DK151+804~DK151+910软基处理三级技术交底.doc

DK151+804DK151+910段软基处理水泥搅拌桩三级技术交底书工点名称DK151+804DK151+910段软基处理分部工程路基工程施工部位水泥搅拌桩接受班组及相关人员重庆源美建筑劳务有限公司一、工程概况 水泥土搅拌桩加固机理是用水泥做固化剂。通过使用特制的深层搅拌机械预搅下沉，提升喷浆。在地基深处将软土固化成为具有足够的强度、变形模量和稳定性的水泥土。这些加固土、柱体与柱体间的土构成了一种复合地基，从而达到地基加固的目的。水泥土搅拌桩加固的特点是施工工期短，效率高，施工中无振动，无噪声，无地面隆起，不排污，不挤土，不污染环境，施工工具简易，费用低廉等。 DK151+804DK151+910段路基地基处理水泥搅拌桩A区采用正三角形布置，桩径0.5m，桩间距1.1m，B区采用正方形布置，桩径0.5m，桩距1.5m。本段共有水泥搅拌桩2150根，桩深A区4.09.5m，B区4.06.0m，要求打入下卧层不小于0.5m。二、编制依据及质量标准DK151+804DK151+910段区间路基设计图路基工程设计与施工专用图（成渝施路专）铁路绿色通道设计暂行规定（铁建设函2004551号）高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设2010241号）三、施工准备1、施工时首先进行场地平整，清除地表杂填土、种植土、垃圾土,水田地段排水疏干后挖除地表0.5m左右厚种植土/旱地及旱田地段挖除地表植物根系,并用弱风化砂岩、泥岩回填至原地面等。地表处理采用人工配合机械按不同的要求分段作业，将原地面平整至设计桩顶标高以上3050cm，碾压密实。表面做成适当的排水横坡，两侧人工开挖排水沟等临时排水系统，确保地面无积水。2、对内地表水、地下水、施工用水水质进行取样复查。若地表水、地下水复查结果与设计相符时，对水质有侵蚀性工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。若地表水、地下水复查结果与设计不相符时，现场技术人员必须及时应通知各架子队技术主管，然后由各架子队技术主管与项目部总工程师联系，由总工程师联系监理单位、设计院并再次做复查。3、按照设计的布置形式和间距绘制桩位布置图，并进行编号。按照桩位布置图现场测量放样，准确定位各桩中心平面位置（桩位容许偏差不大于50mm），在桩位中心打入木桩、竹片桩或钢筋，用白灰标明。4、原材料的控制和施工配合比采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，采集具体工点土样，当存在成层土时应采集各层土土样，必须采用最软弱土样，进行室内配合比试验、测定各水泥土试块不同龄期、不同水泥掺入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比，水泥掺入量及外加剂品种、参量。一般要求28天龄期桩身无侧限抗压强度为1.5MPa。5、成桩工艺试验：利用室内水泥配合比试验结果进行现场成桩试验（不少于2根），以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。试验合格后方可进行施工。四、水泥搅拌桩工艺流程图水泥搅拌桩工艺流程图施工准备测量放线桩机就位预拌下沉浆液制备提升喷浆搅拌复搅下沉提升搅拌成桩五、水泥搅拌桩施工工艺1、搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。 2、制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗，浆液配制。 3、预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。 4、提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转提升，提升速度控制在1m/min以内，提升喷浆之设计标高。 5、重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 6、清洗：向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 7、移位：重复上述1-6步骤进行下一根桩的施工，并在施工过程中设专人详细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆与停浆时间、钻深等。六、技术要求 1、水泥土搅拌桩采用正三角形布置，桩径采用0.5m，桩间距采用1.1m，桩的加固深度不宜大于12m。要求打入下卧层不小于0.5m（打入弱风化层时不小于0.2m）。2、水泥采用PO.42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量拟为为被加固湿土质量的15%20%，严格控制水灰比，水灰比为0.55。配合比为水泥(67Kg)：粉煤灰(17Kg)：水(37Kg)。3、水泥采用现场集中堆放。水泥堆放场地大小为3m*3m，地面平整后砖砌30cm高底座，上面搭设木板，木板上铺一层塑料布再堆放水泥，在水泥堆放处做好防雨棚。七、质量检验 1、水泥搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。在搅拌桩完工28天，在每根检测桩径方向1/4处、桩长范围内钻孔取芯留样，观察其完整性、均匀性，取不同深度的3个试样做无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。任意抽取的检验数量为施工总桩数的0.2%，且不少于3根。2、水泥搅拌桩处理后的符合地基承载力应满足设计要求。承载力检验采用复合地基平板载荷试验，载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行。检验数量为桩总数的0.2%，且不少于3根。3、具体检验标准见表7-1表7-1水泥搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩位mm50用钢尺量，抽查2%2桩距cm10用钢尺量，抽查2%3桩径cm不小于50用钢尺量，抽查2%4竖直度%1吊线锤并查施工记录4、 施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：施工单位对水泥和外加剂按本标准附录E的有关规定执行，其他加固料按相关规定进行进场检验；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验或10%进行平行检验。检验方法:检查产品质量证明文件及抽样试验。5、水泥搅拌桩布置形式应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量。6、水泥搅拌桩的布置数量应符合设计要求 。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法:计数。7、水泥搅拌桩单桩喷射量应符合设计要求。检验数量：施工单位检查总桩数的2%，且不少于20根；监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。8、检验方法：查施工计量记录。 9、 水泥搅拌桩长度应符合设计要求。 检验数量：施工单位检查旋喷装总数的3%，且不少于3根，监理单位按施工单位检查数的20%见证检验，且不少于1根。检验方法：尺量钻杆长度刻线，必要时钻芯检查。八、过程中的质量控制措施1、施工机械搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。2、水泥土搅拌桩停浆面应高于桩顶设计标高3050cm。3、水泥搅拌桩施工中桩位（纵横向）偏差不大于50mm，桩体有效直径不得小于设计值，桩身垂直度允许偏差不大于1%。4、严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及实验确定的参数施工。桩体搅拌应均匀、连续，全桩长须复搅一次。施工前量好钻杆长度, 并在桩架上做好标记, 包括每米刻度( 用油漆做好标记 )，要求夜晚也能明显看到标记, 以保证桩长不小于设计值。5、在灰浆挤压泵上安装挤压表或自动记录仪, 防止送浆压力不足和桩身断浆。在送浆过程中,现场技术员应认真观察，记录, 发现问题及时与前台取得联系并进行补喷，补搅。九、注意事项1、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30秒，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。2、水泥搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。3、施工机具设备性能及工艺应满足喷浆均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。4、严格控制搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。单桩喷浆量应符合设计要求。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间，确保成桩质量。5、成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原位旁边补桩。6、配置好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外加掺的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。7、施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。十、安全保证措施1、做好现场调查，开工前对地下管线详细调查。2、对人员进行安全教育，进入工地时，必须佩戴安全防护用品，所有施工人员必须听从指挥。3、施工现场设安全员，施工作业区设安全标志，防止无关人员进入现场。4、施工现场平整密实，确保施工顺利安全进行。5、严禁非作业人员进入施工场地。在吊车、桩机大臂半径范围以内，机械正在作业时，施工人员应远离。吊车要按其性能要求工作，不得超负荷工作，定期进行检查、维修和保养。驾驶室的挡风玻璃及回转大齿轮前应增设防护网（罩），施工中应经常对钻孔装置、吊车臂杆及索具进行检查，以便及时发现问题。6、施工用电使用380V三相五线制配电系统。电缆线路必须埋地或架空敷设，避免机械损伤和介质腐蚀。7、每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸”。由专业电工统一管理严禁非专业人员私自接线，停用设备拉闸断电，锁好开关箱。8、泵压混合料时应有专人指挥泵压操作，防止因排气不畅和操作失误造成爆管形成伤害。十一、环保措施1、坚持做到“少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治”的环水保目标。