DIN 2393[1].2.doc

德国标准1994年9月具有特殊尺寸精度的焊接精密钢管供货技术条件DIN23932ICS 23.040.10代替1981-08版主题词：管子，钢管，精密钢管，供货条件，尺寸精度尺寸 mm1 使用范围1.1 本标准作为供货技术条件，适用于根据DIN 2393第1部分第4节介绍的钢种制成的具有特殊尺寸精度的焊接精密钢管。本标准的钢管主要用于尺寸精度要求高的场合，在某种情况下，还要求壁厚薄、表面特性良好及机械性能明确。1.2 本标准不适用于 用于特殊要求的非合金钢制焊接圆形钢管（DIN 1626） 用于特别高要求的非合金钢制焊接圆形钢管（DIN 1628） 用于钢结构的普通建筑钢制焊接圆形钢管（DIN 17 120） 用于钢结构的细晶粒建筑钢制焊接圆形钢管（DIN 17 123） 用于易燃液体及气体远距离输送的钢种（DIN 17 172） 冷韧性钢制焊接圆形钢管（DIN 17 174） 耐高温钢制电加压焊接圆形钢管（DIN 17 177） 用于特殊要求的细晶粒建筑钢制焊接圆形钢管（DIN 17 178） 用于特殊要求的奥氏体不锈钢制焊接圆形钢管（DIN 17 457）如果按照订货时商定，根据前面提到的供货技术条件，使用具有DIN 2393第1部分规定的尺寸和极限偏差的钢管，则应提供质量等级C的钢管。2 质量等级钢管以下列质量等级供货：A 无特殊要求、无验收试验证明的精密钢管C 有特殊要求的精密钢管应对这些特殊要求和相应的检验进行商定，以便购买者能在询价或订购时提出自己的要求。第11节中列举了具有特殊要求的钢管。3 订货标记订购钢管时，应标明下列规定：a) 数量b) 标准说明c) 质量等级d) 钢种e) 交货状态f) 外径和内径，如有必要，给出外径和壁厚，或内径和壁厚g) 交货长度h) 材料检验证明（如有商定）对于符合DIN 2393第1部分的1000 m焊接精密钢管，质量等级C，材料RSt 37-2，交货状态为NBK，外径D40 mm，内径DI36 mm，精确长度为4000 mm，具有EN 10 204（相当于DIN 50 049）规定的证书3.1.B，其订货标记为：1000 m Rohr（钢管）DIN 2393CRSt 37-2 NBK401D 3640003.1.B如订货时未规定质量等级，则以质量等级A供应钢管。如订货时未规定交货长度，则以9.3节规定的制造长度供货。4 材料钢管由电转炉钢或氧气转炉钢制成，熔炼工艺及浇铸方法由制造厂家自行决定。对钢进行脱氧浇铸，如果要求一种特定的脱氧方法，则要在订购时对此进行协商。具体情况下，可采用表1中列出的钢种。表1：钢种质量等级钢种标记根据DIN EN 10 027-1根据DIN EN 10 027-2以前的国家标记AS205G2T1.0034RSt 34-2S235JRG21.0038RSt 37-2S275JR1.0044St 44-2S355J2G31.0570St 52-3CA级精度的所有钢种及其它可焊钢185 化学成分5.1 熔炼分析表2规定了钢的化学成分，在不影响钢管使用性能的情况下，允许与表中所列的数据有细微偏差。5.2 单件分析在检验制成的钢管时，与表2的规定相比，允许使用表3中的极限偏差。表2：钢种及其化学成分（熔炼分析）钢种化 学 成 分缩写材料号Cmax.Simax.Mnmax.Pmax.Smax.Almax.RSt 34-21.00340.150.300.600.0250.0251)RSt 37-21.00380.170.300.700.0250.0251)St 44-21.00440.210.301.100.0250.0251)St 52-31.05700.220.551.600.0250.025 0.020微型合金元素的添加量允许如下：Nb 0.03%; Ti 0.03%; V 0.05%; Nb + Ti + V 0.05%1)此类钢也可进行纯粹的铝脱氧（Al 0.020）表3：与熔炼分析适用的极限值相比，单件分析得到的化学成分的极限偏差（见表2）元素与适用的熔炼分析极限值不同的单件分析极限偏差质量比 C+ 0.02Si+ 0.03Mn+ 0.06P+ 0.005S+ 0.005Nb+ 0.01Ti+ 0.01V+ 0.026 交货状态表4列出了钢管的交货状态。表4：交货状态名 称缩写说 明光亮拨制硬性BK最终冷压加工后不进行热处理因此钢管的可塑性小。光亮拨制软性BKW最终热处理后进行变形程度较低的冷拨，继续进行合适的加工时，钢管还能在一定的程度上进行冷成形（如弯曲，扩口）光亮拨制及去应力退火BKS最终冷压加工后进行热处理，通过减小内部应力，对钢管进行合适的继续加工，在一定程度上进行无屑变形或切削加工。退火GBK最终冷压加工后，钢管在保护气体中退火。正火NBK最终冷压加工后，钢管在上临界点以上，在保护气体中退火。7 机械及工艺特性7.1 机械特性取决于表4的交货状态。7.2 进行工艺特性试验（压扁和扩口试验）的试样必须满足10.2.2.2和10.2.2.3的要求。7.3 对于其它的钢种和/或不同于表2和表4规定的交货状态，对其机械和工艺特性需加以协商，此类钢管以质量等级C供货。7.4 表2中的钢，由于其化学成分和冶金处理，是适合焊接的。交货状态为BK, BKW和BKS时，在受热影响区域内，后继的焊接工序会改变机械特性，这一点在进行零部件的可焊性鉴定时要加以注意（见DIN 8528第1部分）。表5：室温下钢管的机械特性 交货状态钢种光亮拨制硬性光亮拨制软性光亮拨制及去应力退火退火正火(BK)1)(BKW)1)(BKS)(GBK)1)(NBK)缩写材料号抗拉强度RmN/mm2min.断裂伸长A5%min.抗拉强度RmN/mm2min.断裂伸长A5%min.抗拉强度RmN/mm2min.屈服点ReHN/mm2min.断裂伸长A5%min.抗拉强度RmN/mm2min.断裂伸长A5%min.抗拉强度RmN/mm2屈服点ReH2)N/mm2min.断裂伸长A5%min.RSt 34-21.00344606410124103051630028310-41020528RSt 37-21.00384906440104403251431525340-47023525St 44-21.0044560551085103751239021410-54025521St 52-31.0570640459065904351049022490-630355221) 交货状态为退火 (GBK)时，屈服点至少为抗拉强度的50%，根据不同的变形程度，当钢管的交货状态为硬性光亮拨制 (BK)和软性光亮拨制 (BKW)时，屈服点几乎接近抗拉强度。在计算屈服点时建议采用下列数值：交货状态为硬性光亮拨制时，屈服点 抗拉强度的80%；为软性光亮拨制时，屈服点 抗拉强度的70%。2) 外径 30 mm且壁厚 3 mm的钢管，其屈服点最小值还要低10 N/mm2。8 表面特性8.1 经过冷压变形，钢管具有光滑的内表面和外表面，通常希望获得平均粗糙值Ra 6.3 mm。如果希望钢管的粗糙度更小一些，可进行协商，并且此类钢管属于质量等级C。注：如果钢管的内径小于15 mm，由于生产上的原因，不能保证其内表面都是光滑的。8.2 受生产工艺影响，会出现一些细微的表面不均匀现象，如凸起、凹陷或是浅槽。允许使用合适的方法合理地去除不严重的表面缺陷，以便不超过内外径的极限值，但不允许有疤皮、搭焊和分层现象。如果对钢管的无缺陷有特殊的要求，则需商定合适的检验方法，如进行磁感应检验，或根据10.2.2.8进行超声检测。8.3 交货状态为BK和BKW的未经热处理的钢管，通常在其内表面和外表面上附着了一层润滑剂载体和润滑剂，这是由冷压加工引起的，如有必要，可协商决定其可去除性。交货状态为BKS、GBK和NBK的经热处理的钢管，允许出现变色，但不允许附有松散的氧化皮。8.4 如果对钢管的表面有特殊要求，如需镀锌，可在订货时予以商定。8.5 所供应的钢管应涂覆有生产厂家最常用的临时防腐保护层如果希望有特殊的防腐保护，如根据DIN 50 960第1部分进行镀锌，可在订货时予以商定。同样，对于不涂覆防腐保护层的情况也可进行商定。9 尺寸和极限偏差9.1 直径和壁厚尺寸和极限偏差适用DIN 2393第1部分。DIN 2393第1部分尺寸表内的直径极限偏差包括了不圆度，它适用于硬性光亮拨制 (BK)和软性光亮拨制 (BKW)的交货状态。经过热处理的钢管（交货状态为BKS;GBK;NBK），直径极限偏差根据壁厚比例相应变大（见表6）。表6：经过热处理的钢管直径的极限偏差壁厚 T直径D的极限偏差 0.05D尺寸表中的数值0.05D T 0.025D尺寸表中数值的1.5倍 500 mm且 2000 mm：+ 5 mm0 mm长度 2000 mm且 5000 mm：+10 mm0 mm长度 5000 mm且 7000 mm：长度 7000 mm：根据协商。9.4 管端切割钢管时尽量与轴线保持垂直，钢管可以普通的切割方法所形成的管端供货，因此，管端的直径可能发生变化，甚至超出DIN 2393第1部分规定的极限偏差。特殊的管端加工须经过协商。以精确长度供货时，对管端的特性须经过协商。9.5 长尺寸和短尺寸供货以精确长度供货时，不允许出现短尺寸现象，允许的长尺寸交货见表7规定。表7：长尺寸供货订货数量m极限偏差% 500+ 20 500且 2000+ 15 2000+ 1010 检验10.1 无验收检验证书的钢管（质量等级A）通常，制造厂家通过下列检验进行质量控制： 尺寸检验 表面检验 拉伸试验，按DIN EN 10 002第1部分 压扁试验，按DIN EN 10 233 扩口试验，按DIN EN 10 234。对于表2所列的退火和正火的钢种，只有当其直径和壁厚允许的话，才进行压扁和扩口试验。对于列出的检验，可通过协商按EN 10 204（相当于DIN 50 049）出具工厂检验证书2.2。其他的检验可在订货时予以商定，并以质量等级C供货。10.2 有验收检验证书的钢管（质量等级C）如果要求C级钢管在供货时具备按EN 10 204出具的验收检验证书，就须在订货时加以协商。证书的形式和由外厂人员进行验收检验的检验地点可在订货时加以规定。钢管在制造厂内进行检验。由制造厂家外的专业人员进行验收检验时，不应影响制造厂工作的连续性。10.2.1 检验范围钢管以批为单位进行检验。表9介绍了每种检验范围的概要。进行检验时，将200根同钢种、同交货状态和同尺寸的钢管作为一批，少于20根的余量可均匀地分到各批钢管中；如果订购量少于200根，或者余量在20-200根之间，都视为完整的一批。10.2.2 检验实施所有的检验都在室温下进行。10.2.2.1 拉伸试验按照DIN EN 10 002第1部分进行拉伸试验。10.2.2.2 压扁试验对于经退火和正火、且壁厚小于外径的15的钢管，按照DIN EN 10 233进行压扁试验。试验时，试样或管端放在两块压板之间压，直到两块压板之间的距离达到H，此距离通过以下公式计算得出：H =(1 + c) Tc +TD此公式中：T 壁厚，单位mmD 钢管外径，单位mmc 常数。材料为St 34和St 37时，c值为0.09，材料为St 44和St 52时，c值为0.07。试验时不允许出现肉眼就能看到的裂纹。10.2.2.3 扩口试验对于经退火和正火的钢管，根据DIN EN 10 234进行扩口试验，一直扩到表8规定的数值，试验时不允许出现肉眼就能看到的裂纹。表8：扩口试验钢种交货状态扩口 T 4T 4RSt 34-2经正火或退火的2015RSt 37-21812St 44-21510St 52-31510T 壁厚，mm10.2.2.4 粗糙度检验根据DIN 4768，沿纵向测定钢管表面的粗糙度。10.2.2.5 尺寸检验使用合适的测量仪器检验钢管尺寸。以精确长度供货时，尺寸检验的方式和范围需要特别商定。10.2.2.6 表面检验通过在适当的光照条件下用肉眼查看，实现对钢管外观的检验，如有可能，同时检验钢管的内表面。除了查看，也可使用其它合适的方法。以精确长度供货时，表面检验的方式和范围需要特别商定。10.2.2.7 气密性检验通过合适的无损检测（如钢铁试验规范1925规定的带涡流的电磁检验）进行气密性检验。10.2.2.8 无损检测如对钢管的无缺陷性有特殊要求，可考虑采用下列无损检测方法： PRP 02-74规定的涡流检测，主要检测横向缺陷， 钢铁试验规范1915规定的超声波检测，主要检测纵向缺陷。10.2.3 重复试验10.2.3.1 在按10.2.2.110.2.2.3节进行试验时，如果选取的钢管有一项不符合要求，就将此钢管剔除在外，同时在这一批钢管中再另外选取两根，重复结果不符合要求的试验，每根钢管都必须能满足要求，如果在这两根钢管也表现出有缺陷，那么，这批钢管都不能通过验收。10.2.3.2 供货厂家有责任将未通过验收的这批钢管加以改进后重新提交检验（如再次热处理），如果此时所取试样仍不能满足条件，那么整批钢管就彻底报废。10.3 材料检验证书商定的检验证书必须符合EN 10 204（相当于DIN 50 049）。表9：有验收证书的钢管检验范围一览表检 验检验范围1)实施检验主管方序号方式节1拉伸试验10.2.2.1每批一根试验钢管，一个试样根据商定2压扁试验10.2.2.2序号1试验钢管的一端，一个试样根据商定3扩口试验10.2.2.3序号1试验钢管的一端，一个试样根据商定4粗糙度检验10.2.2.4如有商定：序号1试验钢管，一个试样制造厂家5尺寸检验10.2.2.5所有钢管根据商定6表面检验10.2.2.6所有钢管根据商定7气密性检验10.2.2.7如有商定：所有钢管制造厂家8无损检测10.2.2.8如有商定：所有钢管制造厂家1) 适用于制造长度，以及规定长度和精确长度的多种长度。11 质量等级C表10：有特殊要求的钢管举例序号特殊要求特征和/或供货技术条件1不同于表1的钢种DIN 1614第1, 2部分; DIN 1623第2, 3部分; DIN 1651; DIN EN 10 083第1, 2部分; DIN 17 2102管道钢管DIN 1626; DIN 1628; DIN 8964第1, 2部分3钢管的几何尺寸和表面外径 150 mm钢管横截面不是圆形尺寸及极限偏差不同于DIN 2393第1部分公差偏于一侧对表面有特殊要求对直线性有特殊要求对管端有特殊要求4不同于表4的交货状态回火、退火到一定的调质5其它机械和工艺特性与表5中的机械数值有偏差11 标记使用标签对钢管做上标记，标签牢固地系在每个包装上，标明以下内容： 制造厂家标记， 供货技术条件和质量等级， 按表1的钢种， 按表4的交货状态（缩写）， 尺寸， 如果供应的钢管有验收证书，还应有检验员的盖章。对于标签上的其它内容要予以协商。12 包装钢卷和包装的方式须经协商。13 拒收通过商定的检验（检验方式和检验范围）确定缺陷的程度。只有在本标准的供货技术条件或其他协商的范围内的缺陷，才有权拒收。订购者必须给供货者以机会，使其确信拒收是合理的，这就需要向供货者出示拒收的钢管样品以及所供其余钢管的样品。引用的标准和其他资料DIN 1614第1部分钢制扁成品；热轧带材和板材；供货技术条件；用于冷轧的非合金塑性钢DIN 1614第2部分钢制扁成品；热轧带材和板材；供货技术条件；直接用于冷成形的非合金塑性钢DIN 1623第2部分钢制扁成品；冷轧带材和板材；供货技术条件；普通建筑钢DIN 1623第3部分钢制扁成品；冷轧带材和板材；供货技术条件；用于涂釉的非合金塑性钢DIN 1624钢制扁成品；轧材宽度不大于650 mm的非合金塑性钢制冷轧带材；供货技术条件DIN 1626用于特殊要求的非合金钢制焊接圆形钢管；供货技术条件DIN 1628用于特别高要求的非合金钢制焊接圆形钢管；供货技术条件DIN 1651易切削钢；供货技术条件DIN 2393第1部分具有特殊尺寸精度的焊接精密钢管；尺寸DIN 4768使用触针式轮廓仪测定粗糙度参数Ra, Rz, Rmax；概念，测量条件DIN 8528第1部分可焊性；金属材料；概念DIN 8964第1部分用于带密封和半密封压缩机的冷却装置的循环零件；试验DIN 8964第2部分用于带密封和半密封压缩机的冷却装置的循环零件；要求DIN 17 120用于钢结构的普通建筑钢制焊接圆形钢管；供货技术条件DIN 17 123用于钢结构的细晶粒建筑钢制焊接圆形钢管；供货技术条件DIN 17 172用于易燃液体及气体远距离输送的钢种；供货技术条件DIN 17 174冷韧性钢制焊接圆形钢管；供货技术条件DIN 17 177耐高温钢制电加压焊接圆形钢管；供货技术条件DIN 17 178用于特殊要求的细晶粒建筑钢制焊接圆形钢管；供货技术条件DIN 17 210渗碳钢；供货技术条件DIN 17 457用于特殊要求的奥氏体不锈钢制焊接圆形钢管；供货技术条件DIN 50 049金属制品；验收证明方式；德文版EN 10 204 : 1991DIN 50 960第1部分电镀和化学涂层；技术资料中的标记和说明DIN EN 10 002第1部分金属材料；拉伸试验；第1部分：试验方法（室温下）；包括修改版AC 1 : 1990；德文版EN 10 002-1 : 1990 + AC1 : 1990DIN EN 10 027第1部分钢的标记系统，第1部分：缩写，主要特征；德文版EN 10 027-1 : 1992DIN EN 10 027第2部分钢的标记系统；第2部分：代号系统；德文版EN 10 027-2 : 1992DIN EN 10 083第1部分调质钢；特种钢的供货技术条件；德文版EN 10 083-1 : 1991DIN EN 10 083第2部分调质钢；非合金优质钢的供货技术条件；德文版EN 10 083-2 : 1991DIN EN 10 233金属材料；钢管；压扁试验；德文版EN 10 233 : 1993DIN EN 10 234金属材料；钢管；扩口试验；德文版EN 10 234 : 1993PRP 02-74*)根据连续冲刷自动比较方法进行的精密钢管的涡流检测试验规范（1974年5月版）SEP 1915*)超声波检测钢管的纵向缺陷SEP 1925*)电磁检测钢管，用于验证密封性其他标准和参考资料下列标准的附录1DIN 4768第1部分使用触针式轮廓仪测定粗糙度参数Ra, Rz, Rmax；测量尺寸Ra换算成Rz，及将Rz换算成RaDIN EN 10 021钢及钢制品的一般供货技术条件；德文版EN 10 021: 1993_*) 索取资料可通过：精密钢管厂专业协会，信箱30 03 64，40403杜塞尔多夫*) 索取资料可通过：钢铁出版社，信箱10 51 64，40042杜塞尔多夫旧版本DIN 2393: 1938-07, 1957-11;DIN 2393-2: 1967-07, 1981-08修改与1981年8月版相比，本标准做了下列修改：重新编排了文章内容，个别地方进行了下列修改：a) 在使用范围内引入了供货技术条件，并根据这些供货技术条件，通过协商，提供具有DIN 2393第1部分规定的尺寸和极限偏差的钢管。b) 彻底删除了质量等级B，对质量等级A和C加以重新规定。c) 对直径和壁厚规定了下列符号： 外径D， 内径DI， 壁厚T。相应的修改了订货标记。d) 对于精密钢管，不再规定使用SM钢