普通车床操规.doc

普通车床操作规程受控状态： 版本序号： A / 1 审核批准： 分 发 号： 1.0准备工作1.1按工序卡的要求，看懂、看清图纸和工艺，掌握技术要求；1.2检查毛坯件或半成品是否符合要求；1.3检查车床，做好润滑工作；1.4空车运转，达到温度平衡，保证正常运转。2.0刀具的选择与装夹2.1根据加工零件的材质，选择YG或YT类刀具。2.2根据加工零件的部位，选择不同的车刀。2.3车刀装夹时，车刀刀杆伸出刀架不宜过长。2.4刀头调整2.4.1车端面、圆锥面、螺纹、成型面切断实心零件时，刀尖与中心线等高；2.4.2粗车外圆和精车实心零件时，刀尖比中心线稍高；2.4.3精车细长和空心零件时，刀尖比中心线稍低。2.5螺纹车刀尖角的平分线应与工件中心线垂直。2.6装夹车刀时，车刀垫片要少而平，压紧螺钉要拧紧。3.0工件的装夹3.1用三爪卡盘装夹，工件直径30时，悬伸长度小于或等于其直径的5倍；工件直径30时，悬伸长度小于或等于其直径的3倍。3.2用四爪卡盘装夹不规则(偏重)工件时，应加配重。3.3使用尾座顶尖支撑时，尾座套筒伸出尽量短些；以提高刚度，减少振动。4.0加工要求 4.1为提高螺纹加工精度，外螺纹外径尺寸偏差靠下偏差；内螺纹内径尺寸偏差靠上偏差；螺纹基准面粗糙度Ra=3.2；4.2钻孔前应先将工件端面车平，必要时先打中心孔，钻深孔时可先钻导向孔；4.3当工件相关表面有形位公差要求时，应在一次装夹中完成加工；4.4批量加工的零件，首件必须进行检验。5.0注意事项5.1主轴运转时，不得搬动变速手柄，停机以后变速；5.2变速手柄一定要搬到指定位置，使变速箱内齿轮完全啮合；5.3不许在机床的导轨面上放置物品；装卸较重工件时，工件下面的导轨上需放置垫板，防止磕碰导轨；5.4床身导轨、顶尖、卡盘上不允许校准工件，以免损坏机床精度；5.5丝杠只能在车制螺纹时使用，以保持其精度和寿命；5.6使用中心架和跟刀架时，必须润滑中心架(或跟刀架)与工件相互运动的表面；5.7车工操作时，要戴防护目镜，穿防砸鞋；不许带手套，装卡、搬卸工件确实需要时可戴手套，一定要注意安全；5.8定期清理水箱、油箱内的沉淀物；5.9定期检查主电机螺栓及皮带是否松动。6.0班后整理6.1产品检验，逐个自检；规定报检的报质检员检验，合格品入库，不合格品按有关规定处理；6.2清扫切屑；擦拭机床， 6.3整理工具；6.4按维护保养要求，做好润滑保养；6.5责任区清理干净，物品码放整齐。附：CW61100B车床增加要求1) 操作者在首次使用机床前，应按照说明书了解机床的结构性能，操纵及维护保养等，方能开动机床。2）油箱中的油面不得低于油标之下，以免油管进入空气。3）床头箱内各喷油管口处应定期检查，防止喷油口堵塞。4）必须按润滑图定期加油换油，定期清除冷却箱中的污泥。5）必须定期清洗油箱及滤油器，保持油的清洁。6）停车很久后，再开动机床时，必须在主电机启动一分钟以后再启动主轴，随后再转动机床其它部位，使润滑油散布至各处。7）主轴及进给油箱转动较快时，不得用手柄（手轮）改变其转速和进给量，螺距等。8）在快速移动刀架时，首先应搬好溜板箱右侧面的单手柄方向，然后再按动手柄端部的按纽，不得先按按扭，后定方向。9）从主轴上拿下顶尖时，须用带铜头的圆棒来打，不许用无铜头的钢棒。10）用中心架或跟刀架支持工件车削时，必须润滑支块与工件的接触处。11）用顶尖加工零件时，须向顶尖处注油，不许用损坏的顶尖工作。如顶尖过热时必须立即停止机床。12）在使用尾座顶紧工件时，必须将床尾止动销插入床身上面的牙条中，并紧固床尾与床身间的压紧螺母。13）开车前应检查各滑动面是否清洁，是否有足够的润滑油，检查各处的螺钉是否有松开现象。14）每次变速手柄的变换都要切实搬到指定位置，使内部齿轮结合部分完全接合。15）机床开动中进行润滑及清理铁屑时，须注意安全。16）如操作者因事离开机床，一定要把机床的总电源开关关闭。17）机床应保持清洁，工作完了之后，应立即清理铁屑及冷却液，并在机床的各导轨面上涂一层机油。18）不许在机床的精加工面及滑动面上放置工件，零件或其它易损机床的物品。19）光杠只许反转20）当主轴转速在160转/分以上时，如果停车请把主轴常刹与常松选择开关，扭到常松位置上。等速度渐慢时，再将开关扭到常刹位置使主轴立即停住，以提高刹车摩擦片的寿命。21）丝光杠托架机构在出厂前均以调好。如因磨损等需要调整托架机构时，请保证丝光杠与床身导轨平行度和松紧程度。22）床鞍丝杠前部须定期手工加油，以防烧坏。加油时去掉上盖板，将油注入齿轮的油孔内。23）上述要求有些也适合其他车床，普车操作者要参考执行。附CQ5240双柱立式车床增加要求 1）机床开动前必须首先开动油泵，工作台转速的变换只能在工作台停止时进行。变速时先按悬挂按钮站上工作台“停止按钮”然后旋转电子转阀至所需转数按“变速按钮”，则主电机自动伺服，同时高压油推动拔叉，待信号灯亮后按下工作台“起动按钮”即可得到所需转速。2）变换进给量按进给箱上的进给量标牌进行，先选择进给电机的低档（I）或高档（II）（进给电机为双速电机），按手柄变换标牌转动（13）（左刀架）或（20）（右刀架）至指示位置。如果变进给量不能至正确位置时，说明移动齿轮处于齿撞齿的状态，此时应按左立刀架或右刀架进给按钮，以便使移动齿轮顺利进入正确的啮合位置，则表明进给量装换完成。然后用悬挂按钮站上的左刀架或右刀架的两个十字开关，选择所需的进给方向，再按左右刀架的进给按钮，便得到所需的进给量。进给量的变换无论在工作台转动或停止时均可进行。但只有工作台转动后，才有进给。3）立刀架的快速电动或快速移动，先用两个十字开关选择方向，电动立刀架快速按钮刀架便电动。如果按下快速按钮，立刀架进行快速移动，放开按钮则快速停止。4）立刀架如果需要手动加工曲面，将转换开关（12）（左刀架）或（18）（右刀架）搬到下面位置。再选择正常进给方向，立刀架手动（21）或（22），转动手柄便可进行手动加工曲面。5）衡梁升降时，按下横梁升或降按钮横梁便进行升或降，放开按钮则停止。横梁下降后，应回升一段距离。本机床在横梁下降后会在PLL的控制下自动回升一段，以补偿螺母间隙。横梁升降时，立侧刀架选择方向的两个十字开关必须在中间位置。6）其余按操作件位置分布图说明进行。7）立刀架搬角度时，应将上部两个固定螺钉取下。8）机床在使用期间应按本说明书中机床润滑说明的规定，按时进行润滑和检查润滑情况，各导轨面应经常擦洗干净，导轨面的保护刮屑板，也应经常清理定期更换。9）机床在使用时，应首先检查各电气线路，液压管路工作是否正常，各极限行程开关是否可靠，操纵手把是否灵活。10）工作台上不许停放工具等物品，在启动机床之前应检查卡爪及工件是否卡紧。11）工作台未停止前不准变速，不准升降横梁。12）机床电源未断开之前，不准对机床电气设备进行任何修理。13）机床在切削时，在刀具没有退出或进给没有停止时，不准停止工作台。14）无论是快速或工作进给，在接通刀架移动之