主体墙、柱模板支设技术交底.doc

表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位主体结构模板工程编号日 期201104.20交底内容：一、施工准备。1、机具准备1.1、机械设备手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手以及电焊设备等。1.2主要工具铁锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。2、材料准备2.1、模板的种类：见下表地下室墙、柱、楼梯各构件模板型式构件面板类型、规格背楞支撑体系材质、间距剪力墙86系列子母口式大模板框架柱86系列钢模8#槽钢直径48mm钢管斜撑2.2 、脱模剂：水性脱模剂。3、作业条件：3.1、测量放线：已经弹出墙、柱边线及其500mm（向外500mm）控制线。 3.2、隐蔽验收：墙、柱钢筋已经绑扎完毕，专业管线铺设完毕，并做好交接检，完成隐检，并形成隐蔽验收记录。3.3、模板预拼装、验收：对模板进行现场预拼装，模板表面必须清理干净，无凹凸等缺陷。二、施工工艺1、墙体模板1.1、工艺流程：抄平放线模板底部找平（贴海棉条）水电专业预埋安装门窗洞口模板安装大模板安放穿墙螺栓调整垂直度固定模板进行自检、专检浇筑砼拆模维护、修理下一流水段施工。先吊入角模吊入一侧模板、就位、调垂直度穿拉杆就位另一侧模板穿对拉螺栓，调整垂直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等）。1.2、大模板安装施工1.2.1、大模板采用塔吊安装，为防止脱钩，采用自锁卡环，建立统一的指挥信号，信号工持证上岗。技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位主体结构模板工程编号日 期201104.20交底内容：1.2.2、大模板施工前，先按门窗洞口控制线立好模板，加定位筋固定。1.2.3、入模时，先角模后墙模，先内墙后外墙，按模板图对号入座，再用各种连接件校正固定。模板底要跟线，上口用靠尺找垂直，通过调整地脚螺栓，保证大模支好后要垂直、平整、方正、严密牢固，有足够的稳定性。安装外墙模板时，外侧模板放置在外脚手架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。大模板支设见下图。1.3、大模板拆除保证不破坏砼表面及棱角时即可拆除。拆模时注意做好以下几点：1.3.1、模板拆除本着先装后拆、后装先拆的原则；1.3.2、混凝土终凝后，先将大螺栓松动弄活，然后松动模板的支撑螺栓拆除模板；1.3.3、拆除时先将大螺栓拆除干净，拆出的大螺栓、锁垫要放在大模板的工具箱以利于再用。1.3.4、松动大模板支撑腿的螺栓，再用撬棍撬模板底部的一头，将模板撬离墙体100mm左右方可提升，提升时必须使用自动卡环，模板落地放稳后方可摘钩。模板要边摘边清理，并刷好脱模剂。1.3.5、大模板的堆放和清理：大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，板面倾斜7080度。大模板要两块对脸堆放。大模板拆除下楼后，按规定放好及时清理干净，涂刷脱模剂，下次使用前办理大模板清理预检。技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位主体结构模板工程编号日 期201104.20交底内容：2、主楼框架柱模板2.1、框架柱模板采用86系列全钢可调柱模板制作。面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向8#槽钢。相邻两片柱模板间使用专用的柱模连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面成直角紧密连接，以保证柱体平面度。2.2、由于A、B座首层四层层高较高，柱模需要接高处理。接高部分模板采用15厚木胶板配以50*100木方龙骨，柱箍采用483.5钢管做柱箍，M16对拉螺栓进行紧固。2.3、防止接高部位木模与钢模交接处加固不牢，出现错台或涨模现象，在钢模顶部平放加焊6#槽钢，焊接时6#槽钢立面与钢模面层错开12mm。2.4、利用楼板预留地锚作为支撑点和斜撑钢管形成支撑体系。柱模钢管斜撑在楼板上加垫脚手板支撑，钢管斜撑分上中下三道，浇筑楼板时要把地锚预埋好，保证钢管斜撑与地面的夹角不超过60度。技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位主体结构模板工程编号日 期201104.20交底内容：2.5、模板安装2.5.1、支模前可在柱根部用50厚同配比水泥砂浆进行铺底，防止产生烂根现象。2.5.2模板的安装必须保证位置正确，立面垂直。先就位的模板，可用普通2m的靠尺进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直度。发现不垂直时，及时进行调整。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。2.5.3安装、紧固柱模螺栓，校正模板同时进行，墙的宽度尺寸偏差在2 mm范围内；每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内，安装人员紧固时要用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形。2.5.4模板支撑应具备一定的稳定性，防止倾倒。A、B座独立方柱的截面尺寸较大，在按照所提供的附件安装完毕后，还应适当的加固以确保整体钢度。2.6、模板维护及维修2.6.1模板吊装时要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，不准碰撞已安装好的模板及其它硬物，大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。2.6.2模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，模板变形。2.6.3 拆下的大模板如发现有不平或肋边损坏变形应及时修理平整。2.6.4定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。3、裙房框架柱模板3.1、柱模配模设计：裙房柱模板采用15mm厚多层板，模板背楞为50100mm木方（方木均经压刨找平）,间距150mm，拼装组成，模板面板侧面要粘贴海绵条，使模板之间拼接严密。柱箍采用483.5钢管做柱箍，M16对拉螺栓进行紧固，因柱根部的混凝土侧压力较大，为防止柱根部出现漏浆现象，对柱根部柱箍进行加密，加密范围为柱模高度4.0m的，柱箍第一道距底250mm，距柱根部1/2柱高范围内柱箍间距设计为300，1/2柱高以上部分柱箍间距为450；柱模高度4.0m的，柱箍第一道距底250mm，以上4道间距300mm，其余间距为450mm。再利用楼板预留地锚作为支撑点和斜撑钢管形成支撑体系。柱模钢管斜撑在楼板上加垫脚手板支撑，钢管斜撑分上中下三道，浇筑楼板时要把地锚预埋好，保证钢管斜撑与地面的夹角不超过60度。技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位主体结构模板工程编号日 期201104.20交底内容：3.2、柱模的拼装与拆除3.2.1、柱模四面吊装定位后，安装柱箍及对拉螺栓，加斜撑固定地锚位置，校正垂直后将斜撑固定。3.2.2、安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。3.2.3、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。3.2.4、柱模拆除条件同墙体。4、门窗洞口模板4.1、地上部分门窗洞口模板配置一层，周转使用。洞口模板角部加设角铁，其它制作方法同地下部分。模板内加固采用50100mm木方对撑、斜撑。窗洞口底模开240砼浇筑排气孔。见下图： 技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位主体结构模板工程编号日 期201104.20交底内容：4.2、门窗洞口模板的安装安装墙体模板前将门窗洞口、预留洞口模板安装好，根据墙体标高线及洞口定位线确定模板安装位置。并采取加定位筋方式固定，保证模板不移位。三、质量标准1、主控项目1.1、模板加固必须牢固。1.2、首层墙体大模板与木胶板模板的接缝应平整、严密、牢固。1.3、大模板与角膜连接部位的螺栓、拉钩必须全部上齐、上紧、不得遗漏。2、一般项目2.1、模板的接缝不应漏浆。2.2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，。2.3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2.4、模板安装的偏差应符合下表轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4、5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2.5、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。四、其他注意事项1、成品保护1.1、模板支设完毕，后续工序的人员不准松动和除去模板紧固件及支撑。1.2、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。1.3、在浇筑砼时严禁用振动棒直接振动模板，以免造成模板变形。2、文明施工措施2.1、参施人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服。2.2、施工人员不得打闹、酗酒、抽烟，要求文明施工。技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位主体结构模板工程编号日 期201104.20交底内容：2.3、进场作业人员必须严格遵守工地各项规章制度。五、安全注意事项1、进入现场作业要戴好安全帽。2、晚上作业要有充足照明。3、当作业高度大于2m时需佩戴安全带。4、模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。5、模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人