饲料工艺学 课件.doc

饲料加工工艺学第一章 绪论饲料加工工艺的概念：饲料加工工艺是指饲料原料经过一定的生产工序（从接收到包装），变成饲料产品的全过程饲料加工工艺学： 是研究饲料加工全过程的一门科学一、饲料工业的结构 (一)饲料工业的定义 饲料工业是指以工业化的生产方式生产配合饲料成品，将某些天然饲料资源加工成饲料原料，利用化学合成法生产饲料原料的加工企业以及为之生产专用机器设备的工业的总称。第一节 饲料工业的结构及其发展简史（二）饲料工业的组成1. 配合饲料工业:生产各种配合饲料成品,如全价配合饲料、预混合饲料、浓缩饲料等2. 饲料原料工业:生产各种饲料原料,如鱼粉、石粉、棉粕、大豆粕等。3. 添加剂工业：生产各种营养性和非营养性饲料添加剂纯品。4. 饲料加工设备制造业：生产饲料厂中使用的各种设备，如粉碎机、混合机等 （三）饲料工业体系： 完整的饲料工业体系包括生产饲料产品的饲料加工工业，而且还包括与之相配套的饲料添加剂工业、饲料原料工业、饲料机械制造业及饲料科研、教育、监测、销售等环节二、饲料工业发展简史（一）国外饲料工业发展简史 最早的饲料加工机械是从粮食加工业发展而来的。 其中以英国饲料加工机械发展最早。1860 世界上第一台锤片式粉碎机被发明 出来1875 美国成立了世界上最早的饲料公司。1895 锤片粉碎机工艺获专利 1900 第一座成套饲料加工厂获专利 1909 开始用犊牛饲料配方配制犊牛料。19l0 体积式混合机，喂料器，自动称重器 1911 第一座商业化颗粒饲料厂问世1913 糖蜜饲料混合机1916 糖蜜分配设备 1918 第一台立式混合机问世 上世纪三十年代至四十年代，是饲料工业发展较为迅速的阶段，出现了蛋白质饲料工业，饲料中大量应用油粕。榨油工艺也得到了改进，四十年代氨基酸开始生产。制药工业和化学工业提供了一些稳定性好的维生素和常量、微量矿物质饲料。1927 批次混合系统问世（自动控制)1928 前苏联于建成第一个日产100吨的配 合饲料加工厂1931 颗粒机采用钢制环模1933 高速精蜜饲料混合机1940 在饲料加工过程中采用气动设备1941 立式颗粒饲料冷却器l942 第一台散装饲料车l949 生产过程自动化1950 第一台卧式颗粒饲料冷却器1950 液体计量泵以及动物脂肪添加设备问世1955 用于调质、喂料、应用糖蜜、脂肪和鱼 可溶物的混合单机和系统问世 第一个采用打卡机控制称量和混合的饲 料厂出现l957 第一台活底(drop-bottom)卧式混合机问 世196l 第一台锥形立式混合机1962 第一台颗粒饲料耐久度测定仪问世1975 全部采用计算机控制的饲料厂设计建成1979 散装微量液体添加剂接收系统 高速粉碎机在澳大利亚开发成功l990 高温瞬间饲料调质-膨胀器引入饲料工业 可提高养分消化率、颗粒质量和卫生状况1993 用于制粒后液体添加（PPA)技术引入饲料 工业（二）国内饲料工业发展简史1.1977年以前1890年，我国从英国引进了爪式粉碎机。1930年，上海牛奶公司从英国引进了70马力电动锤片粉碎机。上世纪20-30年代，英国、法国、德国分别在上海建立了奶牛饲料加工厂。1949年后，新中国成立，为了发展我国的养猪业，各地开始研制锤片式粉碎机，爪式粉碎机，铡草机，打浆机等。1962年，上海奶牛公司和所属上海红旗鸡场建立小型饲料加工车间。1965年，即60年代中期，建立了中国第一个饲料加工厂，生产混合饲料。1973年，上海虹桥公社建立了配合饲料车间，从日本引进设备，用CPM（US）公司环模制粒机压制“大象牌”颗粒饲料，并出口国外，这是我国第一个正式的饲料加工厂。1974年，北京红星公社饲料厂建成投产。2.1977年以后（1）七十年代中后期：开始兴起1977年，中央转发77（20）文件，强调全国20个大城市快上、大上机械化、半机械化养猪。1978年，商业部成立了饲料局，开始兴办饲料工业，各地相继建立了饲料公司，我国第一个现代化配合饲料厂北京南苑配合饲料厂创建。1979-1984年，饲料工业发展快，年产量达718万吨，比1979年的78万吨高8.2倍。 （2）八十年代中后期：飞速发展阶段特别是1983年，由国家经委牵头成立了全国性饲料工业领导小组，于1984年底制订了“1984-2000年全国饲料发展纲要”，纲要提出，2000年饲料产量达1亿吨1981年，第一台饲料加工机组研制成功1986年，新乡预混合饲料厂建成并试生产 1987年，第一套饲料加工微机控制系统研制完成（3）九十年代中后期：蓬勃发展时期 1996年，中国饲料工业总产量达5610万吨，总产值1084亿元，中国已经成为世界第二大饲料生产国。（4）进入新世纪：饲料工业平稳发展，规模不断扩大三、中国饲料工业发展概况（一）中国近三年饲料工业发展情况2007年饲料工业发展情况2007年我国工业饲料产量达到1.23亿吨，同比增长11.5。其中配合饲料产量为9319万吨，同比增长14.8。浓缩饲料产量为2491万吨，同比增长1.4，添加剂预混合饲料产量521万吨，同比增长7.2。 河南省900多家饲料企业的年产量852万吨 2008年饲料工业发展情况工业饲料产量连续4年突破亿吨大关，达到1.37亿t，同比增长10.83%。配合饲料产量为10590万t，同比增长13.64%；浓缩饲料产量为2531万t，同比增长1.58%；添加剂预混合饲料产量为546万t，同比增长4.79%。2009年饲料工业发展情况2009年全国饲料工业总产值为4 713.2亿元，同比增长11.7%。其中工业饲料总产值4 266.4亿元，同比增长13.1%；饲料添加剂总产值319.9亿元，同比增长11.6%；动物源性饲料总产值71.4亿元；同比增长2.5%，饲料机械设备总产值55.5亿元,同比下降37.5%。 （二）中国饲料工业发展特点1.饲料生产连创新高，产值、产量快速增长 全国工业饲料产量连续5年突破亿吨大关，达到1.48亿吨，同比增长8.4%。其中配合饲料产量为11 535万吨，同比增长8.9%；浓缩饲料产量为2686万吨，同比增长6.2%；添加剂预混合饲料产量为592万吨，同比增长8.5%。 广东、山东、河南、辽宁等4个省份饲料产量均突破千万吨大关。 2.产业结构有所调整，产品结构得以优化 2009年全国饲料产品结构得到继续调整和优化。在配合饲料中，猪配合饲料总产量3 363万吨，同比增长16.3%；蛋禽配合饲料2 065万吨，同比增长3.6%；肉禽配合饲料4 104万吨，同比增长7.6%；水产配合饲料1 426万吨，同比增长9.8%；反刍动物配合饲料383万吨，同比增长6.7%；其他配合饲料193万吨，同比下降16.8%。 3.中东部地区生产稳定，西部地区发展势头强劲 中部6省饲料总产量为3 324万吨，占全国饲料总产量的22.4%；西部11省（不含西藏）饲料总产量为2 728万吨，占全国饲料总产量的18.4%；东北3省饲料总产量为2 094万吨，占全国饲料总产量的14.1%。和2008年相比，东部10省增长6.3%，中部6省增长8.5%，西部11省增长10%，东北3省增长13%。 4.主要原料供应充足，添加剂生产继续扩大 蛋氨酸：2009年累计进口蛋氨酸10万吨，同比增长10.3%。 赖氨酸：2009年产量为67.9万吨（含65%赖氨酸），同比增长16.1%；出口10.1万吨，同比增长9.4%；进口赖氨酸2.89万吨，同比增长23.4%。 苏氨酸：2009年国内产量为5.7万吨，同比增长62.9%。 色氨酸：2009年国内产量为794吨，同比增长297%。 氯化胆碱：2009年国内产量为37.6万吨，同比下降6.9% 5.饲料加工企业数量下降，行业进一步整合提升 2009年全国各经济类型饲料企业总数为14 709家，同比增加1 097家，增长幅度为8.1%。其中饲料加工企业12 291家，同比减少1 321家，下降幅度为9.7%。6.容纳就业人数不断扩大，高学历专业人才数量增加 2009年饲料企业年末职工人数为57.1万人，同比增长8.8%。大专以上学历的职工数为19.3万人，占职工总人数的33.9%，其中，博士1 538人，同比增长9.3%；硕士5 830人，同比增长23.2%；大学本科66 797人，同比增长17.4%；大学专科119 145人，同比增长14%；技术工种62 734人，同比增长12%。 7.饲料机械设备生产下降，有利于消化现有产能 2009年共生产饲料加工机械设备28 630台套，同比下降23.5%。其中成套机组1 556台套，同比下降35%；单机27 074台，同比下降22.7%。在成套机组中，时产10吨以上设备543台套，同比增加23台套；时产5-10吨的设备332台套，同比减少264台套；时产1-5吨的设备681台套，同比减少598台套。在单机设备中，粉碎机11 013台，同比减少873台；混合机4 059台，同比减少4 614台；制粒机3 323台，同比减少2 875台；其他类型设备8 679台，同比增加418台。1粉碎设备： 时产25t、5t、10t、15t、20t、30t的粉碎机均可生产。 单位电耗产量210-220kg(kW?h)，锤片使用寿命从加工100多吨提高到400余吨。设有自动控制喂料量装置、除铁与安全保护装置，使粉碎系统工作更经济、安全。立轴锤片式粉碎机和双转子锤片式粉碎机的出现引人注目。用于鱼虾饲料的微细粉碎设备可满足生产需要。（三）饲料加工机械工业的发展概况2计量配料装置： 完成了由机械配料秤向微机控制自动配料秤的过渡，在单班年产5 000-10 000t以上的饲料厂中，几乎全部采用了这种多仓一秤或数秤、具有自控及称量误差修正功能的配料装置，配料精度可达到0.2，配料周期亦可缩短至3min左右。配料-混合系统由中控室调控。3.混合系统： 主混合机可生产每批05t、1t、2t、3t和4t料量的卧式螺带混合机和卧式双(单)轴桨叶式(高速高效)混合机。后者的混合均匀度变异系数可达到5以下，混合时间可缩短至l-2min(不计液体添加所需混合时间)。可以供应客户各种定时定量喷液的液体饲料自动添加装置。 4.制粒设备： 至今我国已生产出各种规格型号的饲料制粒机，产量从0.12th至40th，配套功率从5.5kW至315kW不等。 冷却器、碎粒机与分级筛均可配套。其中逆流式冷却器因使用效果好而受到欢迎。制粒机的辅助部件如熟化罐、蒸汽调质系统、环模外喷涂装置、颗粒稳定器和制粒自动控制系统等的研制开发也获成功。5.螺杆挤压设备： 高温短时(HTST)挤压技术，我国在90年代获得迅速发展，并用于饲料的膨化、糊化和调质等工艺过程，特别在制造水产饲料中取得良好效果。饲料机械企业已经可以生产各种湿法和干法膨化机和膨胀器等设备，功率37-220kW不等，价格也比国外产品低廉。 6.称量打包缝口设备： 国产定量打包秤已经大部采用电子定量打包自动秤，大包装秤的包装动态精度(单次自动称量误差)0.4，10包平均值允差0.16。（四）中国饲料工业发展趋势1.饲料企业将逐步实现规模化 规模化生产有利于推广和应用先进技术，有利于打破饲料行业中量多质差的混乱局面。增强企业的竞争力。 与世界饲料工业发展趋势相同，中国饲料工业企业的规模也在不断扩大目前，全国前名饲料厂家生产的配合饲料占总产量的2.饲料行业的管理将走上健全轨道，饲料工业标准化体系将日趋完善 今后，国家将继续加大制订推动饲料工业健康发展的法规和政策的力度，特别是关于饲料质量监督管理的法规。以确保我国饲料工业在法制的良性轨道上前进。 3.科技投入将不断扩大，饲料工业发展中科技贡献率将不断提高 为了满足畜禽对营养的需要以及饲料行业的竞争和政府部门新的立法和规定，饲料生产者必须不断改进其生产工艺。 近红外技术，可控调质时间，逆流式冷却器的应用，on-line testing。4.生物技术的应用使饲料原料的来源更广 今后，世界范围内，配合饲料的加工中配合饲料中常规能量饲料(如玉米)和蛋自质饲料(如大豆)的比重不断降低。利用物理、化学和生物学技术对饲料原料的深度开发，以节省常规饲料原料的消耗，对增加配合饲料产量、降低饲料产品成本具有重大意义。 5.环境保护、食品安全及消费者取向对饲料工业提出更高的要求随着人类对环境保护、食品安全及健康的进一步关注，饲料工业将面临更为严峻的挑战。由绿色、安全动物产品主导的绿色、安全饲料将成为一个新的发展趋势。酶制剂的应用，零残留技术，ALAP技术机械设备保证了先进的饲料加工工艺准确实施，它是为实现饲料工业发展“安全有效和不污染环境”，饲料加工企业提高“质量、效率和效益”的最重要的物质技术基础。四、国外饲料加工设备新技术(1) 自清式过滤型永磁筒 传统的永磁筒在进料口处无滤网，吸出的磁性杂质需要人工清理，不能用于清理黏性大的物料。自清式过滤型永磁筒则在磁栅上方加有过滤网，可防止大杂进入，同时可缓和物料对磁栅的冲击，保证磁选效果。设备的磁栅部分在需要清理时可自动旋出，用高压空气清理磁性杂质。(2)表面电加热的双轴调质器 最长调质时间可达4min，在结构设计上保证调质物料先出。(3)表面电加热的清洁双层调质器 搅拌桨叶与机壳间隙可调，使残留在机壳上的物料最少。在一批饲料生产完后对热甲继续加热一段时间可使黏附在机壳上的物料干燥脱落，防止发霉变质。(4) 压模压辊间隙自动调整装置 这种装置可以在生产中自动监测和调整压模、压辊间隙，保证最佳操作条件，提高制粒机工作稳定性和效率。其可实现远距离控制。(5)制粒机工作参数的触摸屏自动控制 该系统可将喂料量、产品种类、蒸汽添加、温度控制、主电机负荷等参数按照设定值和范围进行自动控制。实现高效率、高质量生产。(6) 挤压膨化机工艺参数自动检测、故障排除控制系统 这包括软件、硬件两个方面。软件中包括根据饲料原料、产品特性不同设定的工艺标准控制参数，对设备的各种运行状态信息进行记录分析，并采取必要的调整和控制措施。(7) 清洁螺旋输送机 对多出料口螺旋输送机的出料口段的卸料门机构与机槽底部一体设计，使排料门闸板顶面与输送槽底板的上平面在同一水平面上，这样在物料被刮过此出料口而该出料口又处于关闭状态时，物料在此处不会残留。(8) 清洁斗式提升机 最新的斗式提升机底部还加装有吹扫喷嘴，可用压缩空气在需要清洁时将机座底部残留的物料吹扫干净。思考题1.什么叫饲料加工工艺？2.饲料工业有哪几个部分组成？3.我国饲料产量在世界排名第几位，今后发展规模上会有什么变化？4.什么是HTST技术？第二节 饲料原料及其加工成品的工艺特性1.容重（unit weight,bulk density) 定义：指单位体积中饲料的重量 原料容重的影响因素：饲料原料的结构、性质、粒度、含水量、含杂量以及形状。 成品容重的影响因素：组成及受压情况。一、粉粒状原料及其加工成品的工艺特性（一）物理性质容重的工艺学意义 1.评价和选择某些原料和成品的依据。 2.设计仓容，选择配料秤、混合机、粉碎机以及其他加工和输送设备的主要依据。 3.粉碎机、混合机、配料秤、制粒机工作效果的主要影响因素之一。规律： 一般无机类或矿物质饲料原料容重大（大于1）。 有机类饲料原料如谷类、豆类籽实原料容重小 （小于1）。2.孔隙度（porosity)定义：饲料堆内空隙的体积占饲料堆体积的百分比 容重 计算：孔隙度%=100 100 比重 影响因素: 饲料原料粒度，表面特性，形状 粒子粒度越不均匀，则空隙度越小。工艺学意义物料的孔隙度与饲料的贮存与运输有密切的关系。当孔隙度大时，料堆内空气流通性好，受外界大气条件影响较大。当孔隙度小时，料堆内空气流通性差，内部湿热不易散发容易发生霉变。 物料堆孔隙度大时，物料容重小，体积大，贮存时多占仓容而且运输不便。3.粒度（particle size,granularity) 定义：是饲料原料或加工成品粗细度的表征。 其表示方法有：算术平均粒度、几何平均粒度、筛上物留存百分率、均匀度模数和细度模数、单个粒子的粒度等。工艺学意义 1.与原料的选择检验，加工设备的技术参数和操作条件的控制有很大的关系，并与动物的饲养要求有关。 2.对于饲料的混合过程和混合后饲料质量的保持都有很大影响。 4.散落性（free flowability） 定义：粒状饲料自然下落至某一平面时，有向四周流散并形成一圆锥体的性质。 散落性大小以静止角（休止角,自流角）（angle of repose）来表示。 影响因素：物料的表面特性，含水量，容重，粒度。工艺学意义： 散落性好的物料，静止角小。 散落性对于物料的贮存设备（如料仓）和输送设备（如溜管和输送机）的设计及选用都有较大的影响。特别是与粉料仓出料口的设计关系更大。因为散落性不好的饲料容易造成料仓结拱。 5.扬尘度（dust emission ） 定义：描述物料悬浮能力的指标。表示物料试样在有一定速度气流通过的线路中垂直下落时，产生粉尘的重量占试样重量的比例。 扬尘度的测定方法有安德列森法和彼斯多夫法。 影响因素：扬尘度与物料的悬浮速度等物理性质有关。 根据物料扬尘度大小，可将物料分为三类：高扬尘度物料：扬尘度在80%以上，主要有酵母粉、草粉、麸皮、石粉等。中等扬尘度物料：扬尘度在50-80%，如油粕、食盐、散装配合饲料等。低扬尘度物料：扬尘度在50%以下，如鱼粉、谷物、粉碎料等。6.表面粗糙度（surface roughness ） 定义：指固体物料表面凸凹不平的程度。 常用粗糙系数来表示，颗粒表面的粗糙系数越大其空隙度越大。 工艺学意义： 物料的表面粗糙度影响到粒子的摩擦、破碎及黏附或吸附现象。是生产添加剂预混料选择载体的依据。7.自动分级（self-classification， segregation） 定义：由于比重、粒度等的不同，物料在运动过程中内部产生分类积聚的现象。工艺学意义： 自动分级对于饲料原料的清理和分级是有利的。但对于混合是一种反作用，也是影响成品质量的一项重要因素。 在成品处理时，常常采用减少输送距离和选用不易引起自动分级作用的设备来保证成品的混合均匀度。 8.悬浮速度（floating velocity ） 定义：是指物料在垂直向上的气流中既不上升又不下降时的气流速度。 影响因素：物料种类、比重、表面特性。 工艺学意义： 物料的悬浮速度是气力输送和通风除尘网络设计的主要依据之一。 9.静电（static electricity ） 干燥而粒度很小的物料常常带有静电荷。 工艺学意义： 1.会使物料产生吸附作用，使活性成分吸附在混合机或输送设备的表面，造成成品质量不合格或混合不均匀。 2.当静电使粒子间具有相斥作用时，物料体积增大，影响物料的流动性。 3.带静电的物料被气力输送时，使金属管壁产生静电，可成为人身事故或粉尘爆炸的一个诱因。宁夏银川：一饲料厂粉尘爆炸5人受伤2007年6月12日发生一起爆炸事件，料仓中粉尘浓度过高引起爆炸，造成5名工人不同程度的受伤。饲料厂粉尘爆炸（二）化学性质1.化学稳定性 指某种饲用生物活性物质在有外来化学物质的作用时，抵抗破坏的能力。2.可配伍性 指饲料中添加的两种添加剂作用的拮抗性。3.腐蚀性 指饲料中某些化学活性物质作用于加工设备使之发生化学变化和腐蚀的性质。 二、液态饲料原料与加工成品的工艺特性 1.pH：表示液态饲料的酸碱度。 2.黏度：表示液体内部阻止本身流动的切应力的大小，一般单位用“厘泊”来表示。 三、常见饲料加工工艺原料的接收与清理粉碎配料计量混合|成品处理|-制粒成品处理五、本课程学习内容1.掌握配合饲料生产的原理，学会控制影响配合饲料产品品质的每个技术环节。2.能够根据动物生理要求、饲养环境和各种饲料原料的特性，合理、灵活地选择加工方法，生产出优质、安全、高效的配合饲料。3.熟悉饲料原料接收、储藏过程的管理规程和生产设备正常维护的管理的规定和相关法律文件。4.了解不同工艺流程所使用的设备及各种类型设备的优劣，并能够根据生产要求选用合适的设备组织生产。熟悉每个环节所要求达到的技术参数及其衡量方法。 参考资料及有关网站书籍1.饲料加工与设备 饶应昌主编2.配合饲料工艺学谷文英主编3.配合饲料制造工艺与技术 李德发 龚利敏主编4. 饲料加工设备与技术 庞声海 郝波主编杂志及网站1. 饲料工业2. 粮食与饲料工业3.4./思考题1.什么叫散落性，在饲料加工上有什么意义？2.饲料的粒度有几种表示方法，有什么工艺学意义？3.什么叫自动分级？有什么工艺学意义？4.配合饲料加工一般经过哪些加工工序？第二章 原料的接收与清理原料 卸料坑 提升 清理 进仓 称重 清理 进仓 进仓 清理第一节 原料的接收 原料接收工序的要求1.准确记录进厂原料的数量、种类和日期。2.对原料进行检验，保证饲料原料的质量。3.原料接收工序的接收能力必须满足饲料厂生产的需要，其接收能力应为饲料厂生产能力的3-5倍。4.采用适当的工艺和设备，降低电耗，减轻工人劳动强度，降低生产成本，降低粉尘和噪音。一、接收饲料原料类型 (1)按营养功效分类 能量饲料、蛋白质饲料、粗饲料、矿物质饲料、饲料添加剂。 (2)按管理分类 谷物原粮、松软性饲料原料、高密度饲料原料、液体原料饲料、微量组分和药物。 二、饲料原料接收计划 饲料原料的接收是饲料厂物流管理的第一个重要环节，原料在接收环节的运转效率直接影响饲料生产全过程的物流运转。 考虑因素1.接收饲料原料的种类；2.饲料原料的类型和特性；3.每天进厂并接收饲料原料的数量；4.饲料原料的运输方式和运输规模；5.饲料原料从定货到交货的时间间隔；6.原料的预计用量。 制定有效的工作计划还需要考虑其他许多因素，计划中必须包含对原料的预测、订货和调度。 三、原料及成品的入厂形式（一）包装（packing)1.麻袋装：主要用于谷物及其加工副产品。2.化纤编织袋：多用于动物性蛋白质饲料、常量矿物质原料、浓缩饲料。3.塑料袋：多用于矿物质预混料、维生素预混料。4.纸袋：多用于预混料和浓缩料的包装。5.瓶装：多用于微量添加剂组分的包装。6.其它包装形式包装物料的特点 产品易于识别检测，盘点存货，均匀分配， 但不利于机械化加工。（二）散装(bulk loading)散装具有以下优点：1.可以节约包装材料，减少开支，降低保管费用。2.便于机械化作业，减轻工人劳动强度。 通常用于谷物类及其加工副产品、饼粕以及其它粉粒状植物性蛋白质饲料和能量饲料。四、原料的几种接收工艺（一）散装罐车接收工艺 散装罐车运入饲料厂 下料坑 斗提机 清理计量 立筒仓（二） 散装气力输送接收卡车、罐车、船舱 气力输送装置 后续输送装置（三）包装物料的接收 人工接收 劳动强度大，生产效率低，费用高。 机械接收 生产效率高，劳动强度低，但一次性设备投资大。（一）饲料原料验收 （一）高品质原料验收1.大容器散装原料：谷物、浓缩料和预混料等。 感官检验标准包括（1）色泽：一律鲜明的典型颜色；（2）味道：一种独特清新的味道；（3）湿度：颗粒可以自由流动，无黏性和湿性的斑点；（4）温度：无明显的发热；五、原料的接收与输送（5）质地：适合生产需要的颗粒大小；（6）均匀性：颜色、质地和全面的外表等均匀一致；（7）杂质：不含泥沙、黏质、金属物及其他不宜物质；（8）污染物：没有鸟类、兔、鼠或昆虫污染物。 2.袋装原料：（1）味道：一种独特清新的味道；（2）标签：原料须与标签和货单上名称一样；（3）温度：无明显的发热现象；（4）包装破损：破裂袋子的数目必须极少；（5）干燥状况：原料在装袋之前已经过处理且湿度在允许范围；（6）装运：原料袋不可倒置或挤压结块；（7）污染：无鸟类、兔、鼠的污染物。 (二)不良品质原料验收： 某些进厂饲料原料的检验结果不符合标准，这些原料应被拒绝接收。饲料原料检验后，如果发现饲料原料存在缺陷必须采取有效的处置措施。其中包括：只对收到的货付款；严正地提醒卖方，只接收优质原料；用低于标准的原料配制饲料，需要额外增加费用，而且处理这些原料也要增加费用，对此要进行索赔；确认供应商质量，对于那些经常提供不合格原料且拒绝买方要求的供应商应予以淘汰。（二）接收设备的种类 接收设备主要包括输送设备、贮存设备和附属的计量设备。 输送设备主要包括刮板输送机、胶带输送机、螺旋输送机、斗式提升机和气力输送装置。 贮存设备主要包括筒仓和房式仓。 计量设备主要采用地中衡、台秤、自动秤。斗式提升机：垂直输送以为主，其动耗小、 噪音低。螺旋输送机：主要用于短距离水平输送。刮板输送机：长距离水平输送。带式输送机：水平和倾斜输送，一般用于包装物料。气力输送：适于容重轻的物料（三）输送设备的选择1.胶带输送机胶带输送机是以输送胶带作为承载、输送物料的主要构件，是饲料厂常用的水平或倾斜的装卸输送机械，它可输送粉状、粒状、块状和袋装物料。结构特点和工作原理(1)输送带:是重要的牵引和承运构件，主要使用橡胶带。(2)驱动和张紧装置：由电动机、减速器、驱动滚筒组成。驱动滚筒是传递动力的主要部件，一般用薄钢板焊成，滚筒外形制成腰鼓形，有利于运输带对中，防止跑偏。滚筒外表面通常包裹皮革或橡胶材料，以增大摩擦系数。张紧装置用来调节输送带在带轮上的张紧力，使带与带轮之间有足够的摩擦力，保证输送机正常运转。(3)机架与托辊：是带式输送机的支承装置。机架由钢件焊接而成，上面安装轴承座、支承托辊和带轮。机架支柱下安装滚轮即为可移式输送机，上托辊承托住输送带及其上的物。使其不下垂，布置较密；下托辊不承受载荷，布置较稀。(4)喂料和卸料装置：喂料装置能将物料均匀供给输送机，要求喂料速度、料流方向尽可能与输送胶带运行速度、方向一致。常用的喂料装置有接料斗、导料槽与调节给料量的机构 胶带输送机的优点：结构简单、工作平稳可靠、操作维护方便、噪声小、不损伤被输送物料、物料残留量少，在整个长度上都可以装料、输送量大、能耗低。胶带输送机的缺点：难于密封，输送粉料时易起粉尘。2.刮板输送机结构和工作特点：利用装于牵引构件的刮板沿着固定的料槽拖带物料前进并在开口处卸料的输送设备它主要由刮板链条、刮板、张紧装置、驱动轮、密封料槽和传动装置等组成。适合长距离输送大小均匀的块状、粒状和粉状物料。刮板输送有水平和倾斜两种基本输送形式。按刮板料平槽主要用于输送粒料，U型槽是一种自清式水平连续输送设备，主要用于输送粉料和槽形状又分为平槽和U型槽两种由于料槽密闭，物料不会飞扬，因而物料损耗少，工人劳动条件好。刮板输送机的优点：由于料槽是封闭的箱形，因此刚度大，不需要支承料槽的框架，当跨度大时，只设置简易支承台即可。与螺旋输送机，特别与气力输送机相比，功耗小。同胶带输送机相比，结构简单、体积小，其制造、安装、使用和维护都很方便。刮板输送机既可输送粉料，又可输送粒料， 既能多点加料，又能多点卸料 刮板输送机的缺点：对颗粒料在运送过程中易被挤碎，其破碎率为3-5，对粉料压实成块引起浮链，料槽与刮板磨损较快。操作和维护：刮板输送机必须空车启动，待运转正常后方可加料，加料应均匀，不得过载运行。如无特殊情况，不得负载停车，应将机内物料卸空后才能停车；如满载启动必须启动几次或适量排除机内物料。经常检查各传动件，尤其是链条刮板、链轮等构件应保持良好状态，若发现严重磨损或松动，应及时调整、修理或更换。运行中，严防铁块、大块硬物等混入机槽内，以免损坏机器造成事故。对输送机的轴承部位，应定期添加润滑油，若发现轴承严重损坏或磨损应及时更换。操作和维护3.螺旋输送机螺旋输送机的结构(1)螺旋轴：螺旋轴由螺旋叶片和空心轴组合而成。输送机的螺旋叶片多为单线实体面形叶片，由 68 mm薄钢板制成，焊接在空心轴上，轴两端焊有轴承颈部，为保证其刚度，长轴中间还可装悬挂轴承。(2)料槽：料槽是输送机的外壳，有两种类型。水平螺旋输送机料槽截面为U形，上封可拆卸的盖板，通常用24 mm的薄钢板压制成型，两端焊有端墙板，墙板上有轴承座孔。安装时应尽量减小螺旋叶片与料槽底部的间隙，以减小残留量。(3)驱动装置：由电动机、传动机构组成。传动机构多采用齿轮减速器，三角胶带传动或链传动。作为给料装置的输送机还配置有变速机构，使输送机的转速在一定范围内可无级调速。倾斜或垂直输送的螺旋输送机，外壳截面为圆形，用圆形薄钢管制成，螺旋轴通过两端轴承支承在圆管中间，钢管的下、上部位开槽，焊接进、出料口，进出料口截面制成方形，便于安装闸门或与溜管接口衔接。螺旋输送机的优点：料槽是封闭的，适用于不易碎的颗粒料和各种粉料的输送。结构紧凑，可以挂在天花板上，也可放在地面上，占用位置小。构造简单，旋转构件和轴承较少，工作可靠，维护操作方便，成本较低。能多点进料和多点卸料，进料和出料的机构简单。物料输送方向是可逆的，对一台输送机可以同时向两个方向输送物料。螺旋输送机的缺点：（1）由于物料对螺旋及料槽的摩擦和物料的搅拌，使单位功耗较大，同时易引起物料的破碎。不适宜颗粒料的输送（2）对叶片和料槽磨损较快。（3）对超载较为敏感，进料不均，易造成堵塞现象。（4）不宜输送含有纤维多的物料。（5）螺旋输送机不宜作长距离的输送，慢速的螺旋输送机一般在15m以下，它的生产率也不宜过大，一般不超过100th。操作与维修：操作时应先开车空运转，后进物料，流量逐步加大，进料适当。经常检查轴承的润滑情况，定期向轴承内注入润滑油脂。螺旋输送机上轴承润滑脂的充填量为轴承空间体积的2/3。机壳的盖子应严密盖好，防止粉尘飞扬和杂质落入。必须将机内物料输送完毕后，方可停车。当输送机长期不用时，应排除机内的全部存料。 螺旋输送机开车后螺旋体不转的原因可能是卡死 4.斗式提升机斗式提升机的畚斗带通常采用橡胶带和帆布带 畚斗一般分为深型、浅型和圆形斗三种 工作过程分为3个阶段：装料阶段、升运阶段和卸料阶段。当重力大于离心力时，物料沿料斗内壁滑移卸，称为重力式卸料。离心力大于重力时，物料沿料斗外壁滑移抛出，称为离心式卸料。离心力等于重力，物料的卸出介于上述两者之间，称为混合式卸料。 斗式提升机的卸料方式用于玉米的提升机可用离心式卸料方式，而颗粒饲料成品的提升机常用混合式卸料或重力式卸料方式。饲料厂输送的物料多为粒料和粉料，一般采用离心式或混合式卸料方式。此时，斗式提升机的牵引带线速度粒料一般为12ms，粉料为0.60.8 ms。(1)料斗：是斗式提升机的装料构件。 有三种形式。深斗斗形大，夹角大(65)，装料量多，用于输送干燥、流动性好的物料；浅斗斗形小，夹角小，装料量少，用于输送潮湿、流动性差的物料。圆形斗用聚丙烯塑料压制而成，具有结构轻巧、重量轻、阻力小、装料量大的特点，为近年所推广采用。斗式提升机的主要构件(2)牵引构件：轻型橡胶带作为牵引料斗的构件。其特点是价廉、重量轻，运转平稳，适用范围广。缺点是强度低，不宜输送潮湿、高温物料。(3)机头：包括带轮(头轮)、外壳、止退器及驱动装置，带轮为腰鼓形，两头小中间大，可防止胶带运转时跑偏。带轮轴上装有止退器，可防止停车时带轮逆转。带轮轴外伸端接动力驱动装置。机壳的卸料端有卸料口。内有挡料板，可防止物料回流。机壳在顶部开有泄爆孔，预防粉尘爆炸事故。(4)机筒：斗式提升机的中段为机筒断面有矩形和圆形两种，通常取2m为一节段，端部有法兰盘，用于机筒之间的连接。为便于检修、观察料斗运转情况。筒身开有观察窗孔、检修孔，便于观察、调整与检修。(5)机座：包括尾轮、进料口、外壳及张紧装置。机座的外壳大小由带轮直径及宽度而定，张紧装置控制带轮轴位置。用于张紧胶带。机壳底侧面开有清料口，外装插板，用来清理机座内残料。机座的进料口与下料坑相接，用于接收料坑来料。进料口来料方向与接料斗旋转方向一致称为顺向进料，这种进料方式摩擦阻力较大；进料口来料方向与接料斗旋转方向相反，称为逆向进斗料，逆向进料存一般线速度下充满系数高，阻力小。饲料加工中多采用逆向进料方式装料。斗式提升机的优点：按垂直方向输送物料，因而占地很小；提升物料稳定，提升高度和输送量大；在全封闭罩壳内进行工作，不易扬尘；与气力输送相比，其优点是适应性强、省电，其能耗仅为气力输送的11015。斗式提升机的缺点：输送物料的种类受到限制，只适用于散粒物料和碎块物料；过载敏感性大，容易堵塞，必须均匀给料。操作和保养：1.开车前作常规检查，检查各处螺栓、传动装置、安全防护装置等是否完好。2.必须均匀供料，出料管应畅通无阻，以免因进料过多而排料不畅引起堵塞。3.严防大块异物、麻绳等杂物进入机内而影响提升机正常运行。4.定期检查畚斗与畚斗带联结是否牢固，发现畚斗螺钉松动、脱落和畚斗歪斜和破损现象时，应及时检修和更换。5.不定期地操作机座上的张紧手轮，纠正畚斗带跑偏。6.若发现突然停机情况，再开机时必须将提升机内存物料排出。7.关闭停车时，应先停止进料，再继续运行1分钟以上，以便将机内存料运空。8.定期检查润滑部位，及时加注润滑油、脂。斗式提升机上滚动轴承采用钙基润滑脂，应3个月检查并加油一次。斗式提升机型号DTG36/18表示头轮直径360mm，畚斗宽度180mm5.气力输送装置气力输送系统的主要工作部件是供料器、输料管道及管件、卸料器、除尘器和风机等。（三）自流、截流和导流构件及装置利用物料的自重由上向下输送物料的装置。常见的有：溜槽（滑梯）、溜管（自流管）及分配器。1.溜槽和溜管溜槽是用作袋装物料的降运。分平溜槽和螺旋溜槽两种。 (1)平溜槽：一般用30-50m木版做成凹形。 在实际条件下,由于空间不允许倾斜角做得那样小,常常在溜槽内安上一些缓冲物,以增加袋包与溜槽的摩擦阻力,起到阻尼和缓冲的作用,来达到减速的目的。 (2)螺旋的溜槽是用于袋包垂直下滑的装置。溜管饲料原料在溜管中依靠原料自身重力作用流动。溜管的倾斜度必须保证原料能从静止状态自由流动，该倾斜度的大小是原料的滑动角（静止角）亦称溜管倾角。 一般情况下，干谷物的溜管最小倾角为35度。干、冷颗粒的为45度，而干饲料组分或成品饲料的最小倾角为60度。溜管一般用钢板制造，其他材料均不具备这种金属材料的固有优点。但是，采用钢材和其他材料输送某些原料时，应予以特殊考虑，如磨损性极强的原料在相对短的时间内就会将普通溜管磨穿。 由一活动溜管和若干个固定溜管组成的多通分配通道系统。 在饲料原料的接收系统中，执行将原料输送导向各个目标料仓的功能。分配器出口溜管最小直径一般为15cm。为适应饲料厂扩大生产能力的需要，分配器应预留一些出口。 2.分配器有手动旋转分配器、电动旋转分配器和摆动式分配器三种。一般饲料厂采用电动旋转分配器。 当旋转式分配器工作时，严禁带料转位 四. 饲料原料储藏(一)谷物饲料原料储藏1.饲料原料储藏温度 谷物饲料原料清洁度差、湿度高时容易产生大量热量和水分，从而引发原料自身品质的严重破坏。2.饲料原料储藏湿度 当谷物饲料原料的相对湿度维持15以下，温度低于20时，原料的品质维护容易控制。 3.昆虫与霉菌 昆虫受热死亡的温度为4045，霉菌相应为6070。在这种高温条件下如果不采取有效措施加以干预，谷物本身的作用使温度不断升高并同时增加自身损害程度，并可能导致饲料原料燃烧。 4.异物杂质 5.储存设施防雨 6.饲料原料破损 谷物原料的机械破损影响原料的储藏。 7.饲料原料降温处理措施 饲料厂一旦发现仓储原料升温，应立即采取有效的降温措施把温度降至允许范围。通常用于仓储饲料原料降温的处理措施有两种，即原料转存和原料通风。 原料转存原料通风 8.饲料原料的特殊储存方式 密封储存：谷物本身是有生命活动的作物籽实颗粒，可以有效利O2用并产生CO2。含水量22的谷物，经过几天的密封仓储便可耗尽环境中的氧气。 可控环境储存：在密闭的仓储条件下，清除仓内02 并用惰性气体取而代之。可控环境储存所用的惰性气体多为氮气。 冷藏储存：饲料谷物温度的低温状态可有效地 控制已感染昆虫和霉菌的生长发育。一般仓储谷物适宜的冷藏温度为17oC。 9.饲料原料储藏时间 饲料厂储藏饲料原料有别于谷物集散周转站的商业战略储藏，原料在厂内的储存时间一般为1020d。 （二）液体饲料的储藏液体饲料原料主要包括油脂、糖蜜、液体蛋氨酸和胆碱，将在以后章节详述。（三）料仓的选择与仓容量的确定 料仓的功能：原料的接收、贮存、平衡生产、保证生产连续进行、节省人力、并有卸出、倒仓、料位指示等功能。1.料仓的选择： 分类： 按用途分类：原料仓、中间仓（缓冲仓）和成品仓。 按结构分类：立筒仓和房式仓饲料厂的立筒仓多采用圆形方式，而车间内的配料仓常采用矩形方式。圆形仓与矩形仓相比，在仓容、高度和仓斗倾角相同的情况下，仓壁面积较小；仓斗不存在棱角，有利于排料；仓体结构刚性好。圆形配料仓的缺点是仓群空间利用程度差，仓壁不能互相借用。 （1）立筒仓 优点:便于进行机械化，操作管理方便，占地面积小。 缺点:造价高，施工技术要求高。 建筑材料不同可以分为： 钢板仓、钢筋混凝土仓、砌筒仓钢板仓 建造安装速度快，价格低。仓的直径可较大约在4-9米之间。高度可达10-25米。防火和防虫害性能好。但其易受大气湿度的影响，容易发生腐蚀现象。维修费用较大，隔热性能不好，仓内料温随外界变化较大，多用于工作仓。钢筋混凝土仓： 优点:防火和隔热性能较好，能制成各种尺寸和形状，坚固耐用，维修费用低。 缺点:自重大，有吸湿性，密闭性不如钢板仓，建设周期较长，一次性投资大，适用于大规模长期贮存物料。砖砌筒仓 优点:节省材料，造价较低，隔热性也较好。 缺点:自重大，施工周期长。（2）房式仓特点：造价低，利于贮存包装物料，但其占地面积大，进料和出料难以实现机械化，并且不利于长时间贮存物料。房式仓大多为平房，有散装和包装之分，在形式上没有很大的区别，只是散装仓壁具有抵抗粮食侧压力的能力。2.仓容量的确定（1）原料仓容量的确定 欧美饲料厂谷物原料贮存量一般为7-10天，日本为一个月。我国仓容不应超过1个月的储备量。（2）粉碎机上贮存仓 年班产5kt饲料厂应为粉碎机1-2h的产量。年班产l0kt以上的饲料厂应为粉碎机34h的产量。每台粉碎机最好有两个同样仓容的待粉碎仓。 （3）配料仓 仓容量一般是以物料在仓内停留时间不大于8小时为宜 大中型饲料厂可按工作68h的贮存量计，小型饲料厂则按工作4h的贮存量计算。 配料仓个数依配料品种多少而定，并增加一些备用仓。年班产5kt饲料厂，一般是8-10个配料仓，l0kt厂一般是1012个配料仓，20kt厂为1216个配料仓，40kt厂为20-24个配料仓等等。（4）混合机下料仓 容量一般应与混合机的容积相等。 （5）制粒机上料仓 仓容按压粒机1-2h的产量计。为使更换颗粒饲料配方时压