地下室钢筋制作、绑扎工程技术交底.doc

地下室钢筋制作、绑扎 分项工程质量技术交底编号：002 施工单位江西信业投资发展有限公司工程名称鸿洲佳苑小区商住楼分部工程地基与基础交底部位地下室钢筋工程日 期 年 月 日交底内容交底内容交底内容交底内容一、 施工准备人材机的配备1、本工程采用萍钢、新钢、南钢三大品牌钢筋；进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或质量检验报告；钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。钢筋力学性能试验，经复核合格后方可使用。2、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放。配置足够的钢筋加工机械及钢筋制作、绑扎工人，在劳动力、机械上保证工程工期需要。3、本工程竖向钢筋接头采用电渣压力焊或直螺纹连接，梁纵向钢筋接头采用套筒冷挤压连接（或直螺纹连接）和闪光对焊连接，为了使接头施工不影响钢筋绑扎，在钢筋下料逐层、逐根排出接头数量，进而参照每台钢筋连接机械台班能力，落实钢筋连接机械数量，适应进度需求。4、钢筋绑扎与模板安装穿插作业，进一步缩短钢筋工期。5、及时进行钢筋原材料以及接头性能检验，为钢筋隐蔽验收做好准备，钢筋绑扎一次成优，避免返工影响工期。6、钢筋工程分段施工，形成平行流水作业。二、操作工艺1、钢筋工程施工总则：砼构件环境类别：详见国标图集11G101-1第54页。其中室内潮湿环境、地面以下及室外环境属二（a）环境类别。砼保护层厚度：受力钢筋的混凝土保护层厚度详见国标图集11G101-1第54页，且作如下补充：楼板最外层钢筋的混凝土保护层厚度为20mm；梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层实际厚度亦不应大于40mm；基础（基础梁）纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为40mm；桩承台底部受力筋保护层厚度分别为100和50（对应于桩嵌入承台长度分别为100和50），两侧为40；桩承台底部受力筋保护层厚度分别为100和50（对应于桩嵌入承台长度分别为100和50），两侧为40。（6）地下室底板、侧壁及水池等构件迎水面纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为 50mm。1)施工前，组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。2)钢筋的铺放层次底板、基础梁、承台中之上部钢筋放置顺序从上向下依次为：板的上筋，基础梁上筋，最下为承台的上筋；承台的下筋在基础梁下筋的下面；双向板或异形板的板底筋，短向筋在下，长向筋在上；板面筋，短向筋在上，长向筋在下。3)承台、梁（暗梁）、板筋绑扎施工工艺流程现场清扫承台主筋上划箍筋间距线承台钢筋笼绑扎（桩主筋锚入）基础梁主筋上划箍筋间距线基础梁筋绑扎底板砼上划板筋间距线底板下层筋绑扎水、电管预埋板上层筋网片验收4)墙柱钢筋绑扎施工工艺流程墙体钢筋均为双排、双向钢筋，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，外墙、水池墙钢筋详见图纸，坡道PDQ1墙身做法同WQ1（不设止水钢板，截面宽300，水平、垂直分布筋A10150双层)，剪力墙按图集注意水平和竖向钢筋位置，绑扎工艺如下：墙柱定位墙柱立筋绑扎（点焊加固）水平筋、箍筋绑扎保护层垫块验收与下道工序交接5)钢筋的接头、搭接及锚固： 钢筋锚固：受拉钢筋的最小锚固长度La、抗震锚固长度LaE分别详见国标图集11G101-1第53页。承台梁：如下图基础梁：梁底筋(地梁面筋)不得在跨中1/3范围内设置接头，在其它区段内的接头应相互错开，在长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率，在受拉区不超过50%。基础梁的锚固长度：按图集要求锚入承台32d。梁箍筋规格按设计要求，弯钩做成135度，弯折直段10d。墙柱：墙柱插筋在基础中的弯锚6d150，伸出基础顶面Hn/6且500钢筋接头均相互错开，间距35d，墙柱与梁核心区箍筋要加密。板：板配筋应采用焊接驳接,接头长度不少于10d, 接头位置应设在 L/3板跨位不能拉通者应锚入梁内长度不少于39d(边梁板筋锚入梁内长度不少于39d)，双层钢筋的凳仔支撑筋为C121000X1000梅花状布置. 相邻板块板底钢筋相同时可拉通布置。2、钢筋连接1）纵向钢筋接头的位置应避开梁端、柱端箍筋加密区，并应相互错开。纵向受拉钢筋的搭接长度、搭接接头率按国标图集11G101-1第55页控制。绑扎搭接同一连接区段的划分按国标图集11G101-1第55页确定。纵向受拉钢筋搭接长度范围内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。纵向受压钢筋的搭接长度不应小于受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。在受压钢筋搭接长度范围内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200。2）钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，机械连接的接头等级应为A级。当受力钢筋直径d22mm时，不采用绑扎搭接接头，宜采用机械连接或焊接。同一连接区段的机械或焊接接头率不应大于50%。机械或焊接接头同一连接区段的划分按国标图集11G101-1第55页确定。当采用焊接时，宜优先采用等强闪光对接焊；搭接焊可采用对心搭接焊，宜采用双面焊，接头的焊缝厚度和宽度分别不小于0.3、0.8倍主筋直径，单面焊、双面焊焊缝长度分别不小于10、5倍主筋直径。对于直径d28mm钢筋，应采用机械连接或焊接。3）轴心受拉及小偏心受拉杆件的受力钢筋不得采用非焊接的搭接接头。3、钢筋绑扎本工程所有钢筋进场必须根据施工进度计划做到分期、分批、分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。所有钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行规范、规程要求加工成型并严格按施工图施工绑扎；地下室绑扎顺序为：承台基础梁底板墙柱。钢筋绑扎过程中应注意以下几点：1)、承台、基础梁箍筋按图纸设计间距在主筋上划线，主筋与箍筋必须全部绑扎，绑扎上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。 2)、凡梁、板、墙中预留孔洞时需按设计要求设置加强钢筋。 3)、上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚（水平间距为10001000，梅花状布置），以保证钢筋网标高准确，钢筋网片绑扎前必须先划好线，以保证钢筋间距均匀。4)、底板面钢筋应特别注意其架立高度，严禁踩踏。 5)、砼浇筑时，必须派钢筋工值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。4、分自检和隐蔽工程验收两步进行。1)、自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术组检查评定确认，进行工序交接。2)、隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、业主等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。三、质量要求1、 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽 10钢尺检查网眼尺寸 20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长 10钢尺检查宽、高 5钢尺检查受力钢筋间 距 10钢尺量两端、中间各一点，排 距 5 取最大值保护层厚度基 础 10钢尺检查柱、梁 5钢尺检查板、墙、壳 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置 20钢尺检查预埋件中心线位置 5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查3、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4、梁、板类构件上部纵向受力钢筋的位置对结构构件的承载能力和抗裂性能等有重要影响；由于上部纵向受力钢筋移位而引发的事故通常较为严重，应加以避免。保护层厚度偏差的要求，对上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差的合格点率要求规定为90%及以上。对其他部位，表中所列保护层厚度的允许偏差合格点率要求仍为80%及以上。四、成品保护 1、柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋。 2、楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。 3、涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。 4、安装电线管、水管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。五、安全文明施工1、进入施工现场必须带安全帽，不准穿拖鞋、赤膊上班；严禁酒后上岗作业。2、操作人员上岗前必须接受三级安全教育。3、钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，钢筋头子/废料应及时清 理。制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 4、钢筋的断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 5、钢筋调直机定位结实牢固，拉筋沿线2米以内禁止行人。 人工拉直，不准用胸，肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 6、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止 钢筋回转时碰撞电线或发生触电事故。 7、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一 垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 8、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须站在脚手板上操 作； 9、绑扎独立钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、模板穿 在钢箍内作为站人板。 10、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。 11、绑扎基础钢筋时按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不 得任意减少支架或马凳。 12、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，有条件时可 挂安全网，危险区域要挂好安全带。 13、起吊钢筋骨架，下放时边上禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下 时才可靠近，就位支撑好