化工部关于化工工厂初步设计内容深度的规定.doc

化工部关于化工工厂初步设计内容深度的规定本规定是根据国家计委计资号关于简化基本建设审批手续的通知要求，由化学工业部第一设计院对原燃料化学工业部颁发的炼油、化工工厂初步设计内容规定进行修订而成，自年月日起在化工系统中施行。原燃料化学工业部颁发的炼油、化工工厂初步设计内容规定同时停止使用。一、本规定是根据国家计委计设号基本建设设计工作管理暂行办法第十三条“建设项目一般按初步设计和施工图设计两个阶段”的原则进行编制的。二、本规定适用于一般大、中型化工工厂建设项目的初步设计小型项目或车间的初步设计可根据具本情况参照本规定适当简化，无关的章节可以不写，部分章节可以合并等。援外和引进工程项目的设计另按有关文件规定执行。三、初步设计的主要任务根据批准的设计任务书（或可行性研究报告），确定全厂性设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题，如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图布置、水电汽的供应方式和用量、关键设备及仪表选型、全厂贮运方案、消防、劳动安全与工业卫生、环境保护及综合利用以及车间或单项工程工艺流程和各专业设计方案等，编制出初步设计文件与概算。四、编制初步设计的目的根据国家计委计设号基本建设设计工作管理暂行办法第十三条的规定，初步设计和总概算经上级主管部门审查批准后是确定建设项目的投资额，编制固定资产投资计划，组织主要设备订货，进行施工准备以及编制施工图设计的依据。五、初步设计的深度根据国家建委（）建发设字第号设计文件的编制和审批办法的规定，初步设计深度应满足以下要求：设计方案的比选和确定；主要设备材料订货；土地征用；基建投资的控制；施工图设计的编制；施工组织设计的编制；施工准备和生产准备等。六、开展初步设计的必要条件已批准的设计任务书（或可行性研究报告）。必须有建设单位提供的正式的工程地质、水文地质勘察报告，区域位置图、厂区地形图、有关的自然条件等基础资料。必须有建设单位提供的与工程有关的协作协议。七、编制初步设计的指导思想认真贯彻党的艰苦奋斗、勤俭建国、厉行节约、反对浪费的方针。向设计要资金、要效益，主要是通过精心设计，优化设地方案，精打细算，通过改革和科学管理，按照实事求是的原则，在保证质量的前提下，把浪费的部分砍下来，达到节约投资的目的。在生活设施上，注意结合国情，按标准规定办事。在老厂的改、扩建中，必须处理好挖潜、改造和扩建的关系。站在国家立场上，认真贯彻执行党的方针政策。在国家法令、政策、标准、规定允许的范围内，认真考虑所建企业的经济效益，精心设计，确保质量，使建设项目的技术经济指标达到先进水平。坚持求实和革新精神，维护设计的科学性和客观性。设计人员要破除停滞不前，安于现状的精神状态，树立不断创新、勇于开拓的进取观念，充分吸取国内外科技成果，做出高水平、高质量、高效益的设计。注意采用符合我国国情的先进适度的技术。除了在个别项目与关键部分采用最先进技术，使我们在某些领域处于领先的地位外，一般地讲，应该更多地采用符合我国国情的先进适度的技术，做到投资省、效益高。进一步贯彻“工厂布置一体化、生产装置露天化、建（构）筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化”五化的设计原则。积极采用国内科研和技术革新成果，努力搞好技术开发。适应化工生产特点，搞好配套专业设计。特别是要加强节能、环保、安全、消防、抗震、防噪音、工业卫生及劳动保护等方面的配套设计。配套设计的标准要适当，既要讲求实效，有利生产，又要防止要求过高，超越国情。认真贯彻工艺与装备并举的方针，大力加强工艺流程与装备的配套开发、设计。加强经济观点，处理好技术与经济的关系。做设计必须以效益（经济效益、社会效益和环境效益）为中心。设计工作必须加强经济论证，做多方案的技术经济比较，以求得良好的经济效益。不需一次建设的项目，应“统一规划、分期建设”，做到分期建设，分期投资，分期受益。生产上必要的备用设备，要合理的备用，提高投资效果。八、设计单位的责任设计单位是设计的主办单位，对设计（设计质量、技术经济指标和概算准确度）要全面负责。设计单位的院长（经理）对设计单位全面负责，统一领导全单位的生产和经营管理工作。对重大设计方案，要认真组织研究讨论。设计单位要建立健全技术责任制，对设计文、图纸必须逐级审核，分别签字或盖章。初步设计文件，院长（经理）、总工程师要签字，并加盖单位公章。一个建设项目由几个单位共同设计时，主管部门要指定一个设计单位为主体设计单位。主本设计单位是建设项目的设计总负责单位，对建设项目设计的合理性和整体性负责。主体设计单位的主要职责是：完成本身承担的设计任务；组织全厂性总体方案的讨论；协助主管部门综合协调全厂性的工艺、公用设施和设计进度；负责组织各设计单位提供设计资料；统一设计标准、规范、深度与要求；组织编制和汇总项目的总说明、总图、总定员和总概算等。其他设计单位的主要职责是：按统一要求完成分担的设计任务，并对设计质量负责；向主体设计单位及时提供有关情况和资料；主动与主体设计单位搞好协作配合工作。九、设计中采用的基础资料要准确、可靠，各种数据和技术条件要正确、切合实际。设计应符合设计标准、规范的有关规定，文字说明要清楚、确切，图纸要清晰、正确，避免“错、漏、碰、缺”。十、本规定目录所列项目，系按化学工业企业一般工厂组成，并结合专业划分拟定。目录的顺序不作为工程设计文件篇章编排的依据，同时可视工程项目的实际情况增加、减少或合并。十一、为逐步统一设计深度，本规定中提供的样图和表格，各设计单位应参照执行。第一章总论第一节概述简述工厂筹建概况、生产特点、兴建目的、意义、投资限额、进度要求及发展远景等。一、设计依据批准的设计任务书及批复文件；批准的厂址选择报告；下达设计任务的文件及设计合同；建设单位提供的主要原材料及公用工程供应条件的供应报告，主要原材料、燃料运输销售等方面的有关文件；建设单位提供的城市规划、铁路、航运、通讯等协议文件以及与其他企业生产协作等协议文件；有关部门对防地震、人防、消防、环境保护、劳动安全与工业卫生等方面要求的批复文件；建设单位提供的工程地质、水文地质勘察报告，厂区地形测量图以及有关水文、气象等自然条件资料；确定新工艺、新设备、新材料所需的科学试验报告及技术鉴定证书。二、设计指导思想根据上述设计依据，结合建厂条件，说明贯彻执行国家一系列基本建设的方针政策，使设计做到切合实际，技术先进，经济合理，安全适用，符合多、快、好、省要求的内容和措施，提出指导各专业设计的总设计原则和设计标准、主要技术措施。若工厂部分设备需进口，还应阐明进口的理由和原则。若工厂依托老厂，还应阐明依托老厂后对节约建设资金、缩短建设周期的意义。贯彻“五化”（一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化）的措施和效果。三、设计范围本设计包括的项目，按生产装置、辅助装置、公用工程、通讯及交通运输，办公及生活福利设施的顺序简述；当两个或多个设计单位承担设计时，应明确各设计单位所承担的工程项目和明确相互的衔接关系。四、工厂组成说明全厂车间、工段、项目的组成及其确定依据。列写车间、工段和项目顺序与工艺流程顺序一致，并先列生产装置，最后为生活福利设施。五、建设规模及产品方案建设规模工厂（或装置）设计生产能力，生产潜力，发展余地。产品方案包括产品品种、规格、数量及销售地区。六、主要原材料、燃料的规格、消耗量及来源以及供应的可靠性，按主项（装置）列表说明七、生产方法及工艺流程概述生产方法及全厂总流程，论证技术先进性和经济合理性，并着重说明节约能源的措施。八、厂址概况厂区状况，概述厂区的地理位置，全厂占地面积，占用可耕地面积，需要拆迁的建、构筑物情况及其他特殊问题；全厂分区布置原则；工厂水、电、汽等动力来源；工厂的运输量及运输方法，现有交通运输状况及需要建设的主要设施。九、公用工程及辅助工程公用系统方案论述，水、电、汽、气参数及消耗定额；厂内原材料及产品贮存装卸方式、贮存期、仓库或贮存场地的确定；工厂维修量，全厂性修理车间组成和设置规模，修理能力以及外部协作条件利用程度。十、环境保护及综合利用厂区环境状况，建厂后环境质量的预评价；贯彻国家环境保护法和有关文件规定，标准的内容和措施，三废治理及综合利用设计方案的可靠性、可行性和实施效益。十一、工厂的机械化、自动化水平全厂集中控制程度、自控技术和仪表的先进、可靠性，最佳化操作水平；原料、产品装卸、运输及包装的机械化程度、可靠性、节省劳动力程度。十二、劳动安全与工业卫生就工厂的特点逐项提出安全、卫生的设施；用国家有关劳动安全与工业卫生的文件和标准衡量安全、卫生设施的可靠性、 合理性。十三、消防设施的可靠性、合理性十四、工作制度及劳动定员生产车间及辅助车间的工作制度；全厂行政管理和技术管理系统确定的依据；出勤率确定的依据，预备工确定的原则及人数；福利设施及服务人员确定的依据；全厂定员逐项逐类列表说明（表）。十五、存在问题及解决意见设计中悬而未决或难于定论的问题，须向有关单位提出的建议和要求等。第二节图纸一、全厂工艺总流程图（样图略）二、全厂物料平衡图（样图略）三、工厂鸟瞰图（样图略）第三节附件上述第一节二设计依据中所列的各类文件。第二章技术经济第一节基本经济数据一、生产规模及产品方案二、建设投资三、产品成本估算四、销售收入及税金五、利润上述基本经济数据在初步设计与可行性研究发生变化时要对照列出。第二节经济分析一、综合技术经济指标表（表）二、经济分析意见第三节表格表销售收入及税金表表单位产品成本表表工厂总成本表表利润与收益表表偿还能力估算表表基建贷款的偿还平衡表上述表格可根据工程实际情况取舍。表装置综合技术经济指标表表 销售收入及税金表表单位产品成本表第三章总图运输第一节设计依据有关总图运输方面的文件（如国家批准的设计任务书，厂址选择报告和有关协议）条文和内容。一、设计基础资料地形地貌厂区地形测量资料，地貌情况。地质与本专业工程设计有关的工程地质及水文地质资料，厂区江、河、湖、海的水文资料。气象土壤最大冻结深度；全年及夏季主导风向频率（十六个方向和无风）；年平均风速（十六个方向），最大风速；年平均降雨量，日最大降雨量；地震本地区地震烈度。第二节厂址概况一、工厂的地理位置，厂区四至及其与居民区、城市、农村、重点经济文化设施的关系；二、当地交通运输现状和规划；三、厂区地形、地貌、场地类型、最高、最低海拔标高、坡度和坡向；四、厂区占用土地面积及占用农田（其中高产田、旱田）面积、山林、湖塘等面积，当地人口平均耕地水平；五、现有居民房舍及其他设施的拆迁数量；六、工程地质及水文地质特征概述。第三节总平面布置一、总平面布置的确定（）总平面方案的比选。按设计任务和专业草提条件，结合建设地点特征，论述各方案的优缺点。必要时附图列表，进行数量对比。最后从规划、基建及生产条件、节约工程量等方面归纳出确定现总图的主要论据。（）按本工程组成和各建、构筑物的性质，扼要说明总图分区、主要生产流线，施工安装（包括大件运输）及人、货流组织和界（街）区建筑线间距等的设计意图。（）说明贯彻节约用地、减免拆迁、减少场地工程量和分期建设，一体化的措施、预留发展等作法。（）考虑保护环境，处理建筑物朝向，考虑主导风向，安排相对关系与间距的说明。（）总平面布置对主要键、构筑物适应工程地质、水文地质特征的说明，对其他灾害性自现象的防治措施。（）施工场地及其他临时性建、构筑物等的占地规划。二、总平面布置的主要技术经济指标（表）表 主要技术经济指标第四节竖向布置一、布置原则首先须满足各生产工艺流程对高程的要求；其次是依山就势，因地制宜，昼节省土（石）方工程量；其三是合理选定厂区标高，须适应建、构筑物的基础和管线埋置深度的要求。当出现高填和深挖时，须提出防止滑坡、边坡失稳的措施和余缺土处理方法。须保证场地不受洪水与地区积水的威胁，合理选定场地设计高程和合理的排水方式等。二、竖向布置方式（连续式、重点式或混合式）的确定及其依据。三、场地竖向设计的图示方法四、土方计算及调配，填挖数量的平衡程度，缺土来源和余土去向土石方工程平衡表（表）表 土石方工程平衡表五、说明洪水及周围高地对场地的影响，对山洪、急流的防护措施。第五节工厂运输一、全厂货物运输量及运输方式的确定（表）表工厂运输量总表二、铁路运输（）全厂铁路运输量和车辆周转量按表和表分别统计。表须考虑到车对数及厂内运营方式，按进、出厂和厂内周转的车辆归类平衡。（）线路设计包括：厂内线与厂外线的连接与分界，工厂车站和厂内接发线，调配、装卸、存在和整备等线路布置，有效长度及线路总长。主要技术条件：钢轨、道岔类型、轨枕种类及每公里根数，道碴种类与厚度；线路排水及桥涵类型、数量。（）行车联系方法、通讯设施及信号。（）机车车辆包括：自备机车和车辆接送货制，设置的依据与数量（均按表、表各值推算）；机车、车辆的整备、保养及机车库的设置与规模；煤（油）、水的供应。表 铁路运输量表昼夜不平衡系数入=出=表车辆周转表（）铁路房舍：行车调度室、乘务人员、装卸人员值班休息室、车库和保养间、扳道、道口房等的确定。（）轨道衡的确定。三、道路运输（）道路运输量和车辆（按取货制）的备置数量按表统计。（）厂外公路的等级和厂内道路形式、路面结构、路面与路基宽度等主要技术条件，厂外公路选线与占用农田情况。（）线路与桥涵构筑物的形式与数量。（）汽车运输、管理、保养、加油及汽车库等建、构筑物的设计依据与规模。四、水路运输（）水路运输的可靠条件及运输量。（）码头形式及船型的选择，最多停靠船舶数量。（）与码头设计单位的分工和界线。（）库场面积及岸上设施的总平面布置。五、窄轨运输系统和线路设计使用窄轨运输的品种、运输量线路标准与工程量。六、全厂运输定员（）工厂运输系统的分工和组织形式。（）全厂运输定员按工厂运输（销）、铁路、汽车及其他别填入表中。表人员表第六节工厂防护设施及其他一、工厂围墙的型式和工程量，大门和侧门的设计要求二、罐区围堤设计三、工厂绿化设计及防护带宽度与位置第七节排渣场一、工厂排出废渣的数量（吨年）、性质、排放标准、综合利用途径及堆存时间二、排渣场方案比较、方位、距离、地形和占地概况，估计贮存量和使用年限三、废渣输送方式、运距、排弃方法、交通线路及运输工具数量四、废渣对周围环境的影响，及环保措施可列表说明渣场的工程量。第八节总图运输主要工程表表总图运输主要工程表第九节存在问题及解决意见第十节表格一、设备表（格式见样图和表格表）二、材料表（格式见样图和表格表）第十一节图纸一、厂区位置图二、总平面布置图三、土方估算图如果厂区地形简单，面积不大，可不出土方估算图。第四章化工工艺第一节车间（装置）说明书一、概述车间（装置）概况及特点说明车间（装置）设计的规格、生产方法、流程特点及技术先进可靠性和经济合理性。如：工艺流程的改进、新工艺新技术的采用，降低消耗、节约能源及综合利用等措施与效果，装置（车间）布置原则。车间（装置）内三废治理及环境保护的措施与实际效果。车间（装置）组成。生产制度。包括年操作日，连续或间歇生产情况，生产班数等。二、原材料及产品（包括中间产品）的主要技术规格原材料技术规格表产品技术规格表三、车间（装置）危险性物料主要物性表表危险性物料系指决定装置区域或厂房防爆、防火等级以及操作环境中有害物质的浓度超过国家卫生标准而需采取隔离、置换（空气）等措施的主要物料。四、生产流程简述按生产工序叙述物料所流经工艺设备的顺序和去向，写出主反应和副反应的反应方程式，主要操作控制指标，如：温度、压力、流量、配比等。如系间歇操作，须说明操作周期，一次加料量及各阶段的控制指标。说明产品及原料的贮存、运输方式，及其有关的安全措施和注意事项。五、主要设备的选择与计算主要设备的选定说明对车间（装置）有决定性影响的设备，如氮肥厂的煤气发生炉、压缩机，乙烯装置的裂解炉、透平机等，主要设备的型式、能力、备用情况的说明，论证其技术可靠性和经济合理性，并推荐制造厂等。各主要设备应做必要的工艺计算，对机泵等定型设备要填写技术特性表，并将全部设备设计的结果填入“设备一览表”内，并推荐制造厂。六、原材料、动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量原材料消耗定额及消耗量表表表主要节能措施，论述能源选择和利用的合理性，低位余热、反应热能利用情况，采用节能的新工艺、新材料、新设备情况，及其节能效益。七、成本估算表表注：中间产品成本估算至表中一六项；最终产品成本估算至表中一八项。八、定员表表表十、三废排量及有害物质含量表十一、管道材料控制管道材料控制说明说明车间（装置）内主要管道的元件和材料的选取原则，特种材料和阀门和国内外采购或分交意见等。管道材料控制表表十二、存在问题及解决意见第二节表格一、设备一览表“设备一览表”的格式和内容见样图和表格表。按流程顺序，分工序填写，设备位号编制应与“施工图统一规定”相一致。二、材料表工艺“材料表”系指配管材料表，其格式和内容见样图和表格表。第三节图纸一、工艺流程图内容包括流程图图例符号与说明设备位号、管线代号、自控符号、管道等级代号的编制规定与说明（见化工工艺施工图设计规定，管道代号目前初步设计可只写物料、主项及管道直径壁厚）；流程图图例。工艺流程图表示出全部设备，主要设备应画出其结构特征。注出设备位号及其特征参数，如：塔板数、热负荷、工艺要求的位差及重要的操作控制指标；画出主要物料管线，并逐项标注：“介质代号公称直径管道等级代号”。公用系统管道只画进、出口接管，不画排放系统、开停工管路，但应画出主管上的旁路及催化剂升温、还原管路等；表示出全部检测控制仪表，及分析取样点，但不表示就地安装的温度计和压力表。数据表流程图和数据表可以合并，也可以分别单独绘制。二、公用系统流程图及平衡图内容包括：各种水、汽、气等平衡图，表示出：进出车间（装置）界区的流量、压力和温度；车间（装置）内各设备的用量、进出口温度和压力。三、布置图车间（装置）平面布置图内容包括画出车间（装置）界区的范围、方位、尺寸和坐标；画出车间（装置）界区内各构筑物的位置和特征；画出俯视图上主要的露天设备（不注位号和定位尺寸）和管道廊架。设备布置图（）画出有关的构筑物，标出轴线与尺寸；画出全部设备，并注明位号和定位尺寸（不表示安装方位）；各主要设备均应有剖视图。第五章空压站、氮氧站、冷冻站第一节空压站一、说明书全厂压缩空气需要量和质量要求。全厂净化压缩空气的需要量和质量要求写明含尘量、含油量、含湿量（或露点）、温度、压力等。净化方法及设施说明空气压缩机的类型、空气干燥装置采用的干燥剂种类、再生方式、切换周期等。主要设备的选择说明主要设备的型号、规格、能力和需要台数，以及设计中考虑的设备能力余量和发展余地。工艺流程说明，干燥器再生步骤，并说明温度、压力等主要操作条件。水、电、汽等主要消耗指标（见工艺表）。主要节能措施，采用节能新技术、新工艺、新设备情况，及余热利用等。人员表（见工艺表）。管道材料控制（同工艺表或包括在第四章第一节十一中）。二、设备表（见样图和表格表）。材料表（见样图和表格表）。三、图纸平面布置图（深度同工艺，样图略）。压缩空气分配图（样图略）。净化压缩空气分配图（样图略）。第二节氮氧站一、说明书全厂氮气氧气需用量及纯度说明全厂需用的氮气、氧气、液态氮、液态氧的用量及纯度、温度、压力的要求，用户使用的形式，功用和用于参加化学反应、催化剂升温、还原用氮、事故用氮量、吹扫用氮量等。当使用装置较多时，应分装置列表说明。空分设备的选型及主要参数根据全厂使用气量及纯度，说明选用空分设备的原则，空分设备的产气量及输出气量，产品纯度，连续运输周期，起动时间，解冻时间等。流程特点说明工艺流程叙述物料流经设备的顺序，各步骤的功用及主要操作条件（如温度、压力等）的先进可靠性、经济合理性、产品的贮存方式（液态贮存或气态贮存）、贮存的时间，满足各装置不同工艺要求的方式。氧气充瓶叙述氧气充瓶的规模及合理性。氮氧站组成及布置。动力消耗定额及辅助材料消耗指标（见工艺表）。主要节能措施，采用节能新工艺、新技术、新材料、新设备情况，膨胀功及余热利用情况等。原材料消耗定额及消耗量（见工艺表）。人员表（见工艺表）。氮氧站成本估算（见工艺表）。管道材料控制（同工艺表或包括在第四章第一节十一中）。存在问题及解决意见。二、设备一览表（格式见样图和表格表）三、材料表（格式见样图和表格表）四、图纸工艺流程图（深度同工艺，样图略）。平面布置图（深度同工艺，样图略）。设备布置图（深度同工艺，样图略）。第三节冷冻站一、说明书设计条件全厂（或界区内）各装置（或车间、工段、设备）用冷量、用冷方式、用冷温度等级（或范围）以及全年用冷量变化情况，可按表形式列出；工艺对冷冻站的特殊要求（兼作回流、物料加压输送，提供人低温热源热泵等）。可供冷冻站利用的冷、热（能）的参数、数量、性质及变化情况。其他外部条件（制冷剂、载冷剂、冷冻油、压缩空气、软水等来源）。制冷方式及工况根据用冷量和参数，结合当地能源、冷源（冷却水）的价格和供应情况、投资情况、冷冻站总图位置与供冷范围，确定经济合理的制冷方式、制冷参数、系统划分、设计制冷量、制冷剂及其种类等。表 全厂用冷负荷及参数表以单位化工产品计表示时，必须说明小时产量大小，例：合成氨，小时产量。也可改用“最大”、“最小”、“平均”。间歇用冷应说明班次、时间。流程简述分不同系统简述制冷剂和载冷剂（直接制冷时无）通过设备的顺序及状态（物态、温度、压力）的变化，主要操作条件，自动控制水平，负荷调节方式及保安措施。生产制度、年操作日、连续或间断生产情况、生产班次。水、电、汽、冷冻机油、夺缩空气、软水等主要消耗指标（见工艺表）。主要节能措施，采用节能新工艺、新技术、新材料、新设备情况，余热利用情况，节能效益。定员表（见工艺表）。管道材料控制（同工艺表或包括在第四章第一节十一中）。二、表格设备表（见样图和表格表）。材料表（见样图和表格表）。三、图纸带控制点流程图（深度同化工工艺，样图略）。平面布置图（深度同化工工艺，样图略）。冷量分配图（当系统复杂、冷量用户多时绘制，样图略）。第六章外部工艺及供热管道第一节说明书一、概述设计任务及分工范围说明外部工艺及供热管道设计所包括的设计范围、设计分工、输送的介质及各部位的设计界限等。生产规模及远景规划说明工厂主要产品的近期和远期的生产规模以及管道、管架的设计能力和发展远景规划、预留措施等（利用老厂原有外管管道和管架扩建时要进行核算）。二、管道的敷设敷设原则及敷设方式阐明管道的敷设原则、敷设方式、敷设路级以及各段管架、管沟的结构形式、外形尺寸、材料和主要控制标高等。技术方案的选定对全厂性的技术方案，应阐述其选择依据及其技术先进性、经济性、合理性，必要时应进行多方案比较。当管道穿越特殊地区，如沼地、河流、峡谷、陡坡等，应有特殊技术方案。方案中应包括管道敷设方法、管架结构形式、管架材料、管道的热补偿、保温以及其他特殊措施等。必要时应进行多方案比较，并阐述其技术经济的合理性、可靠性。三、管道设计管道系统的叙述按介质分类说明各主要管道系统的介质名称、运行参数、负荷、输送特性以及管道的互换使用、切换等情况。计量仪表及主要阀件的选择按系统说明管道上设置的仪表、主要的控制阀件等的型号、规格、测量参数、控制参数、操作特点和其他要求等。管道材质的选择按管道系统或介质特性，说明各管道、阀门、管件等对选用材质及特殊材质（不锈钢、衬里、非金属材料等）的要求。管道的特殊要求按系统分别叙述管道的酸洗、脱脂、吹扫、放空、导淋、疏水、取样、伴热、套管、减压、防雷、防静电、热补偿等特殊要求及措施。管道保温（冷）及防腐分别说明工程中需保温（冷）、防腐的管道类别、特性参数、材质要求、结构特点及特殊要求等。四、管道的维修及人员编说明外部工艺供热管道的维修项目、内容和所需要的维修设备等。管道维修的定员可根据情况在水汽车间或机修车间定员合并考虑。五、存在的问题及解决意见说明设计中待解决的问题，协调尚存在的问题及解决途径等。六、全厂外部管道一览表将全厂外部管道按介质分类，全部填入表中。表况第二节材料估算表按管材、管件、法兰、阀门、钢材、有色金属、非金属、保温材料、防腐材料以及其他材料的顺序，将工程中所用材料填入表中（见样图和表格表）第三节图纸一、工艺及供热外管道系统图系统图应绘制在简要的全厂总平面图上。图上只绘出系统管道及管道有关的界区的建筑物的简图，各建筑物应标注名称及主项代号，其他一律不表示。系统图中的管道应标注管内介质代号或名称、公称直径、管道等级、介质流动方向、控制阀门、计量仪表、管道变径等。对于管道安装的附属管件、法兰、盲板、放空疏水、补偿等均不表示。管道系统图中管道的走向，应与管道的敷设情况及车间进出口方位基本一致。二、管架布置平面图管架布置平面图应具有总平面图的内容，即应表示出界区、厂房、道路、铁路、露天设备、厂区围墙、坐标格网等。管架布置平面图上的管架和管沟应按图例规定绘制，并应标注主要管架和管沟的中心线坐标或与道路、厂房的相对距离。必要时需绘制各类管架的立面简图，并标注其主要外形尺寸及控制标高等。图中管架不需编号，也不注间距尺寸，与管架无关的界区和建筑物可不示出。第七章中央化验室第一节说明书一、中央化验室设置的目的和任务。说明设置中央化验室和附设研究室的目的、任务及其与车间化验室的关系和分工原则。二、中央化验室的规模、面积确定，以及对周围环境、采暖通风的要求（如恒温、恒湿、空调等）。三、说明中央化验室的供水量及需用的气体管线的种类。四、说明中央化验室的组成及布置。五、中央化验室的组织分工及定员（同工艺表）。第二节设备仪器表提出主要设备及仪器，注明规格、型号、数量、生产厂家（见样图和表格表）。第三节图纸中央化验室平面布置图。第八章设备（含工业炉）第一节概述分车间叙述设备概况，如设备设计特点、设备总台数、总重量以及在制造、运输、安装上有特殊要求的说明。一、主要设备和工业炉的设计原则、特点，在生产过程中的作用、生产能力、炉子使用的燃料、节能措施等，并说明其技术先进性、经济合理性、制造可能性、与国内外同类设备的比较等。二、高温、高压、低温、选用贵重金属及特殊防腐材料的选择。三、存在问题及解决意见。第二节设备技术特性表一、非定型化工设备技术特性表（附简图）表示主要设备结构简图和技术特性、管口及用途、主要尺寸、主要连接尺寸和制造要求的文件。表格形式及填写示例见样图和表格表。简图可用单线（粗实线）绘制。如需表示局部结构时，以局部放大图表示。见样图和表格表简图示例。简图的尺寸标注、主要零件和部件的件号与材料、重量的表示方法参考总图（可简单些）。结构简单的槽、罐设备可不出特性表，在工艺设备表列出即可，其主要尺寸材质、重量等由设备专业提供。二、泵、风机、往复式压缩机、离心式压缩机、工业炉、容器、其他定型设备等的技术特性表，见样图和表格表，由设备专业根据工艺提出的设备条件编制。第三节主要设备总图一、一般工艺流程中的关键设备、加工制造复杂的设备、材质特殊的设备、工业炉均需绘制总图。二、总图中应表示设备的主要结构和尺寸、技术特性、管口表、设备总重及按材质分类计重，贵重金属的重量应尽量准确，以满足概算估价和主标题栏的要求。三、设备的主要结构应在总图中表示清楚。当某一部分的结构复杂，在一张总图中无法表示清楚、而该部分又涉及设备的方案时，可分数张图纸绘制或单独编制零部件图。工业炉上的框架、平台、顶棚及金属烟囱，用双点划线表示。四、下列尺寸必须在总图中表示外形尺寸：总高、总宽、总长等。主要尺寸：设备直径、夹套直径、设备壁厚、夹套壁厚、封头底盖的壁厚、搅拌轴直径、搅拌器直径、搅拌器旋转方向、填料塔的填料型式及填料层高度、板以式塔型式的板间距和塔板数、换热器的管板厚度壳程折流档板间距、数