墩、台身施工技术交底.doc

技 术 交 底项目名称编制单位项目经理部工程部施工部位*桥墩、台身施工单位桥梁施工队签发人签收人一、 墩台身施工方法及注意事项：1 立柱台身施工：11在立柱施工前,与承台、桩基接触面处理：先将桩基与承台、桩基接触的砼表面按施工缝处理。凿毛承台面、桩基位置处的混凝土，并用高压水冲洗干净，以确保新浇筑的砼与老砼结合完好。1.2钢筋1.2.1立柱、台身用钢筋由加工场集中加工成型，钢筋加工按技术部门提供的图纸施工。钢筋进场后及时核对品种、规格、数量，采用上架存放，进行标识；加工成品要进行合格检验、标识，出场办理登记领发手续，确保对钢筋用料的追溯。1.2.2结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行，有关技术要求由技术人员向钢筋班组仔细交底。1.2.3严格控制上下层钢筋位置，采用设置撑脚方法进行控制，在砼浇捣时设置穿挑或铺板，避免砼浇捣中作业人员踩踏而使钢筋变形影响工程质量。1.2.4在施工过程中，严格控制预埋件位置，采用增加定位箍筋及限位筋，电焊固定措施。1.2.5严格控制主筋焊接接头在同一截面不多于50%；对所有钢筋焊接接头，在监理工程师见证下现场取样，经试验合格后方可按试验参数，由有上岗证的电焊工施焊。1.2.6采用水泥垫块确保保护层厚度。1.2.7钢筋下料和制作在钢筋加工棚进行，运到现场按设计要求绑扎、焊接成形。立柱、台身主筋在承台、系梁施工时直接埋设，主筋采用连接套桶螺母连接，分布筋采用点焊及绑扎。施工结束通知监理工程师进行隐蔽工程的检查,并填写隐检记录，合格后拼装立柱、台身模板，进行下一道工序的施工。钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台101.3模板加工与安装1.3.1模板加工：立柱模板采用正规厂家生产的整体钢模板，台身模板采用竹胶板（厚1.5cm），25米以下立柱一次立模到顶；25米以上立柱存在柱系梁（距柱顶18米，为柱系梁上表面）存在柱系梁的墩位有左幅4#墩，右幅5#墩，左幅5#墩，右幅6#墩，右幅14#墩。以柱系梁为界两次立模浇筑成型。模板接缝采用双面胶填缝，以确保立柱、台身的外观质量。主墩模板由整体钢模组成，外设槽钢对称设置拉筋（1.6cm）增加钢模的整体刚度。1.3.2模板安装：模板组装前，在基础顶面测定中线、水平，用墨线放出立柱、台身实样，模板下口定位在1：1砂浆抹平的环形底座上，用红油漆画出模板外环线形，吊机起吊人工配合组装，节间接缝严密、平顺，模板上口用十字形缆风绳固定，并在四周牢固撑拉，挂线进行测量校正，以确保垂直度准确。模板安装的允许偏差项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1模板标高墩台10尺量：长、宽、高检查各2点柱、墙和梁102模板内部尺寸303轴线偏位立柱8全站仪：纵横各测2点墩台104模板相邻两板表面高低差 2尺量：每节检查4处5模板表面平整52M直尺：检查竖直、水平两个方向每20M2测一处6预埋件中心线位置3尺量：每件1.3.3模板在运输、吊装、拆卸时不得碰撞，堆放应平整，防止变形，有变形的予以修整，修整后不能满足要求的不得使用。使用前正面先除净锈迹，然后涂脱模剂。已涂脱模剂如不能及时使用的，用塑料薄膜覆盖防尘。为保证混凝土外观颜色一致，使用同一种脱模剂。1.4砼灌注：砼由拌和站集中生产，输送车运到现场。浇筑采用吊斗方式，一次浇筑到顶。为提高墩身外观光洁度，斗灌法施工时砼坍落度控制在 5cm以内。为提高砼质量，必须加强捣固，并在模板外用带橡皮的鎯头自下而上轻轻敲打23遍，配合震动棒捣固；墩顶支座垫块严格按设计图纸控制好位置，砼必须抹平、收光，严格控制好平整度，标高允许误差-1mm，由现场技术人员全过程现场监控。1.4.1浇筑砼前，对所有的模板、支架、钢筋和预埋件按设计和规范检查验收。1.4.2砼运到现场后及时进行浇筑，并检查其和易性和坍落度，按规范要求制作试件，当超过初凝时间后，砼应作废料处理。1.4.3砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层厚度30cm，以利砼捣固密实，如遇浇筑过程中砼泌水析出必须予以排除，然后均匀捣实。1.4.4砼自由倾落高度控制在2m以内，超过2m时则使用串筒，出料口砼堆积高度不宜超过1m。1.4.5砼浇筑过程中，应随时观察予埋件位置是否移动，模板支架等稳固情况，发现问题及时加固处理。1.4.6混凝土浇筑中或凝结前遇下雨时，应将灌入的混凝土全部振捣密实，并用防雨材料盖好，以防已浇混凝土被冲洗，或渗入雨水影响质量。对桥台大体积砼，采取定期检测砼内部与表面的温度差，了解温度场分布状况与温度梯度变化情况，反馈指导砼施工，避免砼温差大裂缝的产生。1.4.7砼浇筑完毕后，对砼表面拍打震实，及时修整、抹平，定浆后再二次收浆抹面，并压光以避免表面裂纹。1.5 养护：砼初凝后，表面采用大幅宽防水纸包裹养生，相邻接头重叠15cm，并用胶带纸紧密粘合，养护时间不少于7天。1.5.1对一般塑性砼在浇筑后12小时以内，用湿麻袋、草袋遮盖，并经常洒水。1.5.2混凝土的浇水养护时间，随环境气温和水泥品种而定，在常温下（15。C-25。C），有硅酸盐水泥和普通水泥拌制的不得少于7天，干燥炎热天气或添加外加剂时，应适当延长养护时间。1.5.3浇水次数以能保证混凝土表面处于湿润状态为宜。养护用水和拌制混凝土用水相同。操作时不得使混凝土受到污染和损伤。2墩身施工：2.1 本桥高墩墩身采用吊机提升翻模施工方法。施工特点：翻模是由上、下二组同样规格的模板组成，随着混凝土的连续灌筑，下层混凝土达到拆模强度后，用吊机配合自下而上将模板拆除，接续支立，如此循环往复，完成桥墩的灌注施工。2.2施工工序及注意事项 2.2.1 钢筋及劲性骨架施工：a.所有钢筋及型钢均在钢筋厂加工成型后在运输至施工现场进行绑扎。为了防止钢筋及型钢锈蚀，必要时可用抹布试擦浮锈，尘锈采用手工或机械除锈方法必须清除干净，保证钢筋和砼之间的啮合力。对直径粗的钢筋手工调直。钢筋弯曲成型前应根据钢筋的配料编号长度分别切断、车丝。并在工作台上根据配料表和图纸上标明的形状、尺寸，将各弯曲点的位置标定。第一根钢筋成型后应与图纸上标明的形状尺寸进行复核，经核实无误后再成批生产。b.劲性骨架的安装及钢筋绑扎：钢筋绑扎前先进行劲性骨架的安装作业，型钢应先根据放样位置准确定位，并用线垂调整垂直度，钢筋骨架节点通过电焊连接，杆件与节点板的连接为三面焊，各杆件间交线处尽可能焊接，已增加连接刚度。（1）绑扎前的准备工作。根据施工需要，钢筋的焊接绑扎分层进行，并按质量标准控制焊接、绑扎的尺寸，根据每一次的焊接、绑扎的高度，利用碗扣支架，采用塔吊提升法架设相应的操作平台。（2）钢筋的连接接。墩身主筋采用连接器套筒连接，施工时，应注意连接必须将套筒打紧，若出现丝扣破损造成套筒不能完全旋接，应及时运回钢筋厂重新车丝后在运回施工场地施工。（3）钢筋的绑扎操作。在墩身主筋上划出钢筋的位置线，用十字花扣和反十字花扣进行绑扎，绑扎中注意调整主筋的位置，各交叉点用铁丝绑扎结实，必要时亦可点焊焊牢。为了确保钢筋骨架的竖直度，骨架四角竖筋必须用垂直找正，以免绑扎成型骨架倾斜。2.2.2模板安装及翻模施工：空心薄壁墩施工工艺图： a. 为确保工程质量，本桥模板在工厂内统一加工。模板用槽钢骨架与6mm钢板组焊成整体。每节高度2米。施工过程中，两节模板交替轮番往上安装，每一节都立在已浇筑混凝土的模板上。内模采用组合钢模拼装，内外模间设带内纹的对拉螺栓，以利于拆模和避免墩身混凝土内形成孔洞。墩身内腔每隔一定高度预设型钢作支撑梁，上面搭设门式脚手架作为装拆内模和浇筑混凝土工作平台之用。安装和拆卸模板，提升工作平台以及钢筋等物品的垂直运输均由塔吊完成。每块外模背面沿墩身上升方向焊接两条带孔钢轨，并使上、下节模板的钢轨对齐，工作平台利用插销固定在钢轨上。安装好上节外模后，可取下插销，利用塔吊将平台沿钢轨向上滑升到上节固定。b.模板位置调整当四大块模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模板之间的缝隙塞有橡胶条，防止漏浆。由于模板制作及起始第一节模板调整的精度都很高，以后每次调整幅度很小。调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑混凝土。在施工过程中，严格控制预埋件位置，采用增加定位箍筋及限位筋，电焊固定措施。c.拆模在混凝土 强度达到15个兆帕可进行拆模进行下个阶段施工。在安装钢筋的同时，可以开始拆下面两节外模工作。拆模时用手拉葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间。拆除左右和上面的连接螺栓，然后通过两个设在模板上的简易脱模器使下节模板脱落。脱模后放松葫芦，使拆下的模板由钢丝绳挂在上节的模板上。然后逐个将四周各模板拆卸并悬挂于上节模板上。这样将拆模工作和钢筋安装工作同时进行，节约至少半天时间，同时最大限度地减少了对塔吊工作时间的占用。拆除按照与组装的相反顺序进行。先拆除模板，后拆除平台。拆除平台时，在墩顶用短钢管搭设一脚手架平台，使液压平台稳放于脚手架平台上，将套管与平台的螺栓松开（不要卸掉），将千斤顶倒置套在顶杆上，反向爬升，将顶杆依次抽出；完后，拆除平台上所有设备，将套管与平台的螺栓全部松掉，利用双索吊同时起吊，整体吊装，最后拔出套管，灌孔。控制标准墩台模板允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少5处4空心墩壁厚3尺量检查不少5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程05经纬仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查混凝土墩台允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸20测量检查不少于5处2空心墩壁厚53桥墩平面扭角24表面平整度51m靠尺检查不少于5处5简支混凝土 梁每片砼梁一端两支承垫石顶面高差3测量检查每孔砼梁一端两支承垫石顶面高差46简支钢梁支承垫石顶面高差57支承垫石顶面高程0-108预埋件和预留孔位置52.3 混凝土浇筑：2.3.1浇筑砼前，对所有的模板、支架、钢筋和预埋件按设计和规范检查验收。2.3.2砼灌注：砼由拌和站集中生产，输送车运到现场。浇筑采用泵送和吊斗浇筑方式，一次浇筑到顶。为提高墩身外观光洁度，斗灌法施工时砼坍落度控制在 5cm以内。为提高砼质量，必须加强捣固，并在模板外用带橡皮的鎯头自下而上轻轻敲打23遍；2.3.3砼运到现场后及时进行浇筑，并检查其均质性和坍落度，按规范要制作试件，当超过初凝时间后，砼应作废料处理。2.3.4砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层厚度30cm，以利砼捣固密实，如遇浇筑过程中砼泌水析出须予以排除，然后均匀捣实。2.3.5砼自由倾落高度控制在2m以内，超过2m时则使用串筒，出料口砼堆积高度不宜超过1m。2.3.6砼浇筑过程中，应随时观察予埋件位置是否移动，模板支架等稳固情况，发现问题及时加固处理。2.3.7混凝土浇筑中或凝结前遇雨时，应将灌入的混凝土全部振捣密实，并用防雨材料盖好，以防已浇混凝土被冲洗，或渗入雨水影响质量。对桥台大体积砼，采取定期检测砼内部与表面的温度差，了解温度场分布状况与温度梯度变化情况，反馈指导砼施工，避免砼温度裂缝的产生。2.4养护：2.4.1砼初凝后，表面采用大幅宽防水纸包裹养生，相邻接头重叠15cm，并用胶带纸紧密粘合，养护时间不少于7天。2.4.2混凝土的浇水养护时间，随环境气温和水泥品种而异，在常温下（15。C-25。C），有硅酸盐水泥和普通水泥拌制的不得少于7天，干燥炎热天气或添加外加剂时，应适当延长养护时间。2.4.3浇水次数以能保证混凝土表面处于湿润状态为度。养护用水和拌制混凝土用水相同。操作时不得使混凝土受到污染和损伤。三、安全防护措施：1、凡患有高血压病、心脏病、贫血病、恐高症、癫痫病、四肢有残缺者，不能高空作业，饮酒后禁止从事高空作业。2、高处作业必须正确佩带和使用安全带、挂好安全绳。3、戴好安全帽；按规定着装。4、在恶劣气候条件下（如大雨、大雪、大雾、强风）禁止高空作业。5、垂直交叉作业，应增设防物体打击的隔离层。6、登高的梯子材质必须坚固，不得缺档，并采取防范措施，梯子斜度以6070度为宜。 墩身钢筋模板安装前，必须搭脚手架平台、栏杆及上下扶梯。 钢筋起吊时，捆绑牢靠；钢筋绑扎时，用力一致，协同操作。 在带电导线附近进行钢筋作业时，采取防护措施。电焊钢筋时，防电弧光对眼的灼伤。 在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板，或另搭脚手架。 整体模板吊装前，使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。 混凝土灌注平台上的减速漏斗，以吊具固定在平台方木或钢构件上，