满后观察水位不下降后进行检查并填隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。d、埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表的规定：项 次管径（mm）最小坡度（%）15020275153100841256515056200-4004伸缩节安装:a、当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩切允许伸缩量计算确定。b、污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上下无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m. c、当立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；当立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；当立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下；当立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位；当立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。d、横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。e、伸缩节插口应顺水流方向。f、埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。灌水试验a、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。b、试验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。三、室内采暖系统安装（一）工艺流程 安装准备预制加工卡架固定干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试（二）施工过程质量控制1、材料要求室内供暖系统的管道采用双面热镀锌钢管。管道的管径DN100及以下螺纹连接，大于DN100采用卡套式专用管件连接或法兰连接。材料进场后使用钱认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品出厂合格证明。管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，管件要求无偏扣方扣断丝和角度不准确等现象。2、管道安装 管道坡度当设计未注明时，应符合下列规定：a、气、水同向流动的热水采暖管道坡度应为3，不得小于2b、气、水逆向流动的热水采暖管道坡度不应小于5c、散热器支管的坡度应为1，坡向应利于排气和泄水。方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气和泄水装置。方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂中间位置，且接口必须焊接。上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修。管道连接采用卡压式连接，连接两端口无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。管及管件的面层无破损，卡压件露出部分防腐蚀良好。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。采暖管道穿楼板和墙壁时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20cm；安装在洗卫间内的套管，其顶部高出装地面50cm，底部应与楼板底面相平；套管管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。安装在墙体内的套管两端与墙体齐平，管道的接口不得设在套管内。 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表规定：管径（mm）1520253240507080100125150200250最大间距(m)保温管22.52.52.533444.56778不保温管2.533.544.55666.5789.511 采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定:项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1横管道纵横方向弯曲每1m管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.52全长（25m以上）管径100mm13吊线和尺量检查立管垂直度管径100mm25每1米2全长(5m以上)10 采暖供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：a、 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个；b、 楼层高度大于5m，每层不得少于2个；c、 管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间卡应安装在同一高度。管道保温a、 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明和检验报告；b、 管道保温必须在系统压力试验检漏合格后进行。c、 设备管道上的阀门，法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。d、 遇到三通处应先做主干管、后分支管，凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。e、 管道及设备保温的厚度和平整度的允许偏差应符合下表规定:项 次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1 -0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：为保温层厚度。防腐及油漆a、在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。b、保温管道进行保温后，管道外壳刷蓝色环。3、散热器安装散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验时间为2-3分钟，压力不降且不渗不漏为合格。散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合规范要求规定。组对散热器的垫片应符合下列规定:a、 组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm;b、 散热器垫片材质应采用耐热橡胶。散热器支架、托架安装位置准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合规范及说明书要求。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合规范及说明书要求。铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好、色泽均匀、吴脱落、起泡、流淌和漏漆现象。四、给水设备、卫生器具给水配件及卫生器具安装（1）安装要求卫生器具的连接管煨弯应均匀一致，不得有缺陷。卫生器具的安装宜采用膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋木砖须做防腐处理，并进墙面10mm。卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。安装位置应正确、平直，允许偏差不得超出规范要求，安装高度及坡度应符合设计要求。安装好的卫生器具，应采取保护措施。卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水通畅。（2）手（面）盆安装手（面）盆配件安装a、安装手（面）盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口的溢水口。外在加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。b、安装手（面）盆水嘴:先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。手(面)盆支架安装：应按照排水口管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架找平找牢。再将脸盆置于支架上找平，找正，将4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。手（面）盆排水管的连接：S型存水弯的连接:应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，产少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严，抹平。（3）平面小便器安装首先，对给水管中心划一条垂线，由地面向上量出规定的高度，画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成10*60mm的孔眼，栽入6mm螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐，抹光，其它方法通上。 延时自动冲洗阀安装：冲洗阀的中心高度为1100mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，做好90弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别涛在冲洗管直管上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm用喉箍卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正。（4）地漏安装 地漏应安装在地面的最低处，篦顶面应低于设置处地面5mm。（5）坐便器安装将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔20*60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。（7） 卫生器具安装高度，应符合下列规定：项次卫生器具名称卫生器具安装高度（mm）备 注居住和公共建筑幼儿园1污水盆（池）架空式800800落地式5005002洗涤盆（池）800800自地面至器具上边缘3洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）8005004盥洗槽8005005浴盆5206蹲式大便器高水箱18001800自台阶面至高水箱底低水箱900900自台阶面至低水箱底7坐式大便器高水箱18001800自地面至高水箱底自地面至低水箱底低水箱外露排水管式510370虹吸喷射式4708小便器挂 式600450自地面至下边缘9小便槽200150自地面至台阶面10大便槽冲洗水箱2000自台阶面至水箱底11妇女卫生盆360自地面至器具上边缘12化验盆800自地面至器具上边缘（8）卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度器具垂直度3吊线和尺量检查（9）与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；排水立管穿楼板处应加装PVC止水环，C20细石混凝土分层浇筑填补，并做不小于20mm的止水环。（10）卫生器具给水配件的安装高度，应符合下表的规定：项次给水配件名称配件中心距地面高度（mm）冷热水龙头距离（mm）1架空工污水盆（池）水龙头10002落地式污水盆（池）水龙头8003洗涤盆（池）水龙头10001504住宅集中给水龙头10005洗手盆水龙头10006洗脸盆水龙头（上配水）1000150水龙头（下配水）800150角阀（下配水）4507盥洗槽水龙头1000150冷热水管 其中冷热水龙头上下并行11001508浴盆水龙头（上配水）6701509淋浴器截止阀115095混合阀1150淋浴喷头下沿210010蹲式大便器（台阶面算起）高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀250手动式自闭冲洗阀600脚踏式自闭冲洗阀150拉管式冲洗阀（从地面算起）1600带防污助冲器阀门（从地面起）900（11）卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表的规定：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀10尺量检查2水嘴103淋浴器喷头下沿154浴盆软管淋浴器挂钩20（12）卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1横管弯曲度每1m处2用水平尺量检查横管长度10m，全长10m，全长102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查成排器具53卫生器具的接口标高单独器具10用水平尺和尺量检查成排器具5（13）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。电气设备工程一、 材料要求1、所用管材、导线、插座、配电盘柜应符合设计要求，应由出厂合格证及质量证明文件。2、凡所使用的可挠金属电线保护套管，其材料均应具有耐热、耐燃、耐冲击符合防火规范要求，并有产品合格证；可挠金属电线保护套管材其里外应光滑，无凸棱凹陷、内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致；所用可挠金属电线保护套管附件宜使用配套的阻燃制品。3、进场的绝缘导线敷设和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。4、桥架、插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。型号、规格、耐火等级应符合设计要求。5、开关、插座材料要求：各种开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并应有电工产品合格证。产品必须经过中国电工产品认证委员会的安全认证，产品上应带有安全认证标志（长城标志）。合格证、安全认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。塑料（台）板应具有足够强度，应平整、无弯翘变形等现象，并有产品合格证。各厂家产品必须有两部认证书的复印件。6、灯具材料要求灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的灯具应有合格证，进场时做验收检查并做好记录。灯具导线：灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于2.0mm2。灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。吊钩：固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，不小于6mm，对于大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。7、配电箱材料要求建筑电器工程中安装的高低压开关柜及各类箱屏必须采用机械部、电力部主管部门认可定点厂生产的产品，非定点厂产品严禁在建筑工程中安装使用。动力、照明配电箱、低压柜、不同厂家、不同规格的产品合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜，多层近乎分界开关柜，不同厂家，不同规格的合格证应各备一张。产品进场后先进性外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开关箱检验：箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验，调整及操作试验。配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所，采用的木制配电箱应经阻燃处理。二、 施工条件1、 暗管敷设：a、 水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。b、 现浇混凝土板内配管，在低层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。c、 随墙（砌体）配合施工立管。d、 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。2、 明管敷设：a、 配合土建安装好预埋件。b、 配合土建内装修、油漆、浆活完成后进行明配管。c、 采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。3、 配线a、 配管工程配合土建结构施工完毕。b、 暗埋的管路已经找齐，清理通畅。4、 桥架、插接母线安装a、 屋顶楼板施工已经完毕，不得渗漏。b、 室内地面、墙面、门窗、吊顶等安装。c、 损设备安装的装饰工作全部结束。三、 施工工艺（一） 电线导管、电缆导管和线槽敷设1、 工艺流程：暗管敷设 预制加工(冷煨、热煨) 测定箱盒位置稳住箱盒管路连接（套管连接）暗管敷设方式（随墙配管、随现浇砼板管）。2、 施工方法：（1） 本工程采用PVC电线保护套管。电气配管密切配合土建施工，将每层的管线按设计要求敷设到位。管子现浇面内敷设。管线及灯具位置必须按设计要求，在模板上弹线定位确保位置准确，配管必须满足保护层厚度的要求。浇灌混凝土时，必须专人看护以防管线位移及损坏管路。在砖墙内敷管时，采用割沟，其宽、深度必须按技术交底严格控制，满足保护层厚度，管路必须顺直。盒（箱）埋设，固定应平整、牢固、灰浆饱满，纵横坐标明确。 a板内接线应按规范设置； b砖墙上开关、插座盒按弹出的水平线，对照设计图纸找好盒箱准确位置，然后剔洞，所剔洞内杂物清理干净，依照管路走向敲掉落孔，带好户口，用高标号的水泥砂浆将盒箱稳入洞口，管进盒箱不允许内进外出，应与盒箱里口水平，一管一孔，不允许开长孔。（2）管子进入箱、盒时，应顺直并排列整齐，露出长度应小于mm。钢管应露出螺纹2至4丝扣，并加管帽。（3）管子间弯曲半径不应小于管径的6倍；管子弯曲处扁度要小于管径的0.1倍，并不得有弯痕。（4）配管的保护层应大于15mm，用强度为M10水泥砂浆抹面保护。（5）照明系统采用可绕金属电线保护套管。管路连接采用管箍丝扣连接，丝扣处不得有乱扣现象，管箍采用通丝管箍，上好管箍后外露丝扣不应多于2扣。管口露出盒箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2至4扣。两根以上管进入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。（6）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。（7）线盒固定：当线管暗敷于现浇面时，线盒固定采用铁钉固定法在土建钢筋保护层垫好后，由施工人员用铁钉将线盒固定在胶合板上。线管进入盒内需煨制灯叉弯，防止土建提筋时将线管脱离线盒。（8）敷设在多尘潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均密封。（9）电线保护管的弯曲处，不出现折皱塌陷和裂缝，其弯扁程度不大于管外径的10%。（10）当电线保护管遇到下列情况之一时，中间增设接线盒，且接线盒的位置便于穿线：a、管长度每超过30m，无弯曲b、管长度每超过20m，有一个弯曲c、管长度每超过15m，有两个弯曲d、管长度每超过8m，有三个弯曲（11）金属软管敷设：a、钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管，金属软管的长度不大于2m;b、金属软管敷设在不受机械损伤的干燥场所，但不直埋于地下或混凝土中；c、金属软管不退胶、松散，中间没有接头，与设备、器具连接时采用接头，连接处密封可靠;d、金属软管的安装符合下列要求：弯曲半径不小于软管外径的6倍，固定点间距不大于1m，管卡与终端管头中心的距离为300mm；e、金属软管可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。（二）电线、电缆穿管和线槽敷线1、工艺流程：选择导线穿带线扣管放线导线与带线的邦扎带护口导线连接、导线焊接导线包扎线路检查、绝缘电阻遥测2、施工方法：（1）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。（2）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况除外：a、电压为50V及以下的回路；b、同一台设备的电机回路和干抗干扰要求的控制回路；c、照明花灯的所有回路；d、同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。（3）同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。（4）导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。（5）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。（6）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不尽如接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（7）本工程穿BV同芯线，导线应按规范规定进行相序分色。相线用:A相黄色、B相绿色、C相红色。保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色。（8）导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：a、塑料导线4mm2以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有纺织的导线应用电工刀削去外层纺织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求机械强度而定；b、导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理；c、LC安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0 mm2、1.5 mm2 、2.5mm2 、4mm2的2-4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去10-13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍）填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压线钳压实即可；d、多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固；e、铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接），要把接线的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1-2mm，针孔大于线芯直径1倍时，需要折回头插入压接。如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净在压接。f、导线连接的包扎：选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始终的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。（9）导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程为0-500M的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行遥测。摇动速度应保持在120r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。（三）照明器具（开关、插座）安装1、工艺流程：清理接线安装灯具（开关、插座）通电试运行3、 施工方法：（1） 灯具安装应符合下列规定：a、灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件（金属防护网、灯罩、接线盒等）；灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄牙口及排放口上下方安装灯具；灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；b、嵌入顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求：灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护，保护软管长度不超过2米。灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。灯具应固定在专设的框架上部应使用吊顶龙骨承受灯具荷载。c、荧光吸顶灯在吊顶上的安装：灯具组装：为了防止灯管掉下，应选用弹簧灯座，在安装镇流器时要按镇流器的接线图施工，特别是附加镇流器、不能接错，否则要损坏灯管。选用的镇流器、起辉器与灯管要匹配，不能随便代。灯具安装：荧光灯安装在吊顶上，轻型灯具应用攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；灯箱固定后，将电源线压入灯箱内的瓷接头上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调顺直，最后把荧光灯管装好即可。d、 嵌入灯具安装：嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一把安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致。顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框，此边框即为灯具提供连接点，大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨，做成圆开口或方开口。灯具安装：在吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。e、安全出口标志灯为门上0.2m安装，卫生间壁灯距地0.9m安装。卧室内采用吸顶灯，规格及型号由建设单位决定。其他场所采用普通荧光灯，距地高度间照明平面图。荧光灯灯管为节能型灯管。储藏室门厅及走廊内壁灯距地0.9m。安全出口指示灯，出口标志灯明装，在门上方安装时，底边距门框0.2m；若门上无法安装时，在门旁墙上安装，上口距吊顶50mm。（2）插座的安装应符合下列规定：a、单相两孔插座，面对插座的石孔上或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；b、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。c、接地（PE）或接零(PEN)线在插座间不串联连接。d、潮湿场所采用密封塑并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。e、暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，按装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；f、除图纸注明外，插座均为单相两孔+三孔安全型插座，卫生间及烘手器插座中心距地1.3m，其余插座中心距地0.3m，有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座选用防潮、防溅型面板且设置在区以外，紫外线灯开关采用带钥匙型，且设置在室外，暗装，中心距地1.3m且距门框0.2m。（3）开关安装应符合下列规定：a