结构加固工程监理控制措施.doc

结构加固工程监理控制措施一、准备阶段监理控制要点1、做好结构加固施工单位选择，严格审查施工单位资质。加固施工单位必须具备相应的施工专业资质，具有较丰富结构加固工程经验和类似工程业绩。必要时，监理会同业主方考察其类似在建工程。其项目经理和现场主要管理人员（施工员、技术员、安全员）的资质符合有关规定要求。施工机械设备满足工程需要，施工作业人员经专业培训考试合格，持证上岗并具有多年施工经验和类似工程经历。2、严格审查施工单位质量保证体系和安全保证体系，项目经理和主要管理人员严格按事先承诺到岗到位，施工现场具有健全各项施工管理制度、质量管理制度和安全管理制度。项目部各类管理人员、施工作业人员岗位职责明确，符合有关规定要求。3、组织图纸会审和设计交底会议。事前，监理机构要认真学习、审查设计各专业图纸和原结构各专业图纸。针对本工程结构特点、现场实地勘察，提出设计存在问题。图审会上解决监理、施工等各方提出的设计问题。从现有本工程设计图纸看，设计存在问题很多，这些需要在会议上全部予以解决。这样才为工程施工打下一个良好基础。4、严格审查工程施工组织设计和专项施工方案。敦促施工单位及时编制施工组织设计和各安全专项施工方案。报送监理部后，项目部总监组织监理工程师会审审查。审查重点：施工组织设计、方案编制审批程序审查，施工组织设计和专项方案要求施工企业专业技术人员编制，企业技术负责人审批。加固施工方法和施工程序，采用机械设备，卸载方案，确保加固结构质量保证措施。确保安全生产文明施工和施工操作人员安全专业各项措施，对加固结构监测方案、安全事故应急救援预案等。审查其针对性，科学性，可行性。项目监理部审查后书面提出审查结论和监理建议。5、编制监理实施细则。通过图审和设计交底会议，在监理规划的基础上，结合施工方案。编制本结构加固工程监理实施细则。6、工程开工前，要求委托具有专业资质的监测单位，施工前，对加固工程有关部位进行全面检查和观测，形成原始数据。在加固施工过程中对原建筑钢筋砼结构进行监测，加固卸载后，按设计要求对加固工程进行长期监测。检测单位要编制具有针对性的监测方案，监测方案要设计及有关规定的要求。监测方案报监理审查同意后实施，在开工前做好监测点设置工作。7、检查开工条件，符合要求后签署开工令，加固施工单位开工前要求做好如下工作： (1)、施工管理人员全部到位并展开施工前各项工作，主要施工机械设备、工具到施工现场，设备维护检查保养，试运转状态良好。施工项目部建立健全质保、安保体系和各项管理制度、岗位责任制度。 (2)、现场加固施工准备工作就绪，按施工方案制定的卸载、应急、监测方案、措施已实施完毕，施工单位经自检合格后，报监理、业主检查合格。(3)、施工现场安全防护设施、加固工程用外立面脚手架已搭设完毕，外脚手架要求要有足够操作作业面，外架要求与原建筑保留结构可靠连接。高空作业人员安全防护用品、安全带符合有关规定要求，施工单位经自检合格后，监理方组织有关方对外架等安全防护设施进行检查验收。(4)、与建设单位、施工总包单位、拆除施工单位需工程协调有关工作已做好。如施工用水、电设施、线路架设，开工前，施工单位对拆除区域管线情况进行检查，必须做好拆除区域水电等专业管线、线路的关闭、切断，移位、截止等工作。该项工作监理要重点检查确认合格。二、施工阶段监理控制要点1、严格控制检查施工单位按施工组织设计和专项方案实施加固施工作业。2、加固工程是施工中的一个重点、难点，因此，要按监理实施细则确定的质量控制点、安全控制点（危险源）和事前制定的监理控制措施来展开监理工作。项目总监及专业监理工程师要增加拆除现场巡视频度，加强现场监控力度，安排监理员对加固工程进行全过程旁站监理。对拆除重点部位，专业监理工程师要按监理实施细则的规定进行旁站监理。对施工中变化、转移的质量控制点、安全控制点（危险源）项目总监要及时安排监理工程师旁站监控。监理要事前做好监理交底，事中重点控制，通过各种监理手段进行有效监控，如施工出现安全风险和重大质量问题情况，总监要果断下达停工令，施工单位拒不整改，可向当地政府质检、安检部门报告。3、加固工程施工过程中，监理机构要密切注意总包施工单位和分包施工单位质保体系、安保体系运行情况，其施工管理人员到岗到位履行职责情况，充分调动和运用其积极性，使其在工程施工中发挥应有的作用。4、结构加固单位要与结构拆除单位、监测单位密切配合，监理单位要做好加固、拆除、监测施工单位协调工作。在加固前监测单位要做好监测点设置，在加固整个过程中及结构使用中对加固结构跟踪监测，监测报告要报监理单位、建设单位审查。5、粘贴钢板加固的质量控制要点（1）、对主要材料（结构胶、钢板、螺杆、胀栓、丙酮）的检查和验收，要求施工方提供钢板材质单和胶的出厂合格证，检验报告。（2）、对作业条件的检查与控制 1）熟悉图纸，要求施工方做好技术交底工作。 2）如需夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 3）施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。4）根据图纸要求，检查钢板粘钢位置线及胀栓钻孔点位线，复核放线无误后，方可开始施工。（3）、对钻孔质量与数量的控制 1） 根据施工方案对胀栓钻孔规格、数量和位置的检查。 2） 钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。 （4）、对粘贴面处理的清理控制 1）粘钢混凝土结构面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，必须打磨平整，较大凹陷处用找平胶修补平整，要求纹理粗重且与受力方向垂直。 2）打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。 3）根据图纸所要求的尺寸下钢板料。根据胀栓的分布，在钢板相应位置钻孔，钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后方可进行粘钢作业。（5）、对钢板拼装的质量控制 在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。 （6）、涂胶粘钢的质量控制1）. 严格按建筑结构胶说明书的配合比要求进行配胶，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时要沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好2）胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。（7）、粘钢质量的检验1）粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。2）用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。 （8）、维护控制 1） 清理钢板余胶至原钢材面。 2）加固后钢板采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护或采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。3）如有防火要求规定涂刷防火涂料。 （9）、质量记录 加固完成后应提供以下质量记录： 1）钢板材质单。 2）胶的出厂合格证，检验报告。 3）分项工程质量报验认可单。 4）隐检、预检记录。 5）设计变更、洽商记录。 6）其他技术文件。6、植筋加固的质量控制要点 （1）、划线定位的控制按设计图纸在植筋的平面位置上，督促施工方用墨线或直尺划出纵横线条。 （2）、钻孔的控制 检查构件混凝土强度，必须达到C20以上。按照确定钻孔的位置，孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度5mm以上，钻孔后的孔壁要求完好无裂缝和蜂窝等。其质量控制关键是钻孔孔经应比植入钢筋直经大4-6mm，钻孔深度为混凝土强度C30时为10d，小于C30时为13d。钻孔要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8（特殊要求除外）。 （3）、清孔除尘： 1）钻孔后要求施工方立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉，也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。然后用干净物体临时封堵孔口，以防尘土，砂粒等杂物落入。质量控制关键为钻孔必须清扫干净，以增强孔壁与结构胶的粘结力。 2）在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。 （4）、灌注结构胶的质量控制 1）督促施工方严格按胶说明书提供的配比用量提取A料和B料进行.配胶。误差不得超过要求。 2）要求施工方按比例配备，将A、B组份胶搅拌均匀，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。 3）用长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注胶量为孔深的1/21/3。质量控制关键是从底开始注胶，胶体不得有气泡存在。 4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。配制好的胶，必须及时用完。 5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。 （5）植筋处理的控制 1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。 2）植筋表面处理：用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除植筋表面铁锈和氧化层，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。 3）经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。 （6）、植入钢筋的质量控制 1）将处理好的植筋缓慢旋入孔内的预定深度。质量控制关键是植筋必须缓慢旋入。 2）已植入孔内的钢筋定位后应加以保护，在常温下养护，防止碰撞和移位，