安全技术交底模板.doc

编号： 200*-*-00*-制作部位： *厂房工程钢结构制作安全技术交底审 核： 编 制： 交底记录交底日期： 年 月 日工号负责人： 交 底 人： 交底接收班组：编制日期： 目 录 1.工程概况12.作业人员应遵守本岗位安全操作规程13.施工过程应遵守的通用安全技术要求14.车间施工危险源辩识及相应采取的技术措施。25.安全事故的急救措施61. 工程概况1.1. 工程的地点、结构形式、面积、构件的主要形式、吨位2. 作业人员应遵守本岗位安全操作规程2.1. 钢结构制作施工主要涉及铆工、焊工、喷砂油漆工、吊装工、机械工、电工、车工、钳工、刨工等工种，作业人员在操作过程中应严格遵守本岗位相应的岗位安全操作规程。禁止违章作业。在遵守本岗位岗位安全操作规程的同时，操作人员还应了解与之相关的各岗位安全操作规程内容，如涉及到工种间的相互配合，则操作人员也应遵守相关各岗位的安全操作规程，做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。3. 施工过程应遵守的通用安全技术要求3.1. 所有参加施工的人员都必须参加过“三级”安全教育3.2. 施工前，技术人员会同安全部门人员对参加施工的施工人员进行安全技术交底。使施工人员明确：施工任务；施工方法；安全注意事项。并做好交底记录。3.3. 各岗位各工种施工人员应熟知位并遵守本岗位安全操作规程，并能对本岗位危险源进行辩识，并按要求采取响应措施。3.4. 施工过程严禁施工人员酒后作业。3.5. 施工过程，对特殊岗位按要求施工人员必须持证上岗。吊装过程，吊装指挥应由具有响应资格的人员担任，同一吊装作业应由一人统一指挥。3.6. 雨、雪和六级以上大风天禁止户外焊接、油漆和吊装作业。3.7. 施工现场施工人员必须戴上并系好安全帽，穿好劳保鞋，施工过程操作人员必须正确配戴好个人防护用品。3.8. 钢结构制作主要涉及到的机械设备有：数控切割机、H型钢组对机、门式埋弧焊、H型钢矫正机、剪板机、钻床、电焊机、型钢调直机、行吊、喷砂设备、车床、刨床等。各种设备、机具的使用和保养必须按照各种设备、机具的使用说明书和操作规程进行；对有人机要求的机具，必须专人开机，非持证人员不得随便操作。3.9. 各种设备、机具在使用前应进行检查和调试，机械调试正常、性能可靠才能投入使用。各种设备、机具严禁超负荷作业。各种机具严禁超负荷作业。3.10. 每天施工结束，应切断焊机和其它机电设备的电源，并检查操作地点，确认无起火隐患后，方可离开。3.11. 加强机械设备日常维护保养工作，实行定期安全设备大检查工作，对检查出来的问题及时更改，减少不安全隐患。3.12. 施工现场需配备灭火器。4. 车间施工危险源辩识及相应采取的技术措施。4.1. 根据车间钢结构施工工艺的特点，施工人员在车间施工过程中存在的危险源辩识详见钢结构分公司危险源清单，汇总后主要有以下七类：起重伤害、机械伤害、物体打击、触电、爆炸、火灾、中毒和窒息。4.2. 七种危险源产生的原因及响应的技术措施。4.2.1. 起重伤害。 产生原因：吊装设备制动系统出故障；吊装过程设备超负荷吊装；吊装机具捆绑不牢固；吊装过程构件不均衡失稳。 技术措施：各种设备、机具在使用前应进行检查和调试，机械调试正常、性能可靠才能投入使用。严禁机械设备、工具带“病”作业。吊装前选择应根据各种设备、机具使用说明书选择设备、机具，严禁各种设备、机具超负荷作业。构件吊装时绑扎吊索具，吊点的选择应保证构件在起吊过程中不变形，不扭曲并且平稳。吊索具与构件应绑扎牢固，吊索具与构件间应用胶皮等软性物质进行衬垫。大型构件吊装前应进行试吊，试吊时检查起吊机械和工具是否处于完好状态，有问题应停止吊装，待问题解决后再吊装。行车运行时，施工人员不得站在构件的下方和吊车运行前、后方，以防构件滑落、摆动伤人。特别是整板吊装时由于钢板面积较大，吊装时更应该应注意钢丝绳、吊机的选择。构件安放时不得将手、脚伸入构件下，防止构件安放积压到手脚。构件起吊前，吊装工应提醒构件吊装作业附近的其它施工人员注意安全，及时撤离。吊车司机应鸣铃提示。行车空车行走时应收钩，吊钩高于地面构件1m，防止吊钩将构件刮倒伤人。4.2.2. 机械伤害 产生原因：操作人员对机械性能和操作技术要求不明确；违章作业；机械维护保养不到位。 技术措施：操作人员通过技术培训掌握机械性能，并熟知械性的操作技术要求。施工时操作人员严格按照各岗位安全操作规程执行。大锤的木把应材质坚实，安装牢固；打锤时，禁止戴手套，二人以上同时打锤时不得对站。钢构件堆放和拼装时，必须卡牢固定。移动、翻身时，撬杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。卷板或平板时，操作人员应站在卷板机的两侧，钢板滚到尾端时，应留足够的余量，防止脱落回弹伤人，大直径筒体卷制时，应用吊具配合，防止回弹。使用型钢调直机调直型钢时，应安放平稳，移动型钢时，手应在外侧。使用剪板机剪切钢板时，网板应放置平稳，机的上剪未复位不可送料，手不得伸入压刃下方。禁止剪切超过规定厚度的钢板。操作者的头部不得靠近机械旋转部位，禁止戴手套进行钻孔操作。砂轮机应有防护罩，使用者应戴防护眼镜。加强机械设备的日常保养维护工作，使机械设备处于完好状态。4.2.3. 物体打击 产生原因：吊装不当产生物体打击，人工搬运构件不当产生物体打击，大型构件放置不平横、失稳倾倒产生物体打击。 技术措施：吊装不当产生物体打击所采用的技术措施详见4.2.1。人工搬运构件应选择好搬运用工具并了解搬运过程易出现的危险，加以防范。大型构件垂直堆放时，构件两边应用角钢或钢管支撑，防止构件倒伏。成片构件垂直堆放时，构件间应用20的圆钢绑扎连接。4.2.4. 触电 产生原因：电源线路老化或破损；设备电源线路外漏不绝缘；施工人员未按本岗位安全操作规程施工。 技术措施：加强机械设备日常电源线路安全检查工作，对老化线路及时更换。各种用电机械必须有良好的接地和接零，其电源的拆装应由电工进行。电焊机外壳必须接地良好，并设单独的开关。室外的开关应设在防雨的开关箱内。拉合开关时应戴电焊手套侧向操作。焊钳与电缆线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊接应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接作业。电缆线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳代替。对于每次安全检查出现的问题及时更改，减少不安全隐患。正确使用生产电源，严禁使用没有电源盒保护的电源插座，禁止将设备机具电源线不用插头直接与生产电源连接。严禁超负荷使用生产电源。施工人员严格按照生产用电管理制度执行。4.2.5. 爆炸 产生原因：对危险品未按要求进行摆放、覆盖、隔离；在使用时危险品之间安全距离未达到要求；使用危险品方法不正确。 技术措施：车间现场涉及到的主要危险品主要有：油漆、氧气瓶、乙炔瓶。对于存放这些危险品的库房应设置警告标志，非施工人员不得进入库房。施焊场地应清除易燃易爆物品，并对易燃易爆物品进行覆盖、隔离。乙炔瓶与氧气瓶之间距离应大于5m，氧、乙炔瓶于明火之间距离应大于10m，氧、乙炔瓶不得放在高压线下使用。乙炔瓶使用时不得倾倒。夏天气温较高，氧、乙炔瓶不得在露天曝晒。使用时应进行覆盖。氧、乙炔使用前，检查氧、乙炔表是否完好，使用时间是否在鉴定有效期内，没有经过计量鉴定和鉴定有效期过期的氧、乙炔表禁止使用。4.2.6. 火灾 产生原因：危险品爆炸；施工中用电不当；油漆场所由明火引起火灾。非作业场所施工人员不注意引起火灾。 技术措施：避免由危险品爆炸引起火灾所采用的技术措施见4.2.5用电安全技术措施见4.2.4施焊场地应与油漆场地分隔开，如特殊原因必须在油漆场地附近施焊时，应将油漆桶与施焊地点保持10m以上的安全距离，并将油漆进行桶覆盖、隔离。作业结束，操作人员应切断设备、机具电源，并检查操作地点和非工作场所如工人休息室、办公室等，确认无起火隐患后，方可离开。施工现场应配备符合安全要求的灭火器。4.2.7. 中毒、窒息 产生原因：操作人员没有正确使用人防护用品；作业环境条件较差；饮食不卫生。 技术措施：操作人员施工过程需正确佩带个人安全防护用品。有害、有毒作业时，操作场地要保持良好的通风，并做好烟尘的排除，防止有害气体损害人体健康。加强对食堂饮食卫生检查力度，对腐烂、变质食物禁止使用。5. 安全事故的急救措施5.1. 在施工过程中发生的安全事故，应根据不同事故采取相应的措施。5.2. 火灾事故：事故发生后现场人员应在第一时间拨打火警119，并通知单位领导，如现场有人员伤亡的，还应立即拨打120急救电话，自觉维护火灾现场次序。5.3. 触电事故：事故发生后现场人员应在第一时间切断电源，然后直接拨打120急救电话，并通知单位领导。禁止在未切断电源的情况下，直接用手拖拉触电人员。在切断电源的情况下，可将触电人员平放地面，现场进行人工呼吸急救。自觉保护事故现场。5.4. 爆炸事故：事故发生后如现场有人员伤亡的，现场施工人员应立即拨打120急救电话，并通知单位领导。自觉维护爆炸现场次序。5.5. 机械事故：事故发生后现场人员应首先切断机械电源，然后直接拨打120急救电话，并通知单位领导。现场人员还应尽量平稳的将受伤人员从机械上面移开，减少机械伤害的程度。自觉保护事故现场。5.6. 重物打击事故：