多工位级进模的分类与发展.doc

多工位级进模的分类与发展1.概述本次的毕业设计是汽车内饰件级进模的设计，课题的目的是让我们在以往对模具设计学习的基础上熟悉冲压模具的设计流程；它既是一次检阅，也是一次锻炼，使我们系统地掌握冲压模具设计的技术，并与AutoCAD，UG等模具设计软件相结合，提高了我们的机械模具设计能力。 2.级进模的分类 精密级进模技术水准的高低，是衡量一个国家产品制造水平的重要标志。精密级进模的市场广阔，因此，工业发达国家在模具技术和功能等方面，不断发展和提升。（1）电机铁芯级进模。以具有代表性的美国奥伯格、日本黑田和三井等公司制造的大型一模3列铁芯自动迭片级进模为例，制造精度和步距精度均达2m，模具寿命达2亿冲次以上，刃磨一次寿命达300万冲次以上，冲次速度达300次以上/min。模具制造同期3-4个月。根据需求，模具可设“电子监控技术装置”。（2）空调翅片级进模。以具有代表性的日本日高、美国OAK和意大利GBS等公司制造的大型一模36列数翅片级进模为例，制造精度达2m，表面粗糙度Ra 0.10m，模具寿命达5亿冲次以上，刃磨一次寿命达1000万次以上，冲次速度达280次以上/min，模具制造周期3-4个月。模具技术功能，一模可冲制72列数制品。（3）引线框架级进模。以具有代表性的日本山田公司制造框架一模3列48条腿数的级进模为例，制造精度达2m，表面粗糙度Ra0.10m，模具寿命1亿冲次以上，刃磨一次寿命300万冲次以上，冲次速度达450次以上/min，模具制造周期2个月。根据需求，采用多副级进模与多台高速冲床组成自动生产线，冲制208条腿制品。（4）连接器件级进模。以具有代表性的德国克兰斯基公司制造的连接件60工位级进模为例，制造精度达2m，模具寿命2亿冲次以上，刃磨一次寿命400万冲次以上，冲次速度达450次以上/min，模具制造周期2个月。模具技术功能，在一副模具中可分别冲制两种材料不同的零件并能包封成一体的组合件。 （5）电子枪零件级进模。以具有代表性的日本东芝和日立等公司制造的彩管电子枪零件级进模为例，制造精度达2m，模具寿命1亿冲次以上，制造周期2-3个月。模具技术功能，可在一副模具中实现同材料不同型号的制品。（6）壳体零件级进模。以具有代表性的美国奥伯格公司制造的罩壳零件级进模，制造精度达2m，模具寿命1亿冲次以上，制造周期3个月。模具技术功能，制品双向拉深并一模冲出5件，体现了模具高水平，生产制品的高效率。 3.发展现状从当前国内制造的大型精密复杂冲模和精密多工位级进模的水平分析，在模具结构、制造精度、使用寿命、性能、技术含量和制造周期等方面获得了明显进步。其中，大部分模具在寿命和主要性能上与国际先进水平的差距越来越小，部分高档优质模具的总体水平与国际先进水平相当，不仅完全替代进口，并有一部分模具出口到工业发达国家和地区。4.与国际先进水平的差距 4.1 差距主要表现在以下方面：（1）模具制造精度方面与国际先进水平相比，在模具的精细化制造程度上低一级。（2）模具使用寿命方面与国际先进水平相比，低30%以上。特别是刃磨一次寿命低，导致模具维护次数增加，降低了冲压生产效率。还有模具在高速冲床上使用的冲次速度低150次/min左右。（3）模具可靠性和稳定性方面与国际先进水平相比，在试模和模具使用中的调整及维修时间增加30%以上。国内模具可靠性和稳定性方面的差距较国际先进水平低，是直接影响国内模具的市场竞争力要素。（4）模具制造周期方面与国际先进水平相比，差距不断缩小，并有一部分模具品类的制造周期已和国际先进水平同步。但是在接单多，而制造周期集中的情况下，导致模具不能如期交货。从总体来看，模具规模化生产的能力和交货期的实现率较国际先进水平低10%以上。 除模具综合水平量化在指标上的差距外，国内在研发能力、人员素质和对模具设计制造的基础理论与技术的研究等方面与国外先进模具企业相比，也存在一定的差距。4.2 形成差距的主要原因 国内设计制造的模具与国际先进水平相比，存在差距的主要原因有以下方面： （1）人才相当缺乏。尤其是高素质高水平的设计人才、工艺人才、制造人才和高级管理人才等更加匮乏。 （2）先进制造设备的技术掌握与功能发挥不够。 （3）设计制造的自主创新能力薄弱和精细化不够，并对国际先进模具的设计制造基础理论和核心技术的研究等掌握不够。 （4）企业信息化管理程度不高。 （5）标准件品种规格少和质量还不高。生产供应跟不上模具生产的发展，以高精度模具为例，高质量标准件还是主要依靠进口。 （6）模具材料发展滞后更为明显。正是由于以上因素，制约了中国模具行业和模具技术水平的提高。4.3模具的基础技术与支持方面模具设计制造是一项实践性很强的专门技术，长期以来，国内对模具设计和制造的实践性非常重视，而对冲压模模具基础理论和技术研究重视则不够，使模具设计和制造的基础理论和技术发展缓慢。加上国内冲压模具企业的专业分工还不够细化，小而全、大而全的模具企业还占主导地位，企业的核心技术竞争力难以形成，企业自有技术以及创新能力远远落后于国外先进模具企业。另外，模具材料、标准件等模具基础零部件技术水平的差异，直接影响了国内多工位与多功能冲模的整体技术水平。因此，在多工位与多功能冲模模具的基础技术与支持方面还存在很多薄弱环节。4.4新型模具技术及其拓展方面国外冲压模具已从常规的单副级进冲模向多功能模具、生产线配套模具工装、特大型级进模以及微细零件冲压成形模具方向发展，而国内企业大多数重点放在常规的单副级进冲模系列化和产业化方面，对特种高精尖模具如特大型高精、超高速冲压、超薄、超强和微细型零件成形冲压模具还未掌握其关键技术，对多功能复合模具还涉及不多，必需支持国内新型模具及其拓展技术研究，为赶超国际先进水平打下基础。4.5基础零部件和配套件技术方面多工位与多功能模具的基础零部件和配套件是模具整体快速发展的基础条件，而国内由于热处理、材料、标准件等模具基础零部件和配套件技术质量水平的不足，高档模具的基础零部件和配套件主要还是依赖进口。甚至起吊螺丝也需要进口，国内急需提升基础零部件和配套件的技术和质量水平。5.总结近年来，由于我国国民经济的高速、稳定的增长，促进了我国模具工业的迅速发展壮大，因此，模具设计与制造专业或者相关的材料成型与控制专业已经成为我国国内具有优势的热门专业之一。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现在已经逐渐的成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。而作为材料成型与控制专业的大学生，更当竭尽所学，为中国模具行业做出自己应有的贡献。 6.参考文献1王孝培.冲压手册.机械工业出版社19882田嘉生.冲模设计基础.航空工业出版社19943邱永成.多工位级进模设计.国防工业出版社19874刘占军.铰链支座多工位级进模设计.模具工业出版社20045翁其金.冲压工艺及冲模设计.机械工业出版社20046王芳.冷冲压模具设计指导.机械工业出版社19987模具实用技术丛书编委会.冲模设计应用实例.机械工业出版社20008金涤尘.现代模具制造技术.机械工业出版社20019卢险峰.冲压工艺模具学.机械工业出版社200610李贵胜.模具机械制图.电子工业出版社200511周大隽.冲模结构设计要领与范例.机械工业出版社2005.1112陈锡栋、周小玉.实用模具设计手册.机械工业出版社2001.713张正修.多工位连续冲压技术及应用.机械工业出版社2010.114汪大年.金属塑性成形原理.机械工业出版社199315陈炎嗣.多工位级进模设计与制造.机械工业出版社2006.916Duffey, M. R. and Su