路面水泥碎石基层工程技术交底会议纪要.doc

路面水泥碎石基层工程技术交底会议纪要会议日期：2006年5月6日会议地点：津汕高速公路河北段五合同项目经理部会议人员：路面水泥碎石基层施工相关人员、驻地办监理工程师康同聚会议主持：贺景宜一、项目总工贺景宜介绍路面水泥碎石基层施工工艺。路面水泥碎石基层施工方案：1、水泥稳定级配碎石基层的施工顺序准备下承层测量放线混合料摊铺混合料碾压养生2、准备下承层（1）在进行水泥碎石基层施工之前，严格按照公路工程质量检验评定标准对二灰碎石（下）基层的实测项目认真进行自检和报验，凡验收不合格的路段，及时组织人员进行处理，使其达到标准后，方可进行水泥碎石的施工。（2）按要求设置路面施工控制桩。1)使用全站仪恢复线路中心控制点。2)使用全站仪测设中心桩。按每20m一个桩号测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。3) 按路面设计的标准横断面图进行实地放样，定出水泥碎石基层的边桩。（3）水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩（土路肩宽0.5米、高0.22米），水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。3、拌和混合料厂拌设备单台生产能力应在500t/h以上。且具有良好的自动控制能力，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。拌和时散装水泥储藏罐尽量保持水泥贮量稳定。（1）集料必须满足级配要求。（2）料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。（3）拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。（4）各料斗应配备12名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不出现卡堵现象，否则应及时停止生产。（5）拌和含水量应较最佳含水量大12%，根据天气情况和每天早、中、晚气温适当调整含水量。（6）水泥碎石混合料的拌和，必须严格控制以下几方面： 1）混合料的配合比与集料的级配 2）混合料的均匀性 3）不能有离析 4）含水量要适宜，对原材料的自然含水量进行综合分析，考虑是否加水，且必须考虑天气的影响，高温天气时混合料的含水量大于最佳含水量2%。4、运输及摊铺水泥碎石基层采用全幅一次性摊铺机摊铺（即两台摊铺机同时梯队形作业）。（1）用不小于15t的自卸汽车运料至摊铺现场。（2）摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。（3）使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺，水泥碎石基层摊铺机采用鼎盛9500型摊铺机。（4）两侧均设基准线，控制标高。（5）摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。（6）设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。（7）派专人用拌和好的水泥石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不舒适的要挖除换填合适材料。（8）根据以往的施工经验，水泥碎石基层松铺系数暂为1.25，松铺厚度为23.75cm。5、碾压水泥碎石基层碾压配备机械设备包括：振动式压路机2台、1821静态压路2台、轮胎式压路机1台。（1）首先采用振动压路机稳压1遍，然后先慢后快，由弱振至强振振动2-3遍，压路机行驶速度不宜超过4km/h。碾压顺序均由低到高，碾压前后两次的轮迹须重叠0.20.3m，横向接头时振动压路机重叠0.40.5m，在振动压路机振压两遍后取压实度，并记录，直至碾压至规定压实度，以确定振动压路机合理碾压遍数，然后采用18-21静态压路机碾压1-2遍，最后采用胶轮压路机柔压两遍。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，达到表面平整、光洁、边沿顺直。（2）碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样测压实度，压实不足及时补压。（3）路肩一同碾压。（4）拌和至碾压成型（符合质量要求）的时间控制在3小时内（要求压实度检验一定要及时）。6、检验各项检验应在成型后的24小时内完成，标高、平整度几何尺寸满足要求，标高合格率应达到90%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或铣刨。二灰碎石基层检测标准见表所示。检验时，首选进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。7、养生养生采用覆盖保温法养生，养生时间不小于7天，项目部设专人和专门设备进行养生。养生期内每一施工段落设标识牌，标明养生天数。养生期内（7天）除洒水车外，应彻底断交，设置禁止车辆通行的路障及标识牌并设专人看管。即使超过养生期未作封层前也必须断交。8、接头处理（1）横向施工缝采用垂直接缝。 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。（2）用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝， 摊铺机应驶离混合料末端。 二、驻地办路面监理工程师康同聚提出路面水泥碎石基层施工需注