旅客地道钢筋交底.doc

技 术 交 底 记 录 工程名称吉林站改建及相关工程（站前工程）分部(分项)工程交底项目旅客地道钢筋加工及安装图纸名称、图号1、 工期及主要工作量、构造、尺寸、限界要求：主要工作量:钢筋1234.71t，构造尺寸及预埋件见附表、附图及相关定型图。2、 主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）弯筋机1台、无齿锯1台、切筋机1台、电焊机1台、16吨吊车1台、调直机1台、电焊机1台等。钢筋：32、28、225、22、20、16、12、18等表面油渍和漆污用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。3、技术要求和质量标准：1、钢筋加工1）钢筋规格、品种严格按设计图纸施工，用钢筋必须有产品合格证并经工地试验合格。钢筋表面光洁，无污渍和片状老锈。钢筋接头采用搭接双面焊，主筋搭接长度为10d(d 为钢筋直径)。两根钢筋搭接后中线要重合。2）钢筋的下料、弯曲及接长尺寸，必须以钢筋图和技术交底的要求作业。不得随意更改钢筋结构尺寸。3）为了保证钢筋安装的质量，要求直角弯钩弯曲内直径为钢筋直径的5倍，不允许出现弯曲内直径太大而影响钢筋结构尺寸的现象；对焊接接长的钢筋构件，要求钢筋轴线共线；对弯曲后的钢筋或弯曲并焊接接长后的钢筋构件，要求各段钢筋轴线必须在同一个平面内。4）钢筋的切割采用钢筋切割机，不准使用氧炔焰或电焊条切割。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计图要求。在常温状态下，钢筋的弯曲用钢筋弯曲机一次冷弯成型，严禁将钢筋加热后弯曲。5）钢筋弯制加工前应调直，对锈蚀或污染的钢筋要进行清除处理，锈蚀程度严重的，如带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得加工使用。6）加工好的钢筋构件，要按型号分批存放，并挂好标志牌。存放的钢筋构件上盖塑料布或帆布、下垫枕木，以防雨水生锈。7）钢筋加工的允许偏差序号项 目L 5000 (mm)L5000 (mm)1爱力钢筋顺长度方向的全长长度10202弯起钢筋的弯起位置208）安装钢筋时，应注意预埋件的位置，保证预埋件不出现偏差。质量标准：见附页。4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）一、施工程序：钢筋配料 钢筋矫直 钢筋下料及焊接 钢筋弯曲 钢筋安装 钢筋检查二、施工方法：钢筋采用机械加工、下料，人工焊接、绑扎。1、 使用前，钢筋的种类、钢号和直径应符合设计文件规定，并具有出厂合格证明书。2、 加工前应平直，无折曲，表面清洁，无油渍、浮皮铁锈等。3、 为保证保护层厚度，钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，并要相互错开，分散布置。4、 钢筋要按设计规定尺寸、绑扎结实牢固，具有足够的刚度，使其在灌注砼时不发生松动或变形。5、 钢筋安装时，按设计图纸进行组装，偏差满足规范要求。（钢筋各部详细尺寸见图纸）6、盘圆钢筋要经调直机调直后方可下料制作，钢筋的冷拉伸长率不得大于2%。7、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。且一次性加工成型。钢筋加工要在常温下进行，不得加热后加工。焊接处要自然冷却，不得放于水中或冰雪中冷却。8、加工好的钢筋，要规格型号分别成捆，并做好标签待用，9、可预制成型的钢筋，可在地面上事先预制，但要放于安全地方，以免被碰坏，成型后，应隔离地面20cm放置，运输时要小心注意，不要使钢筋产生变形，要保证钢筋的几何尺寸完好。10、不能预制的钢筋，在现场安装前，先放样，画出钢筋位置线，按线布置钢筋。11、钢筋绑扎要每个交叉处均绑扎，不得有梅花扣和丢扣。12、保护层控制：按保护层厚度制作与砼同强度等级的预制砼垫块，绑在钢筋与模板之间。13、成品保护：在浇筑砼时，设专人看护钢筋，及时调整因施工造成的位置偏移或变形，保证钢筋的位置、几何形状和尺寸正确钢筋加工及安装安全措施（一）、钢筋加工时的安全1、搬运钢筋时必须清除通道上所有障碍物，以免拌倒伤人，两人抬钢筋时要用同一肩而且要齐，上肩和下肩，放时要前后左右看好，以免碰人，要轻拿轻放不可以往下摔，以免蹦起来伤人。2、矫直钢筋时要在空地上进行，而且要离开道路2米以上免得伤人。3、使用手动剪断机剪断钢筋时要注意如下几点：（1）机器和底座必须安牢，底座要放在钢架上；（2）使用时手要离开刀口不小于100mm，压找橇时要一齐拿起一齐使劲，抬起时要注意防止伤人。（3）手动剪断机不准剪断直径19mm以上钢筋。4、不准使用铡刀或不带柄的剁子剪断钢筋以防伤人。1、 弯制钢筋时注意如下：（1） 开始前先检查所有工具是否牢固可靠，底盘搬柱必须焊牢。（2） 拉搬子的人用力不要过猛，搬口必须搭牢再使劲搬动，在弯硬钢筋时用力不要过猛，以免断筋跌倒伤人。（3） 在一个工作台的两端同时弯钢筋时要互相照护好，防止钢筋伤人。2、 使用电动弯筋机时要注意：（1） 无操作经验的人员，不准随便开动机器。（2） 弯钢筋时拿放钢筋的两手要离开搬柱和挡板以免压手。（3） 一次不得弯曲太多，要按机器的效能所规定的数量来弯曲。（4） 经常对机器进行检修和加油，修理时必须停机。（二）、钢筋安装时的安全1、两人抬钢筋时在跳板上拐弯时要事先通知。2、进入施工现场必须佩戴安全帽。3、不要在捆好的钢筋上行走时，要用跳板垫好再走，以防踩在钢筋空时卡伤腿脚。4、捆钢筋时对电线路要注意，以防触电伤人。5、不要在拆下来的模板上行走，以免钉子扎脚。6、电焊工具只准经过培训合格有操作证的人员使用，作业前对工具、电线接头、电箱等进行检查，电焊作业时一定要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，戴好面罩。7、运钢筋时，应整体绑牢。8、高处及深坑内绑扎钢筋时，应搭设脚手架和斜道。9、各种机械要由持有上岗证的人员操作，并要严格遵守操作规程。附 图 交底人 签章接底人签章注：此表写不下可用附页。技 术 交 底 记 录 （附页）2、 钢筋接头钢筋接头按施工图纸要求进行，采用搭接焊接头。焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合下表规定：序号名称单位允许偏差1接头处钢筋轴线的弯折度42接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d3焊缝高度mm34焊缝宽度mm+0.05d05焊缝长度mm+0.1d06咬肉深度mm0.05d0.57在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm63、 钢筋安装钢筋保护层见施工图纸,允许偏差见下表：序号项 目允 许 偏 差 （mm）1保护层设计厚度 C35mm10钢筋安装允许偏差序 号项 目允许偏差(mm)1双排钢筋排与排间距+52同一排受力筋间距+203分布筋间距+204箍筋间距绑扎骨架+20点焊骨架+106弯起点（加工偏差+20mm包括在内）+30二、技术要求和质量标准：（1）钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）钢筋加工后表面上不尖应有削弱钢筋截面的伤痕。（3）钢筋宜在常温下进行加工，不易加热。（4）钢筋与模板之间可用同标号水泥砂浆垫块支垫，其强度不低于设计混凝土强度。垫块相互错开，分散布置。（5）冬季进行闪光对焊时，温度不得低于0，在对焊机附近不得低于8。（1）钢筋闪光对焊的外观质量应符合： 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 接头弯折的角度不得大于4度。 接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。（2）钢筋绑扎接头技术要求：闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%。在受压区中不受限制。（3）、钢筋安装及钢筋保护层厚度应符合： 受力钢筋排距：允许偏差：5mm。 分布钢筋间距：允许偏差：20mm。 箍筋间距：绑扎