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文档简介

模具常見問題點分析及對策一. 跳屑原因:1-1.衝子高度不夠. 1-2.刀口下料簡單. 1-3.刀口裝入框口過松. 1-4.衝子磨損嚴重. 對策:1-1.將衝子高度墊高露出剝料板至少1.5T高度. 1-2.被覆刀口. 1-3.將刀口逼緊 1-4.更換衝子.(此現象多為圓形下料)二:銅絲 原因:2-1.下料間隙吃單邊. 2-2.COIN位置不正. 2-3.下料時無壓料,翻轉嚴重. 2-4.刀口,衝子鈍化磨損嚴重. 2-5.鑲件工作面末倒角.對策:2-1.合模,抓准衝切間隙. 2-2.修正COIN位置. 2-3.刀口研磨標準,鑲件標准預壓. 2-4.研磨刀口,衝子. 2-5.所有鑲件,剝料板的工作面需倒角.三.毛邊 原因:3-1.下料吃單邊嚴重,間隙小一邊擠出毛邊. 3-2.刀口,衝子鈍化磨損.對策:3-1.修正下料間隙. 3-2.研磨刀口衝子.四.毛頭 原因:4-1.刀口.衝子崩. 4-2.模具設計兩次衝切,第二次衝切時會擠出毛頭.(如693下料結構)對策:4-1.研磨或更換刀口衝子. 4-2.短期對策:1.研磨刀口衝子.2.修正下料間隙. 長期對策:設變下料工序,將二次下料改為一次下料.五.粉屑 原因:5-1.刀口衝子崩角造成毛頭,衝打時拍掉,模具內出現粉屑. 5-2.料條壓延嚴重,定位針插傷圓孔出現粉屑 5-3.COIN出粉屑. 對策:5-1.研磨或更換刀口衝子. 5-2.模具保養,檢查模具鑲件.入塊有無高出模面. 5-3.修正COIN位置.生產一段時間要用氣槍清理模具. 觀察COIN有無磨損,有無必要更換. 六.壓傷 原因:6-1.模仁高出模面. 6-2.模具內有銅屑. 6-3.模具擠料造成衝子或刀口崩角而傷及模面 對策:6-1.將高出模面的模仁用銅棒敲回模面. 6-2.可
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