2#楼一层钢筋绑扎技术交底.doc

钢筋工程安全技术交底技术交底：一、作业准备1. 所有进场钢筋必须具备出厂合格证并经复试合格后才能使用。2. 钢筋加工机械已进场并能够满足工程需要。3. 钢筋下料单准确且经检验符合设计要求。二、操作工艺1. 钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。2. 钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。3.钢筋调直：采用钢筋调直机进行钢筋调直。4.钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。5.弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。6.钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。（1）、接头方式：剪力墙：主要采用绑扎搭接。框架柱：采用电渣压力焊。（2）、接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。7.钢筋的堆放与运输：（1）、钢筋的堆放：成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。（2）、钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输；柱、墙及楼层梁板以塔吊为主，人工为辅在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。8.钢筋的绑扎与安装准备工作： 根据本工程的具体情况，底板筋在基层上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量水泥砂浆垫块和支撑钢筋，以保证钢筋的保护层厚度。墙体钢筋的绑扎：墙体钢筋接头采用绑扎搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋绑扎完后，应安装塑料垫块。并且上口加箍筋与主筋焊牢，间距准确，在保证位置准确的前题下将主筋与梁、板钢筋焊牢，以保证柱子不移位。楼层梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。9.钢筋在下料及绑扎过程中尤其是各节点处理必须遵循03G101图籍施工。10.预留插筋及埋件：预留插筋主要包括柱子钢筋、墙体钢筋及设备基础钢筋等的插筋。埋件按照图纸所要求的部位将其正确埋设好，埋件的焊接应严格按照图纸上的要求施工。钢筋全部绑扎完毕后，经过检查符合要求后在柱子的上端用钢筋箍固定牢固并与底板上筋点焊牢固。11.预检：钢筋绑扎完毕后及时进行自检，符合图纸设计要求后报监理公司验收后才能进入下道工序施工。12.钢筋焊接要求（1）电渣压力焊施工工艺：钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。工艺过程：引弧电弧电渣顶压钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；焊接过程：1） 引弧过程：引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。2） 电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。3） 电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。4） 顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。5） 接头焊毕，应停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；6） 焊接缺陷及消除措施：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，宜按表中的内容查找原因和采取措施，及时清除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施轴线偏移1 矫直钢筋端部2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大的顶压力4 及时修理或更换夹具焊包不匀1 钢筋端面力求平整2 填装焊剂尽量均匀3 延长焊接时间，适当增加熔化量弯折1 矫直钢筋端部2 注意安装和扶持上钢筋3 避免焊后过快卸夹具4 修理或更换夹具气孔1 按规定要求烘焙焊剂2 清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保接缝在焊剂中合适埋入深度咬边1 减小焊接电流2 缩短焊接时间3 注意上钳口起点和止点，确保上钢筋顶压到位烧伤1 钢筋导电部位除净铁锈2 尽量夹紧钢筋未焊合1 增大焊接电流2 避免焊接时间过短3 检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包下淌1 彻底封堵焊剂筒的漏孔2 避免焊后过快回收焊剂质量检查：钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。检验要求见下表：电渣压力焊接接头的质量检验要求检查项目要 求验收批数量1 在一般构筑物中，每300个同牌号钢筋接头作为一批2 在房屋结构中，应在不堵塞超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个时，仍应作为一批外观检查检查数量应逐个进行外观检查质量标准1 四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不应小于4mm2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷3 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm4 接头处的弯折角不得大于3力学性能取样数量从每批接头中随机切取3个试样进行拉伸试验（试样长度尺寸：mm）性能试验1 3个试样抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；2 至少有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应进行复验复验时，应再切取6个试件。复验结果，如仍有1个试件的强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。三、质量标准钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4、钢筋的保护层是否符合要求；5、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距5受力钢筋保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。安全技术交底：1. 钢筋加工机械的操作人，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2. 钢筋加工机械的电器设备，应有良好的结缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械运转的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3. 钢筋加工机械使用前，应先空运转正常后，方能开始使用。4. 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5. 使用