20t锅炉大修.doc

大连橡塑机有限责任公司锅炉大修方案QXL1200-1.0/130/70东北化工建设（大连）有限公司2009.11.21东北化工建设（大连）有限公司大连橡塑机有限责任公司锅炉大修方案QXL1200-1.0/130/70建设单位大连橡塑机有限责任公司工程编号文件编号工程名称QXL1200-1.0/130/70锅炉大修方案工程地点大连市甘井子区文件类别 类 类 类工程类别新建 扩建 改造 检修版 本日 期页 次说 明 2009-11-22.送 审 稿报 批 稿 发 行 稿东北化工建设（大连）有限公司审批表工程名称：QXL1200-1.0/130/70 锅炉大修方案文 件 编 号版 本类 别No：09116类施工技术措施(方案)程序职务/部门签名 日 期编 制项目专业责任工程师（项目专业技术员）审 核项目技术质量负责人（项目专业责任工程师）会 签技 术 部 门质 控 部 门安 环 部 门工 程 部 门物 供 部 门经 营 部 门审 批外单位会签会 签 单 位签名日期建设或总包单位监理公司QXL1200-1.0/130/70锅炉大修方案建设单位：大连橡塑机有限责任公司施工单位：东北化工建设（大连）有限公司（原大连金帝建设工程有限公司锅炉压力容器工程处）一、编制施工方案的依据（1）原锅炉的设计、制造、安装、运行、维修的技术资料。（2）监察部门最近一次出具的检验报告。（3）锅炉使用单位的大修计划和与施工单位签订的大修合同（4）锅炉大修现场条件及环境状况。（5）修理单位的技术力量，工装设备，工艺规程，质保体系。（6）国家有关锅炉修理的安全技术法规、标准、规范等。（7）大修的锅炉将于5年内动迁的实际情况。二、锅炉基本性能参数型号：QXL1200-1.0/130/70额定热功率：14MW额定工作压力：1.0MPa出水温度：130C回水温度：70C燃烧方式：链条炉排适用燃料：三类烟煤循环水量：2686kg/h炉排有效面积：21.5锅炉效率：79.98三、工程内容（1）更换QXL1200-1.0/130/70锅炉部分水冷壁管、对流管束（2）拆砌工程所必须拆砌的部分炉墙（3）锅炉全面检验并根据具体情况另行追加检修项目四、施工组织、设备配备及施工前准备（1）施工组织基本情况施工负责人：高常旭技术负责人：李广立 刘学峰施工队长：王学圣质量检验员：唐杰安 全 员：王志刚管 工：刘国顺 周永森 王 飞 电焊工：张 涛 栾福述 关国龙 刘宗成 范垂江筑炉工：陶立钦 唐春杰 王 浩 金炳坤起重工：高喜琏 沙保纯（2）设备配备情况 a.气割设备两台 b.无齿锯两台、手把砂轮两台 c.电焊设备三台 d.试压泵一台 e.电动弯管机一台f.运输车辆两台 g.砌筑用工具若干、其他冷作器具、量具若干（3）施工前准备机具准备现场准备技术准备材料准备设备维护现场规划图纸审核材料核算材料验收设备布置工序交接技术文件准备计算机数据录入材料计算机录入技术交底管系预制安装锅炉试压竣工验收（4）材料准备按照施工总体计划，编制锅炉大修计划，做好预制材料的准备工作，主要是编制材料的使用计划、核对图纸需用数量和实际到货数量情况，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管系预制开工条件。（5）施工机具准备根据工程内容及施工需要，配备足够数量的施工机具，运抵现场的施工机具经调试合格，按施工现场划分的施工区域，合理布置施工机具。电焊机、“三气”气瓶的摆放均应符合消防部门的要求。配电箱按机具布置的情况统一布置。五、工艺设计准则GB5027398工业锅炉安装工程施工及验收规范JB/T162093锅炉钢架制造技术条件JB/T1609-93锅筒制造技术条件JB/T161093集箱制造技术条件JB/T161193管子制造技术条件JB669393水管工业锅炉主要受压元件制造工艺JB/T162293胀接管孔尺寸及管端伸出长度JB442089锅炉焊接工艺评定JB/T161393受压元件焊接技术条件JB/T161294锅炉水压试验技术条件热水锅炉技术安全监察规程97水规热水锅炉技术安全监察规程97水规GB922288水管锅炉受压元件强度计算JB/T100941999工业锅炉通用技术条件JB/T86591997热水锅炉水动力计算方法GB50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准GWPB31999锅炉大气污染物排放标准QXL1200-1.0/130/70锅炉原设计图纸六、大修方案设计1、炉墙拆除（1）首先将并联烟道大修侧断开盲死，杜绝烟气倒流。（2）按锅炉管泄漏的位置确定好炉墙拆除基点和范围，将需要拆除的各类砖按顺序和类型编号（以利将来的锅炉砌筑和耐火砖的采购），按顺序将划定的部分全部拆除；（3）拆除炉体和各浇筑的拱、座、件等应使用冲击钻等工具逐渐进行，不可用大锤强烈打击，以免震裂其它完好部分。2、锅炉本体大修、水压试验、重新确定大修方案（1）旧管拆除 将需要拆除的管群按顺序编号，按此顺序先将上锅筒间的已漏的对流管束全部拆除；拆除的方法将已漏的对流管束逐根在分别距离上锅筒和下联箱外径120mm处截断并用盲板焊死。（2）检查其它水冷壁、联箱等系统是否有泄漏点，如有检修方法同上。（3）在确定锅炉无泄漏时以锅炉设计压力的1.25倍进行水压试验。无泄漏时可做如下处理：a当所拆除的对流管束面积换热不影响企业的冬季采暖且不影响锅炉的正常运行时，那么大修工作可进入保温及炉体砌筑阶段。b当所拆除的对流管束面积换热不能满足企业的冬季采暖或影响锅炉的正常运行，那么大修工作就进入到更换对流管束阶段。（4）锅炉在水压试验中出现失稳.泄漏和其它问题则需重新确定锅炉大修的内容及大修方案。3、更换对流管束及其他管件预制 （1）、管子按图纸规定规格弯制成型后应作实物放样检查。目测合格后，再逐根以锅炉设计压力的1.5倍进行水压试验无泄漏为合格。（2）、零部件制造：a.集箱制造：按上集箱、侧集箱、前拱上、下集箱制作。b.水冷壁、对流管束、引出管、下降管等制作；c.挡烟板制作；d.管子固定装置零部件制作；上述零部件的制作必须严格按照图纸进行，并且严格按有关技术制造标准进行检验、验收。（3）、管束及管件预制原则预制本着加大管系预制深度及方便运输安装的原则进行预制； （4）、管段预制工序下料切割、坡口加工、制孔、管段组对和焊接、报检与检查、预制管段的保管、管系的支架预制、管系预制焊口标识、管系预制焊口管理a.下料切割碳钢：对于DN80的钢管，使用无齿锯进行切割，对于DN80以上的钢管使用氧、乙炔火焰割具或磁力火焰切割机进行切割下料。b.坡口加工所有坡口采用砂轮机打磨加工，除去切割的氧化层并清理坡口内部和外部。对每个加工完的坡口尺寸进行检查。c.制孔所有管系上仪表元件取源部位及管系支管马鞍口，必须在管系预制组对前完成，DN50的孔，采用机械钻孔；DN50的孔，碳钢采用氧、乙炔火焰割具进行开孔并按要求开焊接坡口，组对前必须经质检工程师检查确认合格后方可进行组对。如果联箱更换必须单独机加预制。d.管段组对、焊接管子或管件对接焊缝组对时，内壁要齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%；对口间隙满足焊接工艺要求，质检工程师应经常抽查组对人员的工作质量，严格施工工艺纪律。焊接严格按焊接工艺执行。e.预制管段的保管当某一管段预制工作结束后(包括所有的检验工作)，质检工程师要对预制管段进行总体检查，重点检查法兰与管子的垂直度、几何尺寸、管系内部的清洁情况、管段的标识准确性、管端坡口加工情况等。经检查合格的预制管段端口采用塑料管帽或木板封堵。安装前，检查、核对材料的规格、型号、尺寸及标识。f.管系的支架或临时支架预制所有的管系支架或临时支架要按照设计图纸进行，各种支架的素材下料前完成防腐工作。管系支架下料应尽量使用机械方法加工，螺栓孔均使用钻床钻孔加工。管系支架预制结束后应按照图纸标记进行编号标识，支架预制工作结束后应逐个进行几何尺寸检查和焊接质量检查并登记建帐，支架检查合格后对支架焊接部位进行补漆。g.管系预制焊口标识管段的标识必须按统一的标准形式标注。当管径57 时，依次标记焊口号、管线号、焊工代号和质检工程师代号，其中焊口号放于焊道近侧，不画方框标识线。管系标识的责任：按公司质保体系执行。h.管系预制焊口管理：管系的焊口管理实行原图纸编号管理，并用原图纸编号作为焊接焊口记录检索目录，将所有的管系施工过程记录进行“目录化”的标识，达到检索过程记录快捷准确。在自检合格的基础上，实行日报日检制，焊接管理全面采用计算机管理。将每日完成的焊口信息报至录入员录入至管系信息计算机管理系统中，包括区域号、管线号、焊口号、材质、规格、打底、盖面、焊接（3）、零部件装配、焊接：a.集箱安装：集箱按水管系统图给定的相关尺寸进行安装，并需检验员检验合格方可转序。b.对流管束安装：对流管束安装前，除应对管子按图纸进行放样及外观检查，还应对上下锅筒的标高，安装偏差，平行度进行详细的校核，确认无误后，试装四根对角管，进一步校核上下锅筒安装尺寸精度。然后方可安装对流管束。管束深入锅筒内壁长度控制在711mm,管子间距误差控制在4mm,管束装配完毕检验合格方可进行胀接。胀接时按胀接工艺规范进行。当大修锅炉原胀口不具备焊接条件时应改为电弧焊接进行。采用电弧焊接时应按焊接工艺规范进行试焊，焊工应具备此项焊接资格，详见焊接工艺指导书。对流管束焊接完毕，应装设挡烟板托架，并装配挡烟板。焊接挡烟板托架时，控制好施焊电流强度，确保焊接质量。c.水冷系统安装：将校核后的水冷壁管、引出管、下降管，按先后次序进行装配，施工按水管系统图中有关规定进行。装配完后，经检验合格，方可进行焊接。焊接按JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件和焊接工艺指导书进行施焊。水冷系统焊接完毕，检验合格，再按固定装置装配管子的支吊架。d.锅炉管装焊：锅炉管装配完毕，并先检查伸入筒体及集箱内的长度，确保满足规程要求。施焊中必须严格按JB/T1613-93焊接技术条件进行，采取对应分区施焊，并采取措施尽量减小热影响区的扩散，并造当用割枪烘烤或锤击消除应力。焊接完毕经检验员检查方可转序。4、焊接工艺（略）5、水压试验：水压试验应遵照JB/T1612-94并参照1996颁布的热锅炉安全监察规程进行，水压试验的方法及水压试验的结果应符合该规程相关规定，并按规定填写水压试验验收报告，并存入该炉的安全技术档案。（1）、试验介质选用压力试验以淡水为试验介质(业主指定及提供)。（2）、试验压力确定按设计给定值进行。（3）、试验现场的准备a.锅炉试压人员应按照试压系统的要求，准备现场的临时管线连接、试压盲板和试验设备、测量仪表和检验用的器具等。b.试验临时盲板采用钢板制作，集中管理，实行借用制度，避免浪费。c.不参与系统试压的设备、阀件和仪表元件应加盲板隔离，或拆除；拆除部分应妥善保管，试验后按规定恢复。d.试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.52倍。按照试验包的要求安装试验用压力表，系统安装压力表不得少于两块，以高处压力为准。e.锅炉水系统试验前组织有关人员对系统进行全面检查，检查合格后在试压确认单上签字确认；并向业主提出申请，待其批准后组织现场人员进行试验。（4）、液压试验a.液压试验采用洁净水，按照业主指定水源引用。b.打开系统中最高点压力表根部阀进行排气，当系统排尽空气，上满水后再安装压力表。c.试压过程中，应缓慢升压，试压系统无异常情况下，先将压力升至强度试验压力，稳压10分钟，系统无变形、泄漏，强度试验为合格；然后将压力降至严密性试验压力，稳压30分钟，系统无泄漏为合格。d.试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。e.锅炉系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在业主提供的地点排净，排放时应考虑反冲作用力及安全环保要求；施工技术员及时填写试验记录，并请业主代表签字认可，然后按照试验包流程拆除试验用的临时盲板并在盲板记录上逐项消项水压试验合格后（甲、乙双方及技术监督部门共同在场）方可进行原拆除部分的恢复工作，炉墙砌筑。6、炉墙砌筑：（1）、炉墙砌筑、浇筑和绝热层施工时，必须符合工业锅炉安装工程施工及验收规范。适用于P2.5MPa的锅炉。（2）、必须在锅炉水压试验合格，及所有砌入墙内的零件、水管和炉顶的支、吊装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求后，方可进行砌筑。（3）、凡在炉墙内与耐火砌体接触的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、集箱等的表面，均应铺贴石棉板和缠绕石棉绳。（4）、使用材料：粘土砖2300mm113mm65mm，红砖240mm115mm53mm，耐火混凝土。（5）、砖的加工面和有缺陷的表面不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。不得在砌体上砍凿砖，砌砖时应用木锤探正，砌筑时内外墙体均应勾缝。（6）、砌筑炉墙粘土砖应同时砌筑红砖，至一定高度后（1.5m）且在炉墙内外层高度基本相等时放置拉固砖，拉固砖向外伸出115mm。在高度方向上每隔五层或七层就要加拉固砖。拉固砖在水平方向上应每隔两块砖长间断留设，并上下交错拉固。粘土砖单独砌筑的高度不应超过九层。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应作成阶梯形的斜槎。（7）、考虑到砖的热膨胀和加强保温绝热（主要是绝热），可在红砖和粘土砖之间留出空气夹层。（8）、当炉膛砌至炉排水平面以上时，在前后墙和左右侧墙的外墙上，沿水平方向每隔22.5m埋入一根直径20mm的短节钢管，或暂留一块丁砖不砌。作为烘炉的排汽孔洞。烘炉完毕将孔洞堵塞。（9）、在炉墙长度方向上每隔5m留伸缩缝，宽25mm（偏差5mm）。伸缩缝应避开受力部位和骨架，砌体内层的伸缩缝，上下层应互相错开。伸缩缝应均匀平直，缝内应无杂物，并充填直径大于缝宽的涂有泥浆的石棉绳。朝向火焰的缝内充填硅酸铝耐火纤维毡条。炉墙垂直伸缩缝内的石棉绳应在砌砖的同时压入。以防炉渣进入而使伸缩缝失去作用，同时石棉绳的嵌入也有利于防止漏风。伸缩缝只存在高温层即耐火砖层之中10）折焰墙：在砌筑焰墙时，应遵守下列技术要求：a. 与折焰墙砌筑有关的管子，应符合砌筑的要求，保证其间隙和表面平整。b. 折焰墙同炉墙衔接部分，应留设膨胀缝，其尺寸误差不得超过3mm，缝内应用石棉绳填塞严密。c. 折焰墙在同层内应砌同一高度尺寸的砖。（10）、炉顶的砌筑：一般采用铺砌式，将砖块或耐火混凝土板直接铺砌在炉顶受热面上，这种炉顶支承简单，而且能适应高温区。工业锅炉一般有顶棚水冷壁，而且跨度都不大，采用耐火砖铺砌这种炉顶时，由于管子支承面不整齐，砖和管子不宜密合，应先在顶棚管上铺一层石棉板，然后再铺耐火砖。这样即保证了平整又可造成膨胀间隙。如果面积较大，最好用耐火混凝土进行现场浇筑，但考虑管子和混凝土膨胀系数不同，避免一旦发生胀差时产生较大的内应力使耐火砖开裂，在浇注前可在棚管上涂13mm厚的沥青，或铺上油毡纸或用草绳缠住管子等方法都可以。这些物质烧掉以后，便在管子和混凝土之间形成一定的间隙，以供相对位移。在整体浇注混凝土时，必须沿纵向和横向每隔11.5m留出56mm伸缩缝。（11）、炉拱的砌筑：一般采用耐火混凝土浇筑。筑拱时，应首先按设计尺寸和技术要求做出拱胎且应经检验合格后方可使用。支设拱胎时，必须支设的正确牢固。混凝土要均匀拌合，搅拌好的矾土水泥耐火混凝土应在30min内浇注完，并应按设计规定的位置和构造留出伸缩缝，分层浇注时，应连续进行，并应用棒式震捣器进行捣固，以便保证质量。与混凝土接触处的拱管应涂以沥青，或缠绕石棉绳、油毡纸等，借此留出膨胀间隙。已初凝的混凝土不得用来浇注。矾土水泥耐火混凝土应潮湿养护，适宜养护温度为1525，养护时间至少应为3天。不承重的板模，应在耐火混凝土的强度能保证表面及棱角不因拆模而受到损坏时，才可拆除；承重模板应在耐火混凝土达到设计强度的70%时才可拆除。（12）、耐火砌体或隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受湿。7、烘炉工艺设计 （1）、烘炉前检查：a.锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。b.炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。c.烟风道都已安装完毕，保温结束，送、引风机均已检修调试合格，能投入运行。d.烘炉所需的热工电气仪表均已调整就绪，并校验合格。e.烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。f.烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。g.烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。（2）、烘炉工艺:（火焰烘炉方法）a.在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持23天，火势由弱逐步加大。b.第一天炉膛出口排烟温度应低于50，以后每天温升不超过20，未期最高温度220，保温23天。保持炉膛燃烧室负压要求。c.烘炉时间以1214天，结束燃烧停炉。d.所有烟温均以省煤器前的烟温为准。e.操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。（3）、烘炉的具体操作：a.关闭汽包两侧人孔门。b.用除盐水（或自来水）经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。c.向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位20mm。 d.烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 e.在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉23天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。f.木材烘炉结束，可按要求进行煤烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。g.定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。h.定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。i.由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。（3）、烘炉注意事项：a.烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20/天。b.烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。c.烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。d.烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。8、 煮炉工艺略：（热水锅炉煮炉与试运行同步）七. 管理措施（1）、项目部管理体系项目经理 施工经理安全负责人物供负责人质量负责人焊接负责人技术负责人 各施工班、组（2）、质量管理a.原则：材料的检试验工作根据材料标准规范、订货合同、锅炉图纸、施工方案、业主要求、施工方质量体系要求、国家和地方有关法规要求进行。b.材料检试验工作流程及内容计划员进行外观质量检验和几何尺寸检测；计划员对材料质量证明书进行初审，材料责任工程师复核；根据材料的复验要求，委托检试验机构对材料进行试验，并提取试验报告；对检试验合格的材料，在实物上和证件上进行标识。c.主要器材外观检验钢板、型材外观检验：表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹渣、折叠和压入的氧化铁皮；不得有分层现象；锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差；表面缺陷清理后应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差；弯曲度符合相应的标准规范要求。钢管外观检验：表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层等缺陷；锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差；管子端部应平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑，划伤、压入物、碰伤等缺陷；镀锌钢管的表面镀锌层完整，不得有黑斑和气泡；壁厚、椭圆度、弯曲度等几何尺寸符合相关标准规定。法兰外观检验：法兰公称压力、直径、材质标识清楚正确；法兰密封面平整无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑、翘曲等缺陷；法兰的坡口，螺纹等联接部位完好，螺栓孔数量、尺寸正确；接口部位的壁厚，椭圆度符合要求。 阀门外观检验：阀门内应无积水、锈蚀、 脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖；阀门外露的螺纹、阀杆、接管部分应有保护措施；铸件应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。焊材外观检验：检查焊条的直径、长度、夹持端长度符合相关标准的要求；药皮无裂纹、气泡、杂质及剥落等影响焊接质量的缺陷；引弧端药皮倒角符合标准要求；焊条的偏心度符合标准要求；焊丝表面光滑平整、没有毛剌、划痕、锈蚀、氧化皮等缺陷；焊丝表面镀层均匀牢固，缠绕焊丝不出现起鳞与剥离现象。（3）、标识管理1）库存材料进行标识，标识的方法按质保体系要求。2）其他要求按规范及质保体系文件要求。八、技术交底组织程序交底前，首先由项目经理部专业工程师负责对锅炉图纸进行认真审查，主要领会原设计者意图、掌握施工技术要求、采用规范、质量标准；审核图纸中材料、配件遗漏、尺寸、方位、标高差错及设计考虑的施工因素是否相宜。然后由项目经理部总工程师组织各专业工程师及施工员参加综合性图纸审查，对设计图纸中专业交叉存在的问题进行审查，提出解决办法做好图纸审查记录。（1）、大修计划交底大修计划交底由业主组织，监理单位、施工单位参加。项目总工程师负责专业工程师和有关施工员参加，由组织单位以大修交底会议纪要和相应通知单为见证；大修计划交底由业主单位对锅炉大修计划